品質(zhì)保證方案培訓課件(文件)
【正文】 沒有最好 只有更好！ 2 品質(zhì)發(fā)展歷程 （質(zhì)量檢驗） 事后控制 品質(zhì)是檢出來的 （質(zhì)量控制）事中控制 品質(zhì)是制造出來的 （質(zhì)量保證）事前控制 品質(zhì)是設(shè)計出來的 （質(zhì)量管理）事前控制 品質(zhì)是管理出來的 （質(zhì)量管理體系）事前控制 品質(zhì)是管理出來的 3 三不 三檢 ? 一 .互檢（進料檢驗） ? 二 .自檢（制程檢驗） ? 三 .專檢（出貨檢驗） 4 現(xiàn)代企業(yè)在上一個世紀為適應(yīng)市場環(huán)境變遷所走出來的發(fā)展路徑 品質(zhì)是檢驗出來的（ 品質(zhì)是制造出來的（ 品質(zhì)是設(shè)計出來的（ 品質(zhì)是要求出來的（ 5 戴明博士的 PDCA（ 4分法 8分法） 目標（要求） （事前） 記錄 （果） （因） 管理叫：目標 方法 條件 一次做好，每次做好。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 具體任務(wù)范圍： 1）選出項目小組負責人 ,負責監(jiān)督策劃過程 2）確定每一代表方的角色和職責 3）確定內(nèi)部和外部顧客 4）確定小組職能及小組成員 ,明確哪些個人或供方應(yīng)被列入產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組 ,哪些可以不需要 18 5)確定顧客的要求 6)確定顧客的期望 ,如設(shè)計、試驗次數(shù)等 7)對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 。指導書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù) .過程指導書的制定應(yīng)依據(jù) : 42 二 . 制造控制 ——系統(tǒng)的管理方法 （ 1）制造控制 43 （ 1）制造控制 44 三 .檢查設(shè)定 ——抓住關(guān)鍵和重點 檢查系統(tǒng)： （ 1）檢查點的設(shè)定 （ 2）檢查規(guī)格書的編制 （ 3）檢查規(guī)格書的改定 （ 4）檢查嚴格度的調(diào)整 45 三 .檢查設(shè)定 ——抓住關(guān)鍵和重點 檢查系統(tǒng) （ 5）檢查實施 （ 6）批量的管理與識別 （ 7）檢查設(shè)備的管理 （ 8）安全規(guī)格零件的管理 46 四 .標準制定 ——管理標桿 （ 1）企業(yè)內(nèi)部歷史佳績 （ 2）競爭對手 （ 3）世界同行業(yè)先進水平 47 五 .持續(xù)改進 ——品質(zhì)提升的突破點 （
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