【正文】 定：井下嚴禁使用鉛包電纜。如果使用，必須將外黃麻護層剝落，并在鎧裝上涂以防銹漆。由于天然橡膠可以燃燒，而且燃燒分解出的氣體有助燃作用，容易造成火災，所以特別是有瓦斯、煤塵爆炸危險的煤礦井下，不宜使用普通橡套電纜。 （ 3）屏蔽電纜：每根主芯線的橡膠絕緣內護套的外面，纏繞有用導電橡膠帶制成的屏蔽層；接地芯線的外面沒有橡膠絕緣，而是直接纏繞有導電橡膠帶；電纜中心的墊心，也是用導電橡膠制作。 屏蔽的優(yōu)點之一是避免了電纜主芯線絕緣破壞時造成相間短路的嚴重事故；另一優(yōu)點，是避免了由于電纜損壞使人觸電的危險。因此在條件許可時，應盡量采用塑料電纜。 （ 4）低壓電纜不應采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯。 （ 8）在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可以采用鋁芯電纜，其他地點則必須采用銅芯電纜。 （ 2）對于鎧裝電纜，其敷設所需電纜長度應取實際敷設線路長度的 。 （ 6）在確定電纜長度時，應以可能的最遠供電處計算。 （ 2）電纜主芯線的截面積應滿足供電線路負荷的要求。 三、礦用電纜的敷設與維護 由于井下電纜很多，如果其敷設及維護不當造成損壞，則容易引發(fā)嚴重事故，所以在敷設和維護中應特別注意。4）檢查電纜的絕緣情況，觀察其外表和兩頭封端是否正常，有無破損、壓痕、漏油等，然后用搖表測量其絕緣電阻，并作直流泄漏和直流耐壓實驗。 （ 3） 在回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜；在溜放煤、矸和材料的溜道中嚴禁敷設電纜；立井井筒中所用的電纜，中間不得有接頭。 （ 7）井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面積的標示牌，以便識別。 電纜敷設的方法及注意事項 （ 1）向井下運送電纜，常用礦車或架子車，一定要注意盤放電纜的方法。 以下斜巷敷設電纜時，較方便的方法是將電纜整盤架到礦車或架子車上，一面推動（下放）礦車，一面將電纜放開，懸掛到預先安好的電纜鉤上。 為了防止發(fā)生火災時影響硐室密閉，在穿管內口與電纜的空隙之間應塞滿黃泥；若是鎧裝電纜，應將黃麻層剝去，并在鎧裝表面涂以防銹漆或瀝青。在施工中，電纜盤及支架要牢固可靠，防止意外拖倒電纜盤。如果電纜在施工中沒有下放到井底而需要中間停工時，必須用卡子與繩套將鋼絲繩牢牢地卡在井口鋼梁上，并將穩(wěn)車停電抱閘以防電纜與鋼絲繩墜入井筒而造成事故。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。 （ 2）密封圈內徑與電纜外差應小于 1mm；密封圈外徑 D與裝密封圈的孔徑 D0配合的直徑差（ D0D）應符合下述規(guī)定： 當 D≤20mm時，（ D0D）值應不大于 1mm； 當 20 ＜ D ≤60mm時， （ D0D）值應不大于 ； 當 D＞ 60時， （ D0D）值應不大于 2mm。 （ 3）進線嘴連接牢固。如電纜粗，穿不進時，可將穿入的部分銼細，但護套與密封圈結合部位不得銼細。 （ 6）當橡套電纜與各種插銷連接時，必須使插座連接在靠電源的一邊。高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。 ③ 塑料電纜連接，其連接處的機械強度以及電氣、防潮、密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準的要求。 ⑥ 不同 截面的橡套電纜不準直接連接（照明線上的分支接頭除外）。對于1000V以下的電纜，用 500V或 1000V兆歐表測量，1000V以上電纜用 2500V兆歐表測量。對紙絕緣機械損傷、裂縫、氣泡等內部缺陷，用直流耐壓試驗較易于發(fā)現(xiàn)。試驗后，再用兆歐表測定絕緣電阻值，與試驗前無明顯變化即可。若芯線通以長期允許負荷電流，持續(xù) 30min接頭處不發(fā)熱（接頭處溫度不超過電纜正常表面溫度的 30%），應為合格。 電纜種類 油浸紙絕緣鉛包電力電纜 橡套電纜 額定電壓 1~3KV 6KV 10KV 3KV以下 芯線允許最高溫度（ ℃ ） 相應表皮允許最高溫度（ ℃ ） 80 50~55 65 35~40 60 35 65 50~55 （ 2）表皮溫度測量方法。一般每天應在負荷最高時測溫一次。特別是接線端子的連接情況，應注意檢查有無松動現(xiàn)象，防止過熱燒毀。高壓電纜在巷道中跨越電機車架線部分應加橡膠物覆蓋，防止架線火花灼傷電纜外黃麻護層或鎧裝。 ⑥ 每季度檢查一次固定敷設的電纜絕緣； 每周由專責電工檢查一次懸掛情況，并進行外部檢查。 ⑩ 應定期在裸鎧裝電纜的鎧裝上涂漆防腐，在巷道整修、粉刷和沖洗時，一定要將電纜線路從電纜鉤上落下，并平整地放在底板一角，用專用木槽或鐵槽保護，以防電纜損壞。 ③ 需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。 ⑥ 凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。 ⑧ 在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。 ⑩ 電纜修補試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。 （ 3）由于冒頂、礦車掉道等碰裝、擠壓，使電纜直接短路。 使用時間過長絕緣老化等。 （ 3）電纜與設備的連接頭毛刺與外殼相碰，線頭脫落接外殼。 橡套電纜龜裂主要原因是長期過負荷運行，造成絕緣老化，芯線絕緣與芯線粘連，如不注意，就容易出現(xiàn)相間短路故障。對低壓橡套電纜用低壓驗電筆幫助查找；對停運待修的橡套電纜，當截面較小時，根據(jù)電纜逐點彎曲時的不均勻感覺找出斷線點。主要有接線端子、耐油橡膠管、出現(xiàn)套、聚丙烯殼體、墊圈、鉛包、接地線、卡子、鋼帶和一些附件組成。 （ 2）連接器外殼是否采用無縫鋼管或鋼板制造，壓緊法蘭盤采用牌號不低于 HT250的鑄鐵制造；隔爆面是否進行磷化處理，并涂防銹油。 （ 6）連接器所有緊固件須附有防松裝置；連接器須設有內、外接地裝置和接地標志。然后將做好的電纜放在干凈干燥的地方。 （ 3）拉伸電纜，觀看電纜壓緊情況，然后將銅棒插入套孔、套環(huán)內，并檢查情況；把連接器內的絕緣護套進行插接，并將連接器分節(jié)“法蘭面”用螺栓連接。 三、電纜連接器的運行與故障處理 （ 1）高壓電纜連接器至少每周檢查一次絕緣，并逐臺用手感覺連接器外殼溫度變化情況，有異常的應及時拆開處理。 （ 5）檢查漏電故障時，對使用多臺連接器的線路，一般先從線路中間段拆開一臺高壓連接器，使用 2500V的搖表分段檢查故障。 第一節(jié) 防爆電氣設備的型式及選用 一、防爆電氣設備的類型、標志及使用條件 （一）隔爆型電氣設備：是將正常工作或事故狀態(tài)下可能產生火花的部分放在一個或分放在幾個外殼中，這種外殼除了將其內部的火花、電弧與周圍環(huán)境中的爆炸性氣體隔開外，當進入殼內的爆炸性氣體混合物被殼內的火花、電弧引爆時外殼不致被炸壞，也不致使爆炸物通過連接縫隙引爆周圍環(huán)境中的爆炸性氣體混合物。 （二）增安型電氣設備：是對于那些在正常運行條件下不會產生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣設備，為了提高其安全程度，在設備的結構、制造工藝以及技術條件等方面采取一系列措施，從而避免了設備在運行和過載條件下產生火花、電弧和危險溫度，實現(xiàn)了電氣防爆。全部采用本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。 （四）澆封型電氣設備：是將電。所以它不需要專門的防爆外殼，這就大大縮小了設備的體積和重量，簡化了設備的結構。增安型電氣設備的標志是“ e”。具有隔爆外殼的電氣設備叫隔爆型電氣設備。 第四章 礦井防爆電氣設備 電氣設備正常運行或故障狀態(tài)下可能出現(xiàn)的火花、電弧、熱表面等，它們都具有一定的能量，可以成為點燃礦井瓦斯和煤塵的點火源。 （ 3）每月至少對高壓防爆連接器進行拆開檢查，檢查絕緣及連接情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或更換。 （ 5）將壓線喇叭嘴伸入喇叭口內，擰緊螺栓，使用壓線板壓緊電纜，電纜壓深變形不超過電纜外徑的 1/10。 安裝 （ 1）安裝前，先將周邊雜物清除，并將鋸弓、刀具等放在指定位置；觀察周邊環(huán)境，特別是運轉設備與安裝地點的相對環(huán)境，做好防范措施，以免發(fā)生其他事故。 電纜芯線的裝備 （ 1）剝除電纜護套，剝除長度約 120mm左右；在剝除電纜護套時，嚴禁切斷鍍鋅、導電屏蔽網(wǎng)，并將金屬屏蔽網(wǎng)編結，制作成接地線。 （ 4）連接器內腔表面（除防爆面外）是否涂耐弧漆，外表面分別涂黃漆（ 1140V）和紅漆（ 6000V），色澤均勻。主要由接線端子、防雨罩、軟鉛線制成的屏蔽環(huán)、三芯分支首套等部分組成。主要由電纜麻皮、電纜鋼帶、鉛包、鉛套管、封鉛、鉛帽、接地連線、瓷隔板、連接管等部分組成。（ 1）判斷接地；（ 2）判斷短路、（ 3）判斷斷路 故障點尋找方法 （ 1）直接查找法。 電纜整根被打斷的故障原因是電纜被小絞車的鋼絲繩或它所拉的物件掛住，或者是被刮板運輸機的鏈板等掛住硬拉斷。 （ 1）電纜在潮濕環(huán)境中使用或低壓電纜長時間浸泡在水中，容易造成絕緣電阻下降到危險值而漏電接地。防止措施是庫存的電纜長期不使用時對兩頭進行鉛封；制作電纜頭時必須截去一段電纜長度一般為 1~2米。 2）從電纜鎧裝鋼帶裂口、鉛包裂紋處進潮氣，使絕緣破壞而造成短路事故。 ⑨ 井下采掘工作面使用的電纜回撤升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗合格后，方可發(fā)放使用。 ⑦ 芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。電纜護套修補必須用不延燃材料。 （ 2）電纜的維護 ① 準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。 ⑧ 每年進行一次高壓電纜泄露和耐壓試驗。 ⑤ 立井井筒中的電纜（包括信號電纜）的日常檢查和維護，至少應有兩人進行，每月至少檢查一次。有頂板冒落危險或巷道側壓力過大的地區(qū)，專職維護人員應及時將電纜放落到底板上并妥善覆蓋，防止電纜受損。 ① 移動設備所用電纜的管理和維護，應專職到個人并應班班檢查維護，在采煤工作面或掘進工作面附近，電纜的超長部分應呈 S形掛好，不準在帶電情況下盤圈或盤 8字形放置（采煤機電纜車上的電纜除外），并應嚴防炮崩、砸壓或受外力拉壞等，同時應防止移動電纜與油管頻繁摩擦發(fā)熱而引起火災事故。測量時間：普通溫度計為 5~10min，熱敏半導體點溫計為 1min。電纜絕緣材料對溫度的限制，通常是以芯線允許最高工作溫度表示。檢查后的電纜，還應對芯線做載流試驗，以檢查芯線接頭的質量。修補后的電纜，都要經(jīng)過水浸耐壓試驗。泄露電流測量及直流耐壓試驗，都是判斷電纜絕緣狀態(tài)的，能夠發(fā)現(xiàn)絕緣電阻測定所不能發(fā)現(xiàn)的絕緣缺陷。 電纜的試驗 （ 1）絕緣電阻測定。連接后電阻不應大于同長度線芯電阻的 倍，其抗拉強度不應小于原線芯的 80%。 （ 2）相同型號電纜之間，除按不同型號電纜之間的連接方法進行連接外，還可直接連接，但必須遵守下列規(guī)定： ① 紙 絕緣電纜必須使用符合要求的電纜接線盒連接，高壓紙絕緣電纜接線盒必須灌注絕緣填充物。 2）高壓鎧裝電纜與電氣設備連接。接線應整齊、無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓住或接觸屏蔽層。 壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的 10%。密封圈無破損，不割開使用。 電纜的連接： 1）低壓橡套電纜與電氣設備連接。 3）同型電纜之間直接連接時，必須遵守下列規(guī)定： （ 1）橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。不然容易損壞電纜，甚至出現(xiàn)人身事故。下放電纜時，要有專人在罐籠或專用容器上的安全地點，觀看鋼絲繩繩頭和電纜頭的下放情況，防止弄錯間隔或掛住，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系。當把電纜放到井下預定位置時，再由上而下把電纜用永久卡子逐步固定在井筒的永久支架上，每隔下一副臨時卡子及綁扎的臨時鐵絲時，就安上一副永久卡子，逐步 換完為止。為了避免礦車掉到撞壞電纜，應將電纜懸掛在高處，在電纜墜落時，應不致落在軌道上，在有道岔或巷道拐彎處，電纜鉤要加密。電纜的裝車高度，要保證運輸途中遇到障礙不碰壞電纜。 （ 9）電纜、接線盒、終端盒在敷設和運行中都不應受很大的拉力；沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，間隔 ~2m，同時，鉆孔必須加裝套管。 （ 5）按照 《 煤礦安全規(guī)程 》 的規(guī)定，井下電纜必須懸掛，并滿足一定的要求。 電纜敷設的有關規(guī)定 （ 1）電纜敷設地點的水平差規(guī)定的允許水平差相適應。 2）檢查敷設線路上支架是否完好，有無妨礙運輸及敷設電纜之處；砌碹巷道是否有電纜掛鉤，其安全距離和高度是否符合《 規(guī)程 》 要求，穿墻管是否安裝好，在敷設電纜接線盒的地點是否淋水，電纜若橫過運輸巷道時，應事先采取安全措施。 （ 3）經(jīng)常移動的電氣設備使用的橡套電纜的截面應滿足機械強度的要求的最小截面積。 礦用電纜主芯線截面積的確定： （ 1）電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體，即保證作保護接地用的電纜芯線，其電阻不超過規(guī)定值。 （ 4）對于塑料電纜，其敷設所需電纜長度按其型號用途分別與鎧裝電纜和橡套電纜的長度要求相同。 （ 10）照明、通信、信號和控制用的電