某品牌lean推動計劃(文件)
【正文】 根據(jù)工程編制表計算出來的設備數(shù)量，依制程加工順序，將設備盡量拉攏在一起。 30 后拉式計劃派工導入 ?各項表單相應的導入，以及根據(jù)產(chǎn)距時間及成型楦頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，生管合理安排前制程的生產(chǎn)進度。 ?根據(jù)工廠實際的情況確定合理的各項指標的目標值。 ?降低及杜絕物料，品質(zhì)，人員，機器，管理的異常發(fā)生頻率及影響。 38 Lean生產(chǎn)模式全面展開 ?全力打造示范線，以示范線之成績提升全廠各階層之戰(zhàn)斗士氣，在示范線運作的過程中，及時總結(jié)，形成一整套的作業(yè)指導書，以示范線為標準，全面展開 Lean線整改復制，使全廠進行 JIT生產(chǎn)時代。 ?成立自主研究改善小組，讓工廠后續(xù)能全員自主參與改進，自主維持改善。 39 目錄 第六部分 Lean執(zhí)行中期 ? 示范線成立 摘 要 40 IE部門人員重點往專案方案發(fā)展 ? IE概念及手法的導入，深入現(xiàn)場，分析現(xiàn)場實際狀況，挖掘問題點， IE人員制定改善措施并形成書面報告，追蹤實施并評估成效 ?工廠浪費得到有效率控制，生產(chǎn)效率提高， IE人員綜合同時得到提升。 37 改善后 VSM數(shù)據(jù)收集整理 ?收集整理之數(shù)據(jù)同改善前 VSM作業(yè)進行比較。 ?對各項操作以數(shù)據(jù)報表體現(xiàn)，充分發(fā)揮各團隊競爭力。 31 三日備料系統(tǒng)的建立 ?對應線、區(qū)域的成立；主副料一起配，三日備料系統(tǒng)的實施，制作材料現(xiàn)狀看板，建立物料情報系統(tǒng) ?應后拉式派工生產(chǎn)的需求，依據(jù)生產(chǎn)進度實施三日備料。 29 產(chǎn)距時間 ?以每日的工作時數(shù) /每日目標產(chǎn)量，在生產(chǎn)及流程合并時以此為依據(jù)。 27 TPM之推行 ?由機修部門進行機器保養(yǎng)教育訓練，制定機器使用說明和機器保養(yǎng)記錄以及機器故障標識牌的制作。 25 Lean線現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查分析 ?現(xiàn)狀流程圖，生產(chǎn)線配置；人機配置；生產(chǎn)率，不良率，設備的稼動率，在線庫存，生產(chǎn)周期等等。 ?提高各單位工作效率，減少工作當中無效率、等待的流程，減少生產(chǎn)車間搬運、等待無效的作業(yè)時間。 ?通過快速型體轉(zhuǎn)換方案的實施，可以減少型體切換時間，在最短的時
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