【正文】 移動(dòng)、拿取、載重移動(dòng)、決定位置、組立、分解、使用、放開、檢查 ：找尋、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、前置作業(yè) ：保持、無可避免等待、可避免等待、休息閑置 （二）動(dòng)作研究適用的場合 養(yǎng) 感 性 的 動(dòng) 作 觀 測 感 度 （三）動(dòng)作研究的種類及對象 ： 1）直接觀測法 2） VTR觀測法 2 .動(dòng)作研究的種類： 1）雙手作業(yè)分析：作業(yè)、移動(dòng)、保持、等待 2）微動(dòng)作分析：分析快速動(dòng)作的方法、復(fù)數(shù)作業(yè)的比較分析、熟練者的技術(shù)傳承 3 動(dòng)作研究的對象 ?最適方法： ? 1）作業(yè)方法 ? 2）治工具的應(yīng)用 ? 3）作業(yè)場所 （五）案例演練 — 作業(yè)分析 ?請?zhí)岢瞿壳暗囊粋€(gè)作業(yè)，制作作業(yè)分析，并提出改善案 。 ， 盡可能放置于手可以容易取到的范圍 。 , March 22, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :10:3418:10:34March 22, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 10分 34秒 18:10:3422 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :10:3418:10Mar2322Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , March 22, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 10分 34秒 18:10:3422 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 10分 34秒 18:10: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :10:3418:10Mar2322Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 10分 34秒 18:10:3422 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :10:3418:10:34March 22, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 22, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :10:3418:10Mar2322Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ， 盡可能越少越好 ， 治具設(shè)計(jì)成為一個(gè) ， 材料裝置利用取用方便的容器 ， 以降低動(dòng)作量 ， 利用固定治具 。 （二）作業(yè)測定（作業(yè)分析） ， 透過作業(yè)流程的分析 ， 研究生產(chǎn)對象的工作活動(dòng)情況 ， WORK SAMPLING, 人 ， 機(jī)械圖表 ， SAMPLING,PTS,影片等分析 ， 追求作業(yè)流程 ， 人機(jī)稼動(dòng) ， 人機(jī)結(jié)合 ，作業(yè)范圍 ， 作業(yè)方法的合理性 六．方法研究與作業(yè)測定 工作類別 內(nèi)容 分析方法 制造系統(tǒng) 從原材料到產(chǎn)品出庫 制品工程分析，作業(yè)者工時(shí)分析，流程分析 工廠布置 工廠間與工廠內(nèi)人與物的動(dòng)線 動(dòng)線的流線圖分析，模型分析，各種工程圖表，相互關(guān)連圖 作業(yè)區(qū)LAYOUT 作業(yè)員周邊物品擺置方法及作業(yè)員的位置 以 SAMPLING來進(jìn)行動(dòng)作研究，PTS,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)簡化原則 組力作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè) 產(chǎn)線共同作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè)人，機(jī)的組合 WORK SAMPLING, MEMO MOTION,分析工同作業(yè)表 ， 分析人機(jī)圖表 ， 作業(yè)簡化原則 作業(yè)中作業(yè)員的動(dòng)作 重復(fù)動(dòng)作頻度高的作業(yè)員的動(dòng)作 FILM分析，以 SAMPLING來分析動(dòng)作， PTS,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 七 ． IE改善的實(shí)施步驟與流程 （一）改善的七大步驟 步驟一選定主題 ? 步驟二收集資訊 ? 步驟三訂定目標(biāo) ? 步驟四收集資訊 ? 步驟五改善提案 ? 步驟六提案實(shí)施 ? 步驟七結(jié)果確認(rèn) 步驟一：選定主題 1） 有什么問題嗎 ？ 2） 有無作業(yè)員訴愿的問題 3） 生產(chǎn)上的瓶頸在哪兒 ？ 4） 廠長的方針 1） 安全 ， 品質(zhì) ， 生產(chǎn)性 ， 成本及意愿 2） 預(yù)算 ， 緊迫度 ， 可行性及與相關(guān)部門的關(guān)系 ， 加上權(quán)重 ， 選定主題 步驟二：收集與主題相關(guān)的現(xiàn)況資訊 ：制程分析 ， 流程圖 ， 搬運(yùn)工程等 1） 有無工程內(nèi) ， 工程間的停滯浪費(fèi) 2） 流程中有無浪費(fèi) 3） 搬運(yùn) ， 數(shù)量與品質(zhì)有無問題 4） 儲存保管上有無問題 5） LAYOUT上有無 LOSE ：作業(yè)者工程分析 247。 ? 三 .應(yīng)與員工與管理人員間 ， 發(fā)展合作的精神 ， 以保證工作可以按科學(xué)程序?yàn)橹? ? 四 .管理人員與員工間平等分工 ， 使各就所長 ， 分掌最適宜之工作 ， 以矯正將大部分工作及責(zé)任委由員工處理的弊病 。課程內(nèi)容大綱 ? 壹 企業(yè)經(jīng)營 ? 貳 IE手法與基本概念 ? 叁 IE 7大工具 ? 肆 IE的手法運(yùn)用 ? 伍 WSP(work simplification plan) ? 陸 IE新發(fā)展 壹 企業(yè)經(jīng)營與環(huán)境變化 ?一。 QC 分析品質(zhì)產(chǎn)生偏差的要因并加以控制以安定生產(chǎn)工程的工程能力 QC7大手法，可靠性手法等統(tǒng)計(jì)手法及新 QC7大手法 OR 為了做決定所采取的計(jì)量模型的模擬方法 利用數(shù)學(xué)模式來進(jìn)行模擬分析 VE 針對顧客的要求機(jī)能，于產(chǎn)品及服務(wù)方面，以最適化設(shè)計(jì)，以提升價(jià)值 機(jī)能分析，