拉動式生產(chǎn)和看板(ppt31頁)(文件)
【正文】 ： 在幾次交貨后（延遲系數(shù)（過程周期時間） ) 取件看板張數(shù) ＝ 1日銷售數(shù)量 （ａ （１＋ｃ） ＋ α ） 容器容量 ｂ 生產(chǎn)指示看板張數(shù) ＝ 1日生產(chǎn)數(shù)量 （取件間隔＋過程周期時間 ） ＋ α 収容數(shù) α ＝ 安全系數(shù)增量 按照看板安全系數(shù)的預(yù)測增量，應(yīng)該通過改善盡量減少。 ② 月度需求 變動 緩慢 ② 利用現(xiàn)場的 自律神經(jīng) 進行管理。 ③制定生產(chǎn)順序計劃。 ② 生產(chǎn)的數(shù)量保持統(tǒng)一。 ① 按照看板的拿走順序生產(chǎn)被取走的產(chǎn)品。 a b d e 生產(chǎn)順序計劃 順序商店 總量控制 看板 看板的周轉(zhuǎn)方式 1）工序內(nèi)看板 前工序商店 本工序商店 從前工序取件的商店 取件 取件 工序內(nèi) 工序內(nèi) 本工序 后工序 前工序產(chǎn)品指定位置 1）工件被后工序取走后，按照取下看板的順序加工前工序的產(chǎn)品，并將其掛上看板放入自己工序的商店內(nèi)。 2）按照信號看板顯示的數(shù)量，一箱一箱地從前工序商店中加工 1個批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。 3）從前工序拿取零部件或者半成品時，每次一箱。 2）前工序保有的庫存數(shù)量為定量。 3）利用交換通行票指定位置產(chǎn)品的工位指定、數(shù)量限制等。 3）實行后補充生產(chǎn)的型號，應(yīng)當(dāng)將 A看板回收后放入回收架。 …… 生產(chǎn)方式組合 ② 制作 1天的生產(chǎn)指示管理板，表示以上內(nèi)容。 搬運間隔 周轉(zhuǎn)張數(shù) ＝ 247。 按照一定時間段（一班、一天等） 后工序區(qū)間的看板數(shù)量進行生產(chǎn)。 1。 １．多品種生產(chǎn)中，換產(chǎn)工時所占比率較高時 ２．不用換模具（僅僅更換尺寸以及一部分模具）即可進行多品種生產(chǎn)時 （通常，組合生產(chǎn)占 90%以上為最佳， 70%為比較理想） 生產(chǎn)順序 品名 N日（白班） N日（夜班） N+1（白班） N+1（夜班） １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ A B C D E F G H I 例） 2日単位のパターン生産 。換產(chǎn)時的次品以及失誤（樹脂材料等換產(chǎn)時產(chǎn)生的的殘余） 造成效率低下時。 但是，由于實行多品種生產(chǎn)造成 1箱為單位的生產(chǎn)有困難時， 換產(chǎn)時間長，生產(chǎn) 1箱單位的產(chǎn)品效率低下時， (通常，生產(chǎn)時間和換產(chǎn)時間的比率 =10%為最佳，保證在 30%以內(nèi)。 2）設(shè)定一天的換產(chǎn)次數(shù)，每次換產(chǎn)能夠生產(chǎn)一個型號一天必要數(shù) 量，并將該數(shù)量設(shè)定為單個型號的批次規(guī)格。 工序內(nèi) Ａ 看板回收擱架 工序內(nèi) 本工序 已進行生產(chǎn)方式組合的生產(chǎn)指示管理板 時間 Ａ Ｂ Ｃ 生產(chǎn)線 換產(chǎn) 換產(chǎn) 換產(chǎn) 工序內(nèi) 適用于生產(chǎn)線 9）單個型號專用加工線 本工序商店 前工序完成品 取件商店 工序內(nèi) 本工序 后工序 1）沒有換產(chǎn)（換產(chǎn)時間 ≌ 0）的生產(chǎn)線，以“取走一個加工一個”的方式，保證庫存為最小。 工序內(nèi) Ａ
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