【正文】 測(cè)的基本內(nèi)容l 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中無損檢測(cè)要點(diǎn)⑵ 錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；⑷ 泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；⑹ 異種鋼焊接接頭；⑻ 使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；謝謝 謝謝 大大 家家 壓力管道安全技術(shù)知識(shí)壓力管道安全技術(shù)知識(shí) ⑼ 檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。⑺ 硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；⑸ 支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；⑶ 表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；⑴ 制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；⑼壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè)超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查。對(duì) GC GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。⑸ 檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查。⑷ 長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)；⑶ 處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查；⑵ 絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)；⑴ 宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢查；⒈ 表面無損檢測(cè)重點(diǎn)部位管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)經(jīng) 100%射線檢測(cè)、合格后方可覆蓋。當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線檢測(cè)、試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻適當(dāng)時(shí)間后進(jìn)行。⒎ 設(shè)計(jì)溫度 ≤－ 29℃ 的非奧氏體不銹鋼管道坡口檢測(cè)； ⒋ 重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)； ⒈ 管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)；⒊ 焊縫表面不得低于管道表面。其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度 ≯，連續(xù)咬邊長度應(yīng)≯100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長 ≯該焊縫全長的 10%；≤》提出在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)評(píng)定及缺陷處理的基本要求。SH3501—1997 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，適用于石油化工企業(yè)使用的設(shè)計(jì)壓力 400Pa（絕壓）～ 42MPa（表壓），設(shè)計(jì)溫度 196⑴ 減振裝置 ⑶ 固定支架⒉ 限位支吊架 ⑵ 變力支吊架 密封元件及特種元件膨脹節(jié)及波紋管隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、管道的數(shù)量越來越多。工業(yè)管道非金屬管道l 敷設(shè)位置l 介質(zhì)特性l 介質(zhì)溫度l 工業(yè)管道 壓力管道事故壓力管道事故壓力管道事故壓力管道事故壓力管道事故壓力管道屬性⒈ 輸送 GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；⒉ 輸送 GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道；⒊ 最高工作壓力不大于等于 （表壓），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道；⒋ 最高工作壓力 ≥，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或最高工作溫度等于高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道；⒌ 前四項(xiàng)規(guī)定的管道附屬設(shè)施及其安全保護(hù)裝置等。⒌ 檢驗(yàn)員認(rèn)為有懷疑的其它部位。⒈ 壓力容器用材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 σb＞ 540MPa；⒊ 定期檢驗(yàn)過程中，對(duì)安全狀況有懷疑時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。其期限分為指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中定期的在線檢查，每年至少一次。l 局部射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭的不允許缺陷，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加該接頭長度 10%，且 ≮低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，缺陷修磨或補(bǔ)焊過的表面；⒎ 需進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè)的容器上的一切公稱直徑 ≮＞ ＞ 15CrMoR；其它任意厚度的 Cr的 12CrMo⒈ 鋼板厚度＞ 25mm射線檢測(cè)透照質(zhì)量應(yīng)不低于 AB級(jí)， 首先檢查焊縫交叉部位，其次對(duì)以下部位全檢：⒈ 先拼板后成型封頭上的所有拼接接頭；⒉ 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；⒊ 以開孔中心為圓心， 接接頭；⒋ 嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；⒌ 公稱直徑 ≮射線檢測(cè)透照質(zhì)量應(yīng)不低于 AB級(jí)， ⒎ 疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器； 的壓力容器； 壓力容器焊接接頭的無損檢測(cè)全部 100%射線或超聲檢測(cè)情況包括但不限于（安全使用）： 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 σb、 20MnMo和奧氏體不銹鋼；⒊ 鋼板厚度＞ 16mm16MnR20%；鐵素體鋼低溫容器局部無損檢測(cè)比例應(yīng)＞ 的表面無損檢測(cè)。540MPa）時(shí)，采用每條焊縫附加射線加局部超聲或超聲附加局部射線；無法射線或超聲檢測(cè)，用其它方法進(jìn)行局部無損檢測(cè)，且附加無損檢測(cè)包括所有焊縫交叉部位。對(duì)無法無損檢測(cè)的無墊板單面焊對(duì)接接頭允許不檢測(cè)，但需氣保焊打底。Ⅲ 級(jí)鍛件按爐批次進(jìn)行無損檢測(cè)， Ⅳ 級(jí)鍛件逐件進(jìn)行無損檢測(cè)。,質(zhì)量等級(jí)不低于 Ⅲ 級(jí)； Mo,質(zhì)量等級(jí)不低于 Ⅲ 級(jí)； ⒌ 厚度 ≥25mm的 15MnVR、 低溫及承受交變載荷的壓力容器必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。⒉ 球形 殼體 連接件l 密封元件壓力容器結(jié)構(gòu) —— 零部件接管和開孔及其補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)l 接管l 開孔l 開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)⑥ 平蓋以安全為基點(diǎn)對(duì)壓力容器七個(gè)環(huán)節(jié)提出最基本要求，權(quán)威性高于其他任何標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)定?！吨腥A人民共和國特種設(shè)備安全法》、 雙面焊的全焊透對(duì)接接頭，可采用多種方法用整個(gè)增加壁厚的方式補(bǔ)足。立式容器、臥式容器等。容器等?！?00MPa其他分類中壓容器（代號(hào) M）： ≤P＜ 10MPa固定式壓力容器有固定安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。l 儲(chǔ)存容器（ C、球罐代號(hào) B）l 換熱容器（ E）l 分離容器（ S）按使用情況分類⒈ 極度危害（ Ⅰ 級(jí)）最高容許濃度＜ ；⒊ 低壓容器為第一類壓力容器（本條第三類和第二類的規(guī)定除外）。⑸ 低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且 PV乘積大于等于 m3）；（ SL）l 公稱直徑 m179。 Kgf/cm2）l 溫度（ t： 焊接殘余應(yīng)力主要工藝參數(shù) 經(jīng)常處于高溫或低溫狀態(tài)交變壓力載荷、交變溫度、重力載荷、風(fēng)雪載荷、地震載荷L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于 （表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》l 壓力容器工業(yè)生產(chǎn)對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。B級(jí)及以上熱水鍋爐和承壓有機(jī)熱載體鍋爐的管子或管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 100%的射線或者超聲檢測(cè) （《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）l 壁厚小于 20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)方法，壁厚大于或等于 20mm時(shí)，可以采用超聲檢測(cè)方法，超聲檢測(cè)儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，如果采用模擬式超聲檢測(cè)儀、應(yīng)當(dāng)附加 20%局部射線檢測(cè)?！佂病⒓渖瞎芙宇^的角接接頭⒈ 外徑大于 108mm，100%超聲；⒉ 外徑小于或等于108mm，至少接頭數(shù)的 20%表面(安裝工地，接頭數(shù)的 50%)；⒉ P， 50%射