【正文】 0噸，規(guī)格是 Φ505000,提貨時發(fā)現(xiàn)三捆散包，經(jīng)同鐵路方交涉，調(diào)查發(fā)現(xiàn)貨物運單上有包裝質(zhì)量差的記錄，提貨員當即要求作了普通記錄，回倉庫后經(jīng)過磅，三捆散包的碼單重量為 5噸，實際重量為 ，未散包的抽驗記錄如下表，其允許磅差率為大 177。案例 32728216。216。常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標準）：① 圓鋼單位長度重量（千克 /米） =?d2d—— 直徑 (mm)② 鋼管單位長度重量（千克 /米） =?S?（ DS）D—— 外徑（ mm） S—— 壁厚 (mm)③ 方鋼單位長度重量（千克 /米） =? d2d—— 邊寬（ mm）④ 扁鋼單位長度重量（千克 /米） =? d?bd、 b—— 邊寬 (mm)⑤ 鋼板單位面積重量（千克 /米 2） =? dd—— 厚度（ mm）2930抽驗比例確定應(yīng)考慮的因素： 貨物的價值 貨物的性質(zhì) 氣候條件 廠商信譽 包裝情況 儲存情況 樣本數(shù) 10 10100 1001000 10002023 2023抽驗比例 % 100 10020 2015 1510 105抽驗比例參考表3031記帳的規(guī)則以正式合法憑證為依據(jù)符合批次管理、先進先出和保質(zhì)期、庫存控制的要求貨物帳卡應(yīng)以貨位對應(yīng) ]貨物貨卡設(shè)置狀態(tài)卡 —— 合格、待檢、待處理、不合格隔離標識標識卡 —— 便于收發(fā)便于保管 MIS系統(tǒng)操作訂單查詢審核庫位與貨物錄入任何東西要有標識任何東西要有標識三、入庫帳務(wù)處理3132?根據(jù)訂單，打印條形碼?將條形碼貼在貨物或包裝上?用手持終端或 POS機掃描條形碼物料條碼標簽位數(shù)條碼作為識別物料的標識 ,構(gòu)成時應(yīng)考慮如下因素 :1條碼信息 :物料名稱 ,時間 ,供應(yīng)商 ,批號 ,數(shù)量 ,價格 ,庫位等內(nèi)容2盡可能減少位數(shù) ,以減少色帶 ,標簽的耗材量 ,控制成本 .四、 MIS系統(tǒng)條型碼操作3233第三部分 貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)3334216。216。216。216。一、倉庫規(guī)劃（一）倉庫總體規(guī)劃3435 （二）庫房內(nèi)部規(guī)劃庫內(nèi)合理布局v 業(yè)務(wù)辦公點 —— 業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場所v 輔助儲存區(qū) —— 待驗區(qū) (黃色標識 )、不合格品 (廢料 )隔離區(qū) (紅色 )v 儲存區(qū) — 合格品分類儲存 (綠色標識 )辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入口外墻距 窗戶支道走道內(nèi)墻距待處理區(qū)3536倉庫儲存能力規(guī)劃1）單位面積最高負荷量（噸 /米 2）確定2）可用高度的確定倉庫儲存能力l 實重貨物儲存能力確定不超重可堆髙 層 數(shù)＝ 商品 單 位面 積 重量 庫房地坪每平方米核定載重量l輕泡貨物儲存能力確定可用高度貨物高度不超重可堆髙層數(shù) =不超重可堆髙 層 數(shù)＝底層貨物承壓能力貨物單件重量+13637例如：某 倉庫進 了一批木箱裝的罐 頭 食品 100箱。箱高 ，木箱上標志顯示允許承受的最大重壓力為 100kg，地坪承載能力為 5t／ m178。按貨主單位經(jīng)營商品來分類，把性能互不影響，互不抵觸的商品，在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。通用性標準件在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品，如煤場、機電設(shè)備庫、化工輕工原料庫等。良好的儲存策略可以減少出、入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。 3）隨機儲放策略：每一個商品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何商品可以被存放在任何可利用的位置。2）以體積、重量為基礎(chǔ)法則：為作業(yè)方便，體積大的貨物儲存在貨架上方，體積小的貨物儲存在貨架下方；為作業(yè)安全，重物儲存在下方，輕物儲存在上方。5）先進先出的法則：先進先出一般適用于壽命周期短，保管損耗大的商品。v 便于收發(fā)、盤點原則。v 配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。v 需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。?市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業(yè)備過多的物料。特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使己準備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。?設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。?產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機會。?庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。?物料管理部門請購不當。數(shù)量。?采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。?借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存的呆料。對于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。v 貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則。– 復核：避免發(fā)生差錯。（ 9999（）二、物料出庫的程序58591). 限額供料2). 工廢料補料v 工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。制造部門領(lǐng)料或倉庫向制造部門發(fā)料是一種地點轉(zhuǎn)移過程，而庫存并未變化。一、實行高效的物料控制與倉儲管理途徑 —— 二個一體化管理6263倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理（ 1）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的概念 所謂倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。6364（ 2）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義l轉(zhuǎn)化材料員的立場，由原來側(cè)重以制造部門利益考慮問題向從企業(yè)整體利益考慮問題轉(zhuǎn)化；l有利于強化物流為生產(chǎn)服務(wù)；l有利于監(jiān)督物料生產(chǎn)消耗和浪費；l實行配送上線，有利于減少物料交接、點數(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。216。可以減少車輛往返和送貨人員數(shù)量，小批量配送，有利控制車間物料占用?？窗迮渌停貉膊榭窗迨占涫障驴障浜涂窗甯鶕?jù)看板備貨，將物料看板放回原處。收下空箱和看板216。2）叉車司機從信號板上取走物料卡，并按動按扭向操作工確認發(fā)料3）司機從臨時倉庫取出物料4）司機沿生產(chǎn)線發(fā)送新物料，并取走空箱看板看板010203010203按燈配送系統(tǒng)：、按燈配送系統(tǒng)：6970看板配送（ 1）單看板管理方式 這種單看板管理方式的特點是僅僅使用 “生產(chǎn)看板 ”來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程 。③ 當工序 B的作業(yè)人員進行生產(chǎn)的時候，他也需要使用必要的零件制品。依此類推，直至原材料采購或外加工訂貨。它的特點是同時使用 “生產(chǎn)看板 ”和 “取料看板 ”來控制生產(chǎn)過程。于是，他便帶著這張取料看板和一只空箱到前工序 B的在制品存放處領(lǐng)取看板所指示的零部件。工序 B的作業(yè)人員看到生產(chǎn)看板收集箱中的生產(chǎn)看板后，便得知 “已有零部件被取用，須立即生產(chǎn)并予以補充”。l庫房內(nèi)防火標志醒目。危險品安全管理?操作人員須持證上崗。?必須根據(jù)危險品性質(zhì)進行分區(qū)分類和專倉專儲。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 二月 21二月 2111:00:5111:00:51February 02, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023/2/2 11:00:5111:00:5102 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 2111:00:5111:00Feb2102Feb21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強。 2023/2/2 11:00:511