【正文】 作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。(1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。如大型的錫爐小型專用化自動(dòng)化。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。② 消除間隔 物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。③ 禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。4．減少停滯的原則 9．減少無(wú)謂移動(dòng) 2．去除間隔的原則 6．零等待的原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 年 月 可否省略某些操作 減輕 組合1．不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5．等待可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變?cè)O(shè)備 3．改變配置87討論：作業(yè)流程分析? 以手機(jī)面蓋加工為例進(jìn)行作業(yè)流程分析；88線路圖? 定義：以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。l 分類：216。100?人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成：1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?1cm代表 1min。2）用垂直豎線分開(kāi)人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。802．變形順序 4．改變配置 (布置 )6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 4．改變?cè)O(shè)備 2．消除重復(fù)檢查 2．使用不同設(shè)備 3．加工完成后的自動(dòng)卸料 二、聯(lián)合作業(yè)分析107共同作業(yè)分析時(shí)間 操作者 A 操作者 B 操作者 C 時(shí)間運(yùn)至 從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運(yùn)至油壓產(chǎn)品運(yùn)至皮帶2處復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等待分析的用途有以下兩點(diǎn)： (1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。2．其它替代手段2．作業(yè) 2．改變保管場(chǎng)地 6．設(shè)置皮帶4．檢查 4．變?yōu)槌闄z 2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù) 二、聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析案例111工作名稱： 裝運(yùn)零件方法： 現(xiàn)行 研究人： 日期：5空閑運(yùn)送 NO1裝 NO25空閑 工作 A工作 B工作 B工作 A工作 A工作 B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待二、聯(lián)合作業(yè)分析113由記錄圖可以看出 :人、機(jī)的等待時(shí)間較多，采用 “5W2H”提問(wèn)技術(shù)進(jìn)行分析并用 “ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來(lái)的時(shí)間。工人甲、乙、吊車均不用等待， 15min可裝運(yùn) 3箱，即周程由原來(lái)的 15min降至 10min。31,PM? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。31,2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。下午 19:56:50一月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。下午 一月 2119:56January19:56:5019:56:5031下午 7:5631,PM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。31,2023? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。下午 19:56:50一月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。下午 一月 2119:56January19:56:5019:56:5031下午 7:5631,PM? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。31,31,20237:56:50下午 一月 2119:56January19:56:5019:56:5031下午 7:562023? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 一月 31勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 19:56:5019:56:5019:56Sunday, 19:56:5019:56:5019:561/31/2023 一月 21一月 21Sunday,2023? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。2023? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 一月 一月 一月 21一月 2119:56:5019:56:50January 19:56:5019:56:5019:56Sunday, 19:56:5019:56:5019:561/31/2023 一月 21一月 21Sunday,2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。2023? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 一月 一月 一月 21一月 2119:56:5019:56:50January 19:56:5019:56:5019:56Sunday, 19:56:5019:56:5019:561/31/2023 一月 21一月 21Sunday,；唯一不同之處：聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄；而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。3．改變作業(yè)程序二、聯(lián)合作業(yè)分析109? 聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 :2．使用不同設(shè)備 2．消除重復(fù)檢查 4．改變?cè)O(shè)備 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 4．改變配置 (布置 )2．變形順序 多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。等待冷卻水放出加壓等待等待機(jī)運(yùn)至皮帶 1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_(kāi)關(guān) 運(yùn)至皮帶 1處 將皮帶 2的產(chǎn)品 2．新型號(hào)設(shè)備的使用 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 4．變?yōu)槌闄z 6．設(shè)置皮帶4．檢查 2．改變保管場(chǎng)地 2．其它替代手段2．作業(yè) 用途如下： ① 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； ② 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； ⑤ 決定人 —— 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； ④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。并進(jìn)行有效改善的方法。人機(jī)作業(yè)分析案例102作業(yè)名稱： 車削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期：開(kāi)始動(dòng)作： 裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作： 卸下零件 研究者：車削的人機(jī)作業(yè)圖空閑車削2空閑機(jī)時(shí)間 一、人機(jī)作業(yè)分析101例：某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件： ，車削： ，卸下零件： ，去毛刺并檢查尺寸： ，該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。：? 人機(jī)作業(yè)分析的特征 : 聯(lián)合作業(yè)分析216。省略 可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設(shè)備的使用 4．改變配置 5．設(shè)計(jì)變更 6．培訓(xùn)操作員3．移動(dòng)月 年 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 去除加工設(shè)備的間隔 4． I／ O一致的原則 6．禁止交叉 2．禁止孤島加工 解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化81流程經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則流程 原則 說(shuō)明產(chǎn)品工藝線路一④ I／ 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線路來(lái)講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。⑥ 禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。④ 消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。② 禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為 “作業(yè) ”“移動(dòng) ”“檢查 ”“等待 ”四種工序。分析方法 內(nèi)容 備注程序分析工藝程序圖 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖 布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則67程序分析68定義目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn) ① 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序② 工時(shí)消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過(guò)程人的工作流程以符號(hào)形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法 定義與目的 69注意事項(xiàng) (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開(kāi)始前首先明確分析的目的(3)最開(kāi)始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作