【正文】 標(biāo)準(zhǔn) :製造或組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)的可能性 等級(jí) 完全不確定 不能發(fā)現(xiàn) 潛在原因 /機(jī)理以及併發(fā)的失效模式 10非常低 現(xiàn)行的管制 可能會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 9低 管制 缺乏機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 8一般 管制 將會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式7高 管制很 有機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式6非常高 可確定管制 將會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式54321製程 FMEA填寫(xiě)說(shuō)明64(18)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度 (S)、發(fā)生度 (O)、和難檢度 (D)的乘積。 製程 FMEA填寫(xiě)說(shuō)明65? 製程 FMEA 表66製程 FMEA 結(jié)論67? 製程 FMEA為集體的努力，召集相關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行。? 工作範(fàn)圍包含設(shè)計(jì)、製造、檢測(cè)及後勤等，需靠各不同專(zhuān)業(yè)人員群 策群力、分工合作，並非單人可獨(dú)力完成。? 由品保人員對(duì)成員進(jìn)行 FMEA 作業(yè)訓(xùn)練，並提供範(fàn)例，讓成員充份了解 填寫(xiě) FMEA 的目的、內(nèi)容、實(shí)施方式及精神所在。71如何有效實(shí)施 FMEA4. 繪製功能及可靠度方塊圖? 功能方塊圖 以產(chǎn)品組合、結(jié)構(gòu)或功能方式，描述系統(tǒng)為達(dá)成任務(wù)目標(biāo)而操作 之狀況。? 審查意見(jiàn)無(wú)法令設(shè)計(jì)者認(rèn)同時(shí)，透過(guò)試驗(yàn)以排除設(shè)計(jì)疑慮。如何有效實(shí)施 FMEA? 經(jīng)關(guān)鍵性分析準(zhǔn)則，擬定出關(guān)鍵元件，在研發(fā)時(shí)程 及預(yù)算分配上即可 做最適宜的安排。7. 關(guān)鍵性分析 很多元件尤其是火工品 (以火藥作功之物品 )一 次作用件的失效率 很難定量分析，故常以功能相似產(chǎn)品實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)估算或者以定性方 式分析。72如何有效實(shí)施 FMEA5. 建立 FMEA 表? 主要由設(shè)計(jì)人員填寫(xiě)。? 結(jié)構(gòu)及功能層次需劃分清楚。70如何有效實(shí)施 FMEA2. 宣導(dǎo) FMEA 作業(yè)真義? 為一逆向思考過(guò)程。 FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，因設(shè)計(jì)缺 陷所產(chǎn)生的失效模式 不包含 在製程 FMEA中。當(dāng) RPN較高時(shí)，功能小組應(yīng)提出矯正措施來(lái)降低 RPN數(shù)。製程 FMEA填寫(xiě)說(shuō)明62(17)偵檢度 (D) 是指零組件離開(kāi)製作道次或裝配之前，用前述第 (2)種現(xiàn)行製程 管制方法 (查出起因或機(jī)理，並提出矯正措施 )來(lái)偵檢潛在失效起 因 /機(jī)理 (製程缺陷部份 )能力的評(píng)估指標(biāo)或者用第 (3)種製程管制 方法 (查明失效模式 )偵檢可發(fā)展為後續(xù)的失效模式能力的評(píng)估指 標(biāo)?！　∮腥N製程管制可以考慮：　　 (1)預(yù)防原因 /設(shè)備，或失效模式 /效應(yīng)的發(fā)生，或降低發(fā)　　　 生比率。 可以分 1～ 10級(jí)來(lái)估計(jì)頻率的大小。 製程 FMEA填寫(xiě)說(shuō)明58(12)嚴(yán)重度 (S) 嚴(yán)重度是指潛在失效模式對(duì)顧客所造成的失效效應(yīng) 嚴(yán)重程度的評(píng)估指標(biāo)，嚴(yán)重度僅適用於失效的效應(yīng) ，如果受失效模式影響的顧客是裝配廠(chǎng)或是產(chǎn)品使 用者，嚴(yán)重度的評(píng)估準(zhǔn)則可能超出製程工程師 / 小 組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)範(fàn)圍，此時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì) FMEA團(tuán)隊(duì)進(jìn) 行研討 。 客戶(hù)指的是：下一個(gè)工作道次、下工程或地點(diǎn)、經(jīng)銷(xiāo)商、或車(chē)輛 所有人。它可能是引起下一工作道次的潛在失 效模式，也可能是上一工作道次潛在失效的結(jié)果，無(wú)論如何，於準(zhǔn) 備 FMEA時(shí)，必須假設(shè) 進(jìn)料 的 零組件 或 原物料 是好的 。敘述儘可能與被分析的製程或作 業(yè)目的一致。 FMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)，應(yīng)考量製造 /裝配的相 關(guān)性，但 不需 考慮製造或裝配過(guò)程中可能發(fā)生的潛在失效 模式和其起因 /機(jī)理。，可以減少矯正與追查的活動(dòng)?！　? ? 審查工程圖面和規(guī)格。(22) RPN結(jié)果 ：將矯正措施實(shí)施後，經(jīng)鑑定、評(píng)估和記錄嚴(yán)重度、發(fā)生度、和難 檢度的等級(jí)結(jié)果填入，進(jìn)一步的措施只要重覆 (19) ～ (22)之步驟 即可。 透過(guò)設(shè)計(jì)變更去除或管制某一或多個(gè)影響失效模式的原因或方法，只能降低 發(fā)生度的等級(jí)。一般實(shí)務(wù)上，會(huì)特別 注意 嚴(yán)重度較高 之失效模式，而不理會(huì) RPN 之?dāng)?shù)值。 ? 為了降低不昜偵檢度級(jí)數(shù)，有計(jì)畫(huà)的設(shè)計(jì)管制 (預(yù)防、確認(rèn)和驗(yàn)證等 活動(dòng) )需不斷地改進(jìn)。 (2)查出起因或機(jī)理，找到矯正措施。 典型的失效起因 : 規(guī)定的材料不對(duì)、設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不當(dāng)、應(yīng)力過(guò)大、潤(rùn)滑不足、維修保 養(yǎng)說(shuō)明不當(dāng)、環(huán)境保護(hù)不足、計(jì)算錯(cuò)誤、假設(shè)錯(cuò)誤等 典型的失效機(jī)理 : 降伏、疲勞、材料不穩(wěn)定性、蠕變、磨損、腐蝕等35(14) 潛在失效起因36(15)發(fā)生率 (O) 參考下列各要素，決定發(fā)生率等級(jí)值（ 1～ 10）： ? 、上一階零件或分系統(tǒng)是否滯銷(xiāo) ? ? ，基本上是否有差異 ? ? ? ? ，應(yīng)用此零件之發(fā)生率 ? 37(15)發(fā)生率 (O) 失效可能性 失效可能發(fā)生比例 等級(jí) 非常高 :失效無(wú)法避免 ≧ 1/2 10高 :重複失效 1/8 8一般 :非經(jīng)常