【正文】 標(biāo)準(zhǔn) :製造或組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)的可能性 等級(jí) 完全不確定 不能發(fā)現(xiàn) 潛在原因 /機(jī)理以及併發(fā)的失效模式 10非常低 現(xiàn)行的管制 可能會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 9低 管制 缺乏機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 8一般 管制 將會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式7高 管制很 有機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式6非常高 可確定管制 將會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式54321製程 FMEA填寫說明64(18)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度 (S)、發(fā)生度 (O)、和難檢度 (D)的乘積。 製程 FMEA填寫說明65? 製程 FMEA 表66製程 FMEA 結(jié)論67? 製程 FMEA為集體的努力，召集相關(guān)部門共同進(jìn)行。? 工作範(fàn)圍包含設(shè)計(jì)、製造、檢測及後勤等，需靠各不同專業(yè)人員群 策群力、分工合作，並非單人可獨(dú)力完成。? 由品保人員對(duì)成員進(jìn)行 FMEA 作業(yè)訓(xùn)練，並提供範(fàn)例，讓成員充份了解 填寫 FMEA 的目的、內(nèi)容、實(shí)施方式及精神所在。71如何有效實(shí)施 FMEA4. 繪製功能及可靠度方塊圖? 功能方塊圖 以產(chǎn)品組合、結(jié)構(gòu)或功能方式，描述系統(tǒng)為達(dá)成任務(wù)目標(biāo)而操作 之狀況。? 審查意見無法令設(shè)計(jì)者認(rèn)同時(shí)，透過試驗(yàn)以排除設(shè)計(jì)疑慮。如何有效實(shí)施 FMEA? 經(jīng)關(guān)鍵性分析準(zhǔn)則，擬定出關(guān)鍵元件，在研發(fā)時(shí)程 及預(yù)算分配上即可 做最適宜的安排。7. 關(guān)鍵性分析 很多元件尤其是火工品 (以火藥作功之物品 )一 次作用件的失效率 很難定量分析，故常以功能相似產(chǎn)品實(shí)測數(shù)據(jù)估算或者以定性方 式分析。72如何有效實(shí)施 FMEA5. 建立 FMEA 表? 主要由設(shè)計(jì)人員填寫。? 結(jié)構(gòu)及功能層次需劃分清楚。70如何有效實(shí)施 FMEA2. 宣導(dǎo) FMEA 作業(yè)真義? 為一逆向思考過程。 FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿足設(shè)計(jì)要求，因設(shè)計(jì)缺 陷所產(chǎn)生的失效模式 不包含 在製程 FMEA中。當(dāng) RPN較高時(shí)，功能小組應(yīng)提出矯正措施來降低 RPN數(shù)。製程 FMEA填寫說明62(17)偵檢度 (D) 是指零組件離開製作道次或裝配之前，用前述第 (2)種現(xiàn)行製程 管制方法 (查出起因或機(jī)理，並提出矯正措施 )來偵檢潛在失效起 因 /機(jī)理 (製程缺陷部份 )能力的評(píng)估指標(biāo)或者用第 (3)種製程管制 方法 (查明失效模式 )偵檢可發(fā)展為後續(xù)的失效模式能力的評(píng)估指 標(biāo)。　　有三種製程管制可以考慮：　　 (1)預(yù)防原因 /設(shè)備，或失效模式 /效應(yīng)的發(fā)生，或降低發(fā)　　　 生比率。 可以分 1～ 10級(jí)來估計(jì)頻率的大小。 製程 FMEA填寫說明58(12)嚴(yán)重度 (S) 嚴(yán)重度是指潛在失效模式對(duì)顧客所造成的失效效應(yīng) 嚴(yán)重程度的評(píng)估指標(biāo)，嚴(yán)重度僅適用於失效的效應(yīng) ，如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或是產(chǎn)品使 用者，嚴(yán)重度的評(píng)估準(zhǔn)則可能超出製程工程師 / 小 組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)範(fàn)圍，此時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì) FMEA團(tuán)隊(duì)進(jìn) 行研討 。 客戶指的是：下一個(gè)工作道次、下工程或地點(diǎn)、經(jīng)銷商、或車輛 所有人。它可能是引起下一工作道次的潛在失 效模式，也可能是上一工作道次潛在失效的結(jié)果，無論如何，於準(zhǔn) 備 FMEA時(shí)，必須假設(shè) 進(jìn)料 的 零組件 或 原物料 是好的 。敘述儘可能與被分析的製程或作 業(yè)目的一致。 FMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)，應(yīng)考量製造 /裝配的相 關(guān)性，但 不需 考慮製造或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效 模式和其起因 /機(jī)理。，可以減少矯正與追查的活動(dòng)。　　 ? 審查工程圖面和規(guī)格。(22) RPN結(jié)果 ：將矯正措施實(shí)施後，經(jīng)鑑定、評(píng)估和記錄嚴(yán)重度、發(fā)生度、和難 檢度的等級(jí)結(jié)果填入，進(jìn)一步的措施只要重覆 (19) ～ (22)之步驟 即可。 透過設(shè)計(jì)變更去除或管制某一或多個(gè)影響失效模式的原因或方法，只能降低 發(fā)生度的等級(jí)。一般實(shí)務(wù)上，會(huì)特別 注意 嚴(yán)重度較高 之失效模式，而不理會(huì) RPN 之?dāng)?shù)值。 ? 為了降低不昜偵檢度級(jí)數(shù)，有計(jì)畫的設(shè)計(jì)管制 (預(yù)防、確認(rèn)和驗(yàn)證等 活動(dòng) )需不斷地改進(jìn)。 (2)查出起因或機(jī)理，找到矯正措施。 典型的失效起因 : 規(guī)定的材料不對(duì)、設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不當(dāng)、應(yīng)力過大、潤滑不足、維修保 養(yǎng)說明不當(dāng)、環(huán)境保護(hù)不足、計(jì)算錯(cuò)誤、假設(shè)錯(cuò)誤等 典型的失效機(jī)理 : 降伏、疲勞、材料不穩(wěn)定性、蠕變、磨損、腐蝕等35(14) 潛在失效起因36(15)發(fā)生率 (O) 參考下列各要素，決定發(fā)生率等級(jí)值（ 1～ 10）： ? 、上一階零件或分系統(tǒng)是否滯銷 ? ? ，基本上是否有差異 ? ? ? ? ，應(yīng)用此零件之發(fā)生率 ? 37(15)發(fā)生率 (O) 失效可能性 失效可能發(fā)生比例 等級(jí) 非常高 :失效無法避免 ≧ 1/2 10高 :重複失效 1/8 8一般 :非經(jīng)常