滑模施工質(zhì)量控制-甘肅武罐(文件)
【正文】 集料粗集料 水水 外加劑外加劑每盤每盤 177。2 177。1 177。134前幾方混凝土誤差較大前幾方混凝土誤差較大35攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間 150s 120s 90s 60s 30s每每 鍋鍋 公稱容量公稱容量 /kg每每 鍋實(shí)際鍋實(shí)際 料量料量 /m3材材料料配配比比kg1 設(shè)設(shè) 定定 值值實(shí)際值實(shí)際值2 設(shè)設(shè) 定定 值值實(shí)際值實(shí)際值3 設(shè)設(shè) 定定 值值實(shí)際值實(shí)際值4 設(shè)設(shè) 定定 值值實(shí)際值實(shí)際值水水 設(shè)設(shè) 定定 值值實(shí)際值實(shí)際值水泥水泥 設(shè)設(shè) 定定 值值實(shí)際值實(shí)際值外加劑外加劑 設(shè)設(shè) 定定 值值實(shí)際值實(shí)際值36對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行超前標(biāo)定對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行超前標(biāo)定3738216。隨時(shí)對(duì)砂石料含水量進(jìn)行測(cè)定。 密切觀察混凝土拌和物質(zhì)量，加大坍落度、密切觀察混凝土拌和物質(zhì)量，加大坍落度、擴(kuò)展度檢測(cè)頻率；擴(kuò)展度檢測(cè)頻率；216。采取正確的方法調(diào)整拌和物質(zhì)量。調(diào)整用水量：一般調(diào)整量不超過調(diào)整用水量：一般調(diào)整量不超過 5kg/m3，當(dāng)混凝土強(qiáng)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于度等級(jí)不大于 C30時(shí)，可適當(dāng)放寬；時(shí)，可適當(dāng)放寬； 252。當(dāng)變化太大，應(yīng)停機(jī)檢查，取樣試拌。么施工過程質(zhì)量控制則是路面混凝土工程質(zhì)量的保證。252。目 發(fā)動(dòng)機(jī)功率 (kw) 攤鋪寬度 (m) 攤鋪厚度 (mm) 攤鋪速度 (m/min) 空駛速度 (m/min) 行走速度 (m/min) 履帶數(shù) (個(gè) ) 整機(jī)自重 (T)三車道滑模攤鋪機(jī) 200～ 300 0～ 500 0～ 3 0～ 5 0～ 15 4 57～ 135雙車道滑模攤鋪機(jī) 150～ 200 ～ 0～ 500 0～ 3 0～ 5 0～ 18 2～ 4 22～ 50多功能單車道滑模攤鋪機(jī) 70～ 150 ～ 0～ 400 0～ 3 0～ 9 0～ 15 2,252。252。攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行基準(zhǔn)線的復(fù)核測(cè)量。一旦碰撞變位，應(yīng)立即重新測(cè)量糾正。252。必要時(shí)，可將出料口加長(zhǎng)，并做成有一定的斜度，防止車廂內(nèi)離析。卸料時(shí)，應(yīng)有專人指揮?；備仚C(jī)前的正常料位高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，亦不得缺料。15之間。49滑模施工工序：振搗攤鋪1嚴(yán)禁隨意停機(jī)等待，間歇攤鋪。拌合物稠度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)先調(diào)振搗頻率，后改變攤鋪速度。3應(yīng)防止混凝土過振、欠振或漏振。5051滑模施工工序：拉桿傳力桿的布設(shè)混凝土振實(shí)后，立即安裝縱縫拉桿。5253滑模施工工序：人工局部修整滑模攤鋪混凝土面板在下列情況下，可用人工進(jìn)行局部修整 ∶252。 對(duì)縱縫邊緣出現(xiàn)的倒邊、塌邊、溜肩現(xiàn)象，應(yīng)頂側(cè)?；蛟谏喜恐Х戒X管進(jìn)行邊緣補(bǔ)料修整。 混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑構(gòu)造完畢后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。干縮、溫縮與沉縮微裂縫。噴灑與未噴灑養(yǎng)生劑的表面應(yīng)有明顯界限。分的薄膜，噴灑后的表面不得有顏色差異。使用合格品的最小噴灑劑量不得少于于 kg/m2。滑模施工工序：路面的養(yǎng)生55 養(yǎng)生方式：養(yǎng)生方式：252。 土工布覆蓋灑水養(yǎng)生土工布覆蓋灑水養(yǎng)生5657 養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不宜小于養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的 80%，應(yīng)特別注重前，應(yīng)特別注重前 7d的保濕的保濕 (溫溫 )養(yǎng)生。高溫天氣不宜少于少于 14d，低溫天氣不宜少于，低溫天氣不宜少于 21d；摻粉煤灰的混凝土、機(jī)制；摻粉煤灰的混凝土、機(jī)制砂混凝土，可根據(jù)氣候條件，酌情延長(zhǎng)砂混凝土，可根據(jù)氣候條件，酌情延長(zhǎng) 2～～ 3d。試驗(yàn)段最終確定，切縫時(shí)應(yīng)避免掉塊和損壞邊角。 縮縫切縫寬度宜控制在縮縫切縫寬度宜控制在 4～～ 6mm，鋸片厚度不宜小于，鋸片厚度不宜小于 4mm，切縫時(shí)鋸片，切縫時(shí)鋸片晃度不應(yīng)大于晃度不應(yīng)大于 2mm。填縫槽寬度宜為為 7～～ 10mm ，深度宜為，深度宜為 17～～ 25mm。硬刻槽機(jī)重量宜重不宜輕，一次刻槽最小寬度不應(yīng)小于 500mm，硬刻槽時(shí)不應(yīng)掉邊角，亦不得中途抬起或改變方向，并保證硬刻槽到面板邊緣。確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥條件下進(jìn)行灌縫。加熱施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為 2h～ 4h，高溫天宜為 4h～ 6h。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。各種縮縫灌縫的形狀系數(shù)應(yīng)控制在 1～ ，灌縫深度宜為 15～20mm，最淺不得小于 15mm。硬刻槽后應(yīng)隨即沖洗干凈路面，并恢復(fù)路面的養(yǎng)生。可先用薄鋸片鋸切到要求深度，再使用 6～～ 8mm厚厚鋸片擴(kuò)寬填縫槽或直接使用臺(tái)階疊合鋸片一次切成。 有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1/3～～ 2/5板厚，最淺不得小于板厚，最淺不得小于 80mm；；無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1/4～～ 1/5板厚，最淺不得小于板厚，最淺不得小于 60mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)的期限58252。 混混凝土保濕、保溫的養(yǎng)生時(shí)間，一般為凝土保濕、保溫的養(yǎng)生時(shí)間，一般為 14～～ 21d。 節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜252。 覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生的初始時(shí)間，以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。 噴灑高度宜控制在噴灑高度宜控制在 ～～ 。252。 混凝土路面采用養(yǎng)生劑不宜采用無色透明的，應(yīng)為白色。252。 對(duì)縱、橫向施工接頭處，應(yīng)采用手持振搗棒振搗密實(shí)和水準(zhǔn)儀抄平，并應(yīng)采用 ≥3m的靠尺邊測(cè)邊修整。用人工操作抹面抄平器，精整攤鋪后表面小缺陷，但不得在整個(gè)表面加薄層修補(bǔ)路面標(biāo)高。采用 DBI方式插入傳力桿時(shí)，準(zhǔn)確布設(shè)在橫向縮縫位置處，并有醒目的切縫位置標(biāo)記。攤鋪機(jī)起步時(shí)，應(yīng)先開啟振搗棒振搗 2～ 3min，再緩慢平穩(wěn)推進(jìn)。正常攤鋪時(shí)應(yīng)保持振搗倉內(nèi)料位高于振搗棒 100mm左右，料位高低上下波動(dòng)宜控制在 177。2m/min左右。3.2.卸料完畢，車輛應(yīng)迅速離開。車輛應(yīng)帶可開啟車廂蓋，或用帆布遮蓋混凝土。滑模施工工序 —— 基準(zhǔn)線的設(shè)置4546滑模施工工序
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