freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

fmea詳細解說與導入步驟培訓(文件)

2025-03-13 08:39 上一頁面

下一頁面
 

【正文】 ss / Design Controls):列出現(xiàn)行製程分析中之預防措施 (一般指製程檢驗、工程檢查、 …) 。 :設計階段之分析及驗證出設計錯誤的能力 ﹔ 製程階段則利用檢查、抽樣、保養(yǎng) …可以檢查出錯誤的能力 例如 :FQC抽驗 ,Uchart,進料檢查 ,1PC外觀尺寸檢查 加嚴抽驗 , 增加測試 ITEM進行 sorting, 加 BURNIN等2023/3/1541範例範例2023/3/1542現(xiàn)行的管制方式現(xiàn)存管制發(fā)生失效的原因或企圖發(fā)現(xiàn)失效的原因的方法(包括制度面和手法面)。:在 (設計階段 )正式量產(chǎn)前, DFMEA分析以任何解析方式或物理方法,查出失效或失效模式之起因。? 未考慮物理 化學變化。 這些原因的剖析必須由小組來討論確定,集思廣益獲得最適當?shù)脑?。?:一些外觀性不良 ,或 LED燈不亮不致影響整套系統(tǒng)操作 ,故屬局部影響效應 整體的 (Global) – 會影響其它零件、組件、次系統(tǒng)、系統(tǒng)功能,甚至系統(tǒng)最終的功能??梢酝高^小組的 『 腦力激盪 』 進行小組審查。潛在失效模式 (Potential Failure Model)可能未能達到或完成該製造過程的設計目的。 ? 表表 12 製程展開表2023/3/1528Step2 功能敘述必須執(zhí)行作業(yè)、工程的目的,以一種簡明的、精密的和容易了解的方法來敘述,使任何人均能了解。 DFMEA小組要降低檢測度,常改變設小組要降低檢測度,常改變設計測試方式、驗證方式、實驗計畫或強化設計審查;計測試方式、驗證方式、實驗計畫或強化設計審查; PFMEA小組要降小組要降低檢測度,改善檢驗對象、方式、方法與頻率。一般而言, DFMEA小組要小組要降低失效發(fā)生率常利用設計修改(降低失效發(fā)生率常利用設計修改( 、零組件),來排除失效的材料、零組件),來排除失效的原因;原因; PFMEA小組應針對影響失效控制參數(shù)進行改善。失效發(fā)生率失效發(fā)生率 (PProbability)::指失效模式發(fā)生的原因造成失效發(fā)生的機率。Remark: 時間計劃的整合時間計劃的整合 絕大部份進行此類分析的人員絕大部份進行此類分析的人員,都有原本的任務,一方面要能進行日常工作,另,都有原本的任務,一方面要能進行日常工作,另一方面要能完成分析工作,因此時間的妥善安排是一方面要能完成分析工作,因此時間的妥善安排是非常重要的非常重要的2023/3/1515失效風險分析以數(shù)據(jù)評估失效模式風險-風險關鍵指數(shù)( RPN:Risk Priority Number) ? 包含:主系統(tǒng)、次(子)系統(tǒng)、零件 /組件 /機構(gòu) 2023/3/1512誰來作 FMEA?(如何組小組) 為防止分析時的偏差 ,各個層面的代表 ,每個功能單位要有 , 專業(yè)技術(shù)和管理人員都應有 ,集思廣益 .? DFMEA:RD,TE,QE,ME(材料工程師 ),QA,PE? 設計初期階段了解製造和裝配的需求。? 改善順序的依據(jù)。q FMEA是不良 預防的分析工具 ,是一種有條理的程序、系統(tǒng)化的 分析技術(shù) ,可藉由一張包含所有的失效模式的表,說明失效模式、失效原因與影響性,並以數(shù)據(jù)來表示風險的大小 ,並採取預防改善措施。 失效模式與效應分析失效模式與效應分析 (Failure Mode && Effect Analysis): What: 是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具,協(xié)助是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具,協(xié)助 工程師進行新產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)及工程分析工程師進行新產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)及工程分析 . Purpose: 在工程設計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響在工程設計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響 程度程度 , 以及時謀求解決之道以及時謀求解決之道 . Effect: 避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之 影響影響 , 提高系統(tǒng)之可靠度。 評估產(chǎn)品及製程的失效之影響。? 1993年,美國汽車工業(yè)為連貫設計、 開發(fā)和製造的程序,整合各汽車公司 FMEA應用程序,三大汽車公司委託 ASQC整合 SAEJ1739(潛在失效模式與效應分析參考手冊)。失效模式與效應分析失效模式與效應分析 (FMEA)2023/3/151我們將學到1. 如何創(chuàng)建 FMEA及相關行動計畫2. FMEA流程如何與流程圖相連接3. 失效模式 ,起因和後果之間的關係4. 不同類型 FMEA2023/3/152課程大綱1. 發(fā)展沿革2. 概述3. FMEA 應用4. FMEA 準備階段5. 失效風險分析6. RPN 的分級
點擊復制文檔內(nèi)容
研究報告相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1