生產(chǎn)零組件批準程序ppap培訓課件(文件)
【正文】 樣本容量和抽樣頻次 、 以及防錯技術(shù)在安裝上的應用 。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 這些更改都在以前規(guī)定和 /或批準的產(chǎn)品 /過程參數(shù)范圍內(nèi) 。 ， 對過程流程不引起更改 精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題 。 （ 只具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程 ） 。 （ 用于等效的設(shè)備 ， 過程流程不改變 ， 不拆卸工裝 ） ， 或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動 （ 相同的設(shè)備 、 過程流程不改變 ） 。 下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和 /或改進方面的例子 。 對于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件設(shè)計記錄 、 技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都提交 。 一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件 /產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準的適當?shù)?PPAP文件 。 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對 PPAP文件中所有制適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 在相同的過程中變更了參數(shù) （ 屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分 ， 包括包裝 ） 。 任何影響顧客要求的裝配性 、 成型 、 功能 、 性能和 /或耐久性的更改均要求通知顧客 。 然而 ， 顧客可能對維修零件規(guī)定特定的 PPAP要求 。 供方負責對分承包方的材料和服務(wù)進行批準 ， 使其不影響顧客裝配 、成型 、 功能 、 耐久性或性能的要求 。 這些更改可以不用顧客批準 ， 除非該調(diào)整改變了過程流程 。 進行生產(chǎn) 是指對工裝或機器改造或改進 ， 或增加其能力 、 性能 、 或改變它現(xiàn)有的功能 。（見表 Ⅰ .） 要求 說明或舉例 ,使用了其它不同的加工方法或材料 例如 ， 在一個偏差 （ 允差 ） 上標明的或設(shè)計記錄中作為注解包括進去的不同的加工方法 ， 且又沒有包含在表 Ⅰ . 3描述的工程更改中 。 不得采用口頭批準方式。 R ＝保留在制造廠，并準備好供顧客隨時索取。 PPAP 提交等級 等級 3 如果顧客尚未給您的公司確定提交等級，則此等級為 一般的指定等級 。 ※ 供應商應 (shall)通知客戶任何不穩(wěn)定制程，和提出矯正計劃予客戶，于送件前 備注：散裝材料如資料西安市其類似制程長期不穩(wěn)定，和現(xiàn)行對策未顯示達成穩(wěn)定，其矯正計劃無法作為保證 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） ※ 供應商應 (shall)決定多項允收標準，針對制程位于單邊或非常態(tài)分配 ※ 供應商應 (shall)通知客戶，如制程無法改善 。 2 、先前送件零組件的修改 。除非顧客放棄！ 第一部分 PPAP概論 ( Introduction ) 第一部分， Section I A、 總則 對下述情況，供應商應得到顧客的完 整批準： ? 新產(chǎn)品或新零件 ? 先前已提交零件不符合的糾正 ? 設(shè)計記錄、規(guī)范和材料有工程更改的產(chǎn)品 ? 第三部分 所要求的任何情況 B、 PPAP 的過程要求 生產(chǎn)件：零件應取自于有效的生產(chǎn)過程，指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)，連續(xù)生產(chǎn) 1到 8個小時。 ?確保于指定的生產(chǎn)數(shù)量及期間，制程有能力，生產(chǎn)符合規(guī)格產(chǎn)品 。什么是 PPAP? PPAP (Production Part Approval Process) 生產(chǎn)件批準程序 “ PPAP 定義了生產(chǎn)件批準要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。 ?確定客戶工程設(shè)計記錄，規(guī)格要求均以適切理解 。 ? 供應商的（ Standard Catalogue)產(chǎn)品目錄中的生產(chǎn)或服務(wù)零件，應（ Shall)完成 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 。 對于散裝材料 沒有規(guī)定要求的數(shù)量 如果要求提交樣品，應保證該樣品取自“穩(wěn)態(tài)”的過程 注：當前產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)可以用來進行新產(chǎn)品或類似產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力或性能的估計 如果沒有類似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)或技術(shù)存在，也許可以制定限制計劃直至有足夠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以證明能力或性能 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序方式 (Approach) ?本文中用語 ： ?SHALL（應） .強制性要求 ?SHOULD（須） .亦指強制性要求，但在執(zhí)行方式，允許較大的彈性 ?NOTE（備注） .針對相關(guān)要求的澄清或解釋指引，而出現(xiàn)在 NOTE中的 SHOULD亦僅為指引 ?詞匯（ Glossary）指示的資訊，其目的為SHOULD須用于完成 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 第二部分 PPAP通則 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） 通則 : 供應商應（ shall)完成客戶核準程序： 一個新零件或新產(chǎn)品先前未提供給特定客戶的產(chǎn)品，材料，顏色 。 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） PPAP生產(chǎn)零組件核準程序要求： ?※ 供應商應 (shall)符合所有 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序要求； ?※ 散裝（ Bulk）材料 .Bulk material Requirement (附錄 F）； ?※ PPAP檢驗 測試應 (shall)由認可實驗室執(zhí)行； PPAP生產(chǎn)零組件核準程序記錄保存依 規(guī)定 1. Design Records 2. Any authorized Engineering Change Documents 3. Engineering Approval, when required 4. Design FMEA [Separate ] 5. Process Flow Diagram 6. Process FMEA [Separate ] 7. Dimensional Results 8. Material Performance Test Results 9. Initial Process Study [New Title] 10. Measurement System Analysis Studies 11. Qualified Laboratory Documentation [NEW] 12. Control Plan 13. Part Submission Warrant 14. Appearance Approval Report 15. Bulk Materials Req. Checklist
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