【正文】 章 作業(yè)站效率化設計改善 （人機程序與動作改善） 一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象 人機配合不佳的停關 多人配合不佳的等待 無效動案的存在 阻礙直接有效動素進行的動素 手的停滯等待 方法 /操作標準的缺失 材料 /工具 /機臺準備不佳的影響 心態(tài) /意愿的問題 二、運用人機程序圖進行改善目的 找出人員或機臺的原著等待狀態(tài) 找出合理的周程時間 1人多機（或 1機多人）的最佳安排 三、人機程序圖的基本結構 停 閑 停 閑 停 閑 作業(yè)者 時 間 機 臺 四、人機程序圖編制要點 確認作業(yè)員 /機臺的作業(yè)單元 確定各作業(yè)單元間先后順序及同進間關系 測定各單元時間 依時間繪入人機（相對）單元程序圖 檢討改善 /構思新方法 繪出新方法程序圖 五、人機程序圖實例（改善前） 時間 時間 機臺單元 作業(yè)員單元 取出治具 取出成品 放材料 等待 取出治具 停止 機臺加工 關機 放入治具 關機 等待 停機 放入治具 16 13 90 8 12 18 100 90 118 共 257秒 現(xiàn)狀的過程時間為 257秒機器等待為 118秒， 因此，一周程中的機器作業(yè)率 周程時間－等待時間 257118 ＝ ───────── ＝ ─── ＝ ％ 周程時間 257 改善方法 作業(yè)員在開機后“等待” 90秒時，同時將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的 100秒鐘時間，需要準備另一副治具機臺原來停閑 100分鐘，現(xiàn)在減為18分鐘。 很多的不良，是由于作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。 二、科學化的稼動率分析 工作抽樣（ Work Sample） 在現(xiàn)場進行實際觀測并記錄實況 真實的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象 以統(tǒng)計學為背景的數(shù)據(jù)分析法 從有效的樣本（ Sample）推測母群體 符合統(tǒng)計分析原則 注意補觀測“樣本”的有效性 /代表性 分析出真象（比率）找出重點 先從若干最大的“浪費”項目下手 依重點分析原因，找出改善對策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 時刻事象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計 正常作業(yè) 準備作業(yè) 搬運 檢驗 休息 不在崗 故障停開 重制重修 位內(nèi)容 Ａ、觀測對象 作業(yè)員或機臺 Ｂ、觀測“事象”內(nèi)容 例如“實際作業(yè)中”、“準備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在” Ｃ、觀測時刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進行程序 事前的準備 Ａ、決定觀測對象 Ｂ、決定觀測次數(shù)及進行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測次數(shù)約略符合統(tǒng)計需求 Ｃ、預備觀測，決定“事象”記錄之具體定義 稼動 /非稼動之區(qū)分 必須具體，又簡捷易觀測 /記錄 Ｄ、確定觀測次數(shù)及觀測時刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測次數(shù) Ｅ、備妥觀測記錄表格 進行現(xiàn)場實地觀測 Ａ、設定觀測時刻 /觀測人機 /觀測路線 注意“隨機”（ Roandom）的統(tǒng)計要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測記錄 依照觀測記錄表之“事象”區(qū)分 必要時問清楚“稼動”內(nèi)容及“非稼動”原因，用“正”號（ 5個為最大單位）作記錄 五、稼動率分析的結果－問題重點實例 區(qū)分 觀測事象 比率％ 稼動中 有效作業(yè) 29 準備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非稼動（作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非稼動（非作業(yè)員原因）停工待料 11 機臺故障 4 六、問題的重點 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動占 63％） 但實際生產(chǎn)力低 準備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶嵗? 準備作業(yè)工時比率高 原因 對策 多批小量生產(chǎn) 運用群組技術集合派工法，減少準備次數(shù) /時間 供料不及，分段生產(chǎn) 運用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn) 換刀換道具模具時間長，尤其調(diào)整時間長 進行 Single Setup準備作業(yè)改善 不良重制重修比率高 原 因 對 策 前制程不良的蔓延 各主制和運用 Gauge作處主檢查 /順次點檢 /線上檢查 材料本身不良 強化并落實進料品質(zhì)保證 機臺精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良 運用制程能力分析手法，確保機臺精確度 /精密度 作業(yè)員不小心的疏忽 運用 Fool Proof防呆式工作設計，完全避免出錯 新進人員不會做 /不熟練 訓練基層干部工作教導能力 八、辦公室稼動率分析事象舉例 停業(yè)等待 準備作業(yè) 電腦機臺準備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡中 當面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報表編制 計算中 人不在崗位 會議中 外出 第九章 運用工藝手段做好工作設計 一、 Single Setup的背景 換鏌“準備工時”太長，本身就是非效率－沒有產(chǎn)量。 以彌補其連續(xù)作業(yè)移運中的“不平衡”損失 Ｃ、小批量寬放 針對經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象 為彌補“熟習曲線”問題而設。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。標準工時設定與工作改善 目 錄 第一章 標準工時的應用方向 第二章 訂定標準工時的應有基礎理念 第三章 馬表測時法的關鍵技巧 第四章 寬放的設定與賦予 第五章 預定動作時間標準法 第六章 綜合數(shù)據(jù)法 第七章 工作設計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營 第八章 運用稼動率分析技巧進行改善 第九章 運用工藝手段做好工作設計 第十章 運用程序分析與搬運減少浪費 第十一章 作業(yè)站效率化設計改善 第十二章 如何使流水線平衡提升績效 標準工時制定與工作改善 福友企業(yè)顧問公司 講師：傅武雄先生 November, 2023 第一章 標準工時的應用方向 一、 標準 工時在工廠管理的工具性角色 多項“計劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負荷量 人工成本基準 多項“查核”工作的基準 員工效率 人力編成 /設備配置編成 生產(chǎn)線 /設備績效 損失分析 其他 方法比較與工作改善 二、標準工時之應用范圍 生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時”，以“標準工時”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運用“有限產(chǎn)能法”即時控制 B、產(chǎn)能負荷管理 排程投入應計算該“工作中心”該“時段”之“負荷工時” 作產(chǎn)能比較，以復核與再調(diào)整之依據(jù) 績效管理方面 作業(yè)績效，是以“實作工時”與“標準工時”相比較而得“效率” 依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 依效率狀況，作激勵 /考核 /獎金之參考依據(jù) 工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機臺數(shù) 改善案之評價與選擇 成本管理方面 估算合理的人工成本（及制費分攤基準） 價格決策 三、生產(chǎn)排程的兩大重點 MPS主排程 依據(jù)銷售預測或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出“時段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期 作用料購備與其他生產(chǎn)準備工作之基準 DPS細排程 針對 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站 依據(jù)現(xiàn)場實況，排出近數(shù)日的制令排程量 必須考慮產(chǎn)能負荷與備料實況 做現(xiàn)場派工與 投產(chǎn)準備依據(jù) 做進度管理依據(jù) 基本架構 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫存量 月份 月份 銷售預測量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 銷售預測量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 =銷售預測量 現(xiàn)有庫存量 預估入庫量 +庫存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計劃量與生產(chǎn)批設定 產(chǎn)品 周次 1 2 3 4 5 6 A111 計劃量 300 400 400 200 500 0 生產(chǎn)批號 數(shù)量：700第一周 數(shù)量：600第三周 B222 計劃量 生產(chǎn)批號 簡單分析 MPS基本格式 生產(chǎn)批號 時段 產(chǎn)品 21前 21后 22前 22后 23前 23后 1 A 200 200 200 200 200 200 2 B 300 300 300 300 300 300 300 300 3 C 250 250 250 250 4 D 多 階式主排程計劃基本格式 生產(chǎn)批號： ___品號： ___生產(chǎn)批量： ____ 應完工日期： _____ 大制程 制令No 品號 21周 22周 23周 24周 25周 主裝配 1 X 分裝配 2 A 3 B 零件產(chǎn)制 4 A1 5 A2 6 A3 7 A4 四、運用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復查 MPS 計量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能 確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問題的生產(chǎn)批 /大制程 /時段 /排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對策措施 提示營業(yè)部門有關生產(chǎn)線負荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考 粗略產(chǎn)能負荷管理基本格式 生產(chǎn)線： ___產(chǎn)品群 ___月份 ___ 周次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準 （可用人機工時） 周產(chǎn)能 （產(chǎn)量 /工時） 排程約當產(chǎn)量 （總負荷工時） 負荷率 主排程的負荷展開 約當產(chǎn)量 =排程數(shù)量 X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù) 符合工時 =排程數(shù)量 X標準工時 X制程系數(shù) 五、細排程適用范圍 （訂單生產(chǎn) /程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認之用 （作業(yè)員）作業(yè)程序進 度安排 以人員 /機臺 /工作組為對象 確立（日 /時辰）排程數(shù)量，作進度稽催管制依據(jù) 生產(chǎn)線： ____月份： ___周次 ___ 生產(chǎn)批號 產(chǎn)制件號 一 二 三 四 五 90018 A111 90023 B232 90024 C334 90029