【正文】 加中和乙酸過程， 將工藝路線中 后續(xù) 減壓蒸餾 及 冷卻固化工藝（尚未建設(shè)）改成鹽化精制、蒸餾、中和 干燥 工藝 。加氣反應(yīng)過程中，甲醇過量， 2,4二硝基苯甲醚轉(zhuǎn)化率為 99%。 （ 2）過濾分離 （與原環(huán)評報(bào)告書一致） 加氫反應(yīng)物經(jīng)冷卻排料后送密閉式過濾器進(jìn)行過濾分離出催化劑，送酰化反工序。 （ 3）酰化反應(yīng) 及中和反應(yīng) （增加了乙酸中和反應(yīng)過程） 將 2,4二硝基苯甲醚送入 在?；?，常壓下，通過冷凍機(jī) 控制酰化反應(yīng)釜 溫度在05℃ ，滴加乙酸酐，進(jìn)行酰化反應(yīng) （項(xiàng)目?；磻?yīng)釜為單個(gè)密閉設(shè)備， ?；?反應(yīng)過程屬常壓放熱間歇式反應(yīng)，需開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應(yīng)釜溫度）， 酰化 反應(yīng)持續(xù)約 12h。 污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié) ① 無組織廢氣 由于?；磻?yīng)釜 溫度控制在 05℃ ，在此溫度下，出料過程中，會有少量甲醇不凝氣（ Gu33） 從酰化反應(yīng)釜上部放氣口逸出 。 污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié) ① 有組織廢氣 G31： 甲醇精餾過程中， 精餾出的甲醇經(jīng)二級冷凝后回收套用，少量甲醇從冷凝器排氣口通過 15m高排氣筒排放。 （ 5）中和、壓濾：中和釜中加入適量 碳酸鈉水溶液中和 2氨基 4乙酰胺基苯甲醚鹽酸鹽得到 2氨基 4乙酰胺基苯甲醚，待物料 PH 值為中性后即達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)可以進(jìn)行壓濾 ，壓濾出來的水 用于配置碳酸鈉水溶液中和下一批物料，依次循環(huán)使用 ，產(chǎn)品包裝 入庫 。 變更后原輔材料、能源消耗及其與變更前對比情況 變更后，在取消乙酸蒸餾生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，對比變更前后擴(kuò)建項(xiàng)目原輔材料，具體見表 ；變更后擴(kuò)建項(xiàng)目原輔材料貯存情況見表 。 產(chǎn)污環(huán)節(jié)：干燥過程產(chǎn) 生的粉塵廢氣 G33。 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 26 二、精制過程生成工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 圖 精制工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 精制 壓濾 蒸餾 鹽化 鹽酸 壓濾 精制粗產(chǎn)品 W31 廢水 甲醇 冷凝 W32 廢水 G32 甲醇 中和 壓濾 濾液 噴霧干燥 純堿 甲醇罐 配堿 產(chǎn)品包裝 干熱風(fēng) 粉塵、水蒸汽 布袋除塵 G33 粉塵、水蒸汽 出售 粉塵 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 27 精制生產(chǎn)工藝流程說明： （ 1）鹽化：精餾分離出來的粗產(chǎn)品 通過泵輸送至密閉 鹽化 釜進(jìn)行鹽化反應(yīng) ，在鹽化釜加入一定量的鹽酸 ，形成鹽酸鹽顆粒狀析出，鹽化過程控制鹽酸不過量，鹽酸全部參與鹽化反應(yīng)，鹽化反應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行，通過管道泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以在視鏡中看到 2氨基 4乙酰胺基苯甲醚以顆粒形狀（形成了 2氨基 4乙酰胺基苯甲醚鹽酸鹽）出現(xiàn)，在顆粒濃度不變后即說明鹽化結(jié)束，鹽化結(jié)束后進(jìn)行下一步 壓濾 ； （ 2）壓濾：對鹽化后的物料進(jìn)行壓濾，壓濾出來的水送廢水處理，物料送精制釜； 產(chǎn)污環(huán)節(jié)：壓濾廢水 W31。 （ 4）精餾分離 （與原環(huán)評報(bào)告書一致） ?；磻?yīng)生成物料送入甲醇精餾釜中，控制常壓，精餾釜夾套通往蒸 汽控制精餾溫度在 7080℃ （溫度高于甲醇的沸點(diǎn) ℃ ），將甲醇餾出， 蒸餾出的甲醇經(jīng)二級冷凝后送甲醇計(jì)量罐中回收套用。?；磻?yīng)過程中， 2,4二氨基苯甲醚轉(zhuǎn)化率為 99%，乙酸酐完全反應(yīng)，?；^程乙酸酐反應(yīng)生成乙酸的通過加入純堿進(jìn)行中和， 形成醋酸鈉鹽， 2氨基 4 乙酰氨基苯安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 25 甲醚得率為 97%。 ② 過濾出的催化劑重新送入加氫反應(yīng)釜中，催化劑 Ti 失效后，廢催化劑 S31 作為危險(xiǎn)固廢處置。加氫反應(yīng)過程中，加氫反應(yīng)釜中氣相物質(zhì)主要為氫氣和 少量甲醇不凝氣體，加氫反應(yīng)完成 泄壓排料過程中， 有少量甲醇不凝氣體和未反應(yīng)的氫氣以無組織形式從反應(yīng)釜上部的排氣口排放。 一、精制前生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 圖 精制前工藝流程及產(chǎn)污 環(huán)節(jié)圖 2,4二硝基苯甲醚 過濾分離 ?；磻?yīng) 精餾 乙酸酐 二級冷凝器 G31 甲醇不凝氣 Gu33 甲醇 Gu32 甲醇 氮?dú)庵脫Q 甲醇 催化劑（ Ti） 加氫反應(yīng) 氫氣 S31：廢催化劑 Gu31 甲醇、氮?dú)?、氫? 氮?dú)? 均在加氫反應(yīng)釜內(nèi) 甲甲醇回用 純堿 去精制工序 中和反應(yīng) 均在?；磻?yīng)釜內(nèi) 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 24 精制前生產(chǎn)工藝流程說明： （ 1）加氫反應(yīng) （與原環(huán)評報(bào)告書一致） 在 加氫 反應(yīng)釜加入計(jì)量好的甲醇，加入催化劑，然后用氮?dú)庵脫Q 20min，控制反應(yīng)釜反應(yīng)溫度 ≤60℃ ，通入氫氣，控制壓力 ≤6kg，滴加 2,4二硝基苯甲醚進(jìn)行加氫反應(yīng)（項(xiàng)目加氫反應(yīng)釜為單個(gè)密閉設(shè)備，加氫反應(yīng)過程屬加壓放熱間歇式反應(yīng)，需開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應(yīng)釜溫度），加氫反應(yīng)持續(xù)約 1h。 變更前廠區(qū)平面布置圖見 附 圖 、變更后廠區(qū)平面布置圖見 附 圖 。 變更前后公輔工程對比情況 變更后廠區(qū)輔助、 公用和環(huán)保工程及其與原環(huán)評對比情況見表 。 變更后項(xiàng)目概況及其與變更前對比情況分析 變更后項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 及其與變更前對比情況分析 變更后項(xiàng)目產(chǎn)品方案及其變化情況分析 變更后取消了乙酸蒸餾生產(chǎn)裝置，變更后的產(chǎn)品方案詳見表 ，產(chǎn)品規(guī)格見表。 / 13 請市環(huán)境監(jiān)察支隊(duì)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目 ―三同時(shí) ‖的日常監(jiān) 管工作。 / 11 采納報(bào)告書提出的建議，確保各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目在試生產(chǎn)前必須完成應(yīng)急預(yù)案的備案登記工作。廠內(nèi)危險(xiǎn)服務(wù)暫存場所，應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185972020）要求。落實(shí)《報(bào)告書》提出的固廢處置措施，加強(qiáng)對固體廢棄物的環(huán)境管理。 已設(shè)置 ―雨污分流、清污分流、一水多用 ‖，落實(shí)了污染防治措施。 加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的管理，包裝各工序的政策運(yùn)轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)非正常工況，確保廢氣的無組織排放達(dá)標(biāo)。 加強(qiáng)了未完成工程的施工期環(huán)境管理工作，落實(shí)了報(bào)告書提出的各項(xiàng)污染防治措施，盡可能減輕對周邊環(huán)境的影響，制定了嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)方案 。 已在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè) 2氨基 4 乙酰胺基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模：新建 2氨基 4 乙酰胺基苯甲醚生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)主產(chǎn)品 6000 噸。 變更前項(xiàng)目總量控制分 析 根據(jù)原環(huán)評報(bào)告及批復(fù)（ 淮環(huán)行 [2020]43 號 ），擴(kuò)建項(xiàng)目污染物批復(fù)及實(shí)際排放總量指標(biāo)見表 。 表 變更前擴(kuò)建項(xiàng)目廢水水質(zhì)核算情況表 編號 污染源 名稱 廢水量 m3/a 污染物名稱 污染物產(chǎn)生情況 治理 措施 污染物處理情況 回用于廠區(qū)綠化降塵 濃度 mg/L 產(chǎn)生量 t/a 濃度 mg/L 產(chǎn)生量 t/a 設(shè)備及地面清洗廢水 車間 600 pH 6～ 9 活性炭吸附 +污水處理一體化設(shè)施 CODCr BOD5 SS NH3 20 初期雨水 初期雨水 600 pH 6～ 9 COD BOD5 SS 綜合 廢水 — 1200 pH 6～ 9 6～ 9 COD 675 50 BOD5 191 10 SS 400 15 NH3 2 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 12 表 變更前 工藝廢氣產(chǎn)生、治理及排放狀況表 污染源 名稱 廢氣量 m3/h 污染物名稱 產(chǎn)生情況 治理 措施 去除效率 % 排放狀況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放源參數(shù) 排放方式 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 產(chǎn)生量t/a 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 排放量 t/a 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 高度 m 直徑 m 溫度 ℃ 編號 精餾（ G41） 3000 甲醇 15 活性炭纖維吸附處理 95% 190 15 20 1 連續(xù) 乙酸 10 95% 50 蒸餾（ G42） 4000 乙酸 12 95% 50 15 20 2 連續(xù) 表 變更前 項(xiàng)目無組織源強(qiáng)情況表 序號 污染源 污染物 面積（ m2） 高度（ m） 小時(shí)發(fā)生量（ kg/h） 年發(fā)生量（ t/a） 1 裝置區(qū) 加氫反應(yīng)進(jìn)料和排料 Gu41 甲醇 1123 8 過濾分離 Gu42 甲醇 1123 8 酰化反應(yīng)出料 Gu43 甲醇 1123 8 乙酸 1123 8 蒸餾、冷卻固化 Gu44 乙酸 1123 8 2 儲罐區(qū) 甲醇儲罐 Gu1 甲醇 300 5 乙酸儲罐 Gu2 乙酸 300 5 表 變更前 固廢產(chǎn)生情況表 序號 固體廢物 編號 產(chǎn)生部位 有毒有害成分 組成 產(chǎn)生量 t/a 危險(xiǎn)廢物分類編號 排放去向 1 廢活性炭 污水處理設(shè)施、廢氣處理設(shè)施 危險(xiǎn)固廢 H49 委托有資質(zhì)單位處置 2 污泥 危險(xiǎn)固廢 H49 3 過濾分離濾渣 S41 生產(chǎn)裝置 危險(xiǎn)固廢 H49 合計(jì) — 表 變更前 噪聲產(chǎn)排情況表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 聲級值 dB(A) 所在（車間）工 段名 稱 距廠界距離， m 擬采取的治理措施 隔聲量 dB(A) 標(biāo)準(zhǔn)限值 E S W N 1 物料泵 12 75 生產(chǎn)裝置區(qū) 170 290 122 137 置于室內(nèi)、加裝減振墊、隔聲罩 25 晝間 65dB（ A） 夜間 55dB（ A） 2 真空泵 6 90 170 290 122 137 置于室內(nèi)、加裝減振墊、隔聲罩 25 3 壓縮機(jī) 2 80 170 290 122 137 置于室內(nèi)、加裝減振墊、吸聲材料 25 4 壓縮機(jī) 2 80 冷凍站 156 278 133 149 加裝隔聲罩、消聲器 20 5 循環(huán)泵 2 75 156 278 133 149 加裝隔聲罩、消聲器 25 6 輸送泵 1 75 貯罐區(qū) 165 231 115 193 加裝減振墊、隔聲罩 20 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 13 變更前 污染 防治措施 變更前已批報(bào)告書 污染物處理措施匯總情況見表 。 ② 生產(chǎn)過程中有機(jī)械運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。 蒸餾釜液轉(zhuǎn)移至專用容器通過自然降溫后固化得到產(chǎn)品。 精餾釜液送乙酸減壓蒸餾工序。副反應(yīng)產(chǎn)生物 2,4乙酰氨基苯甲醚得率為 3%。 ③ 生產(chǎn)過程中有機(jī)械運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。 ② 生產(chǎn)過程中有機(jī)械運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。至反應(yīng)完全，通過冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應(yīng)釜溫度 ≤20℃ ，打開泄壓閥，泄壓放料送過濾工序。變更前平面布置情況見 附圖 。 年產(chǎn) 5000 噸聯(lián)苯項(xiàng)目（一期）工程 于 2020 年 3 月 9 日取得《關(guān)于 安徽奧瑞化工有限公司 年產(chǎn) 5000 噸聯(lián)苯項(xiàng)目（一期）竣工階段性環(huán)保驗(yàn)收意見的函》（環(huán)驗(yàn) [2020]08 號） ， 該項(xiàng)目批建相符，本次補(bǔ)充說明中不進(jìn)行闡述。 評價(jià)因子 結(jié)合工程特點(diǎn)，確定本次變更報(bào)告環(huán)境影響評價(jià)因子，具體見表 。已批環(huán)評報(bào)告書中精餾前工序保持不變，后序減壓蒸餾及冷卻固化工藝這兩步未建設(shè)，為提高產(chǎn)品 規(guī)格