有效的倉儲管理(1)(文件)
【正文】 法 ?修訂新的作業(yè)標準 ?推廣實施 ?面條圖 時間管理的改善 ?保管方法的關鍵點 ? 精益生產(chǎn)的要求 ? 就近存放 ? 減少搬動 ? 合理分類 ?按材料性質 ?按供應商 ?按用途 過程管理中表單的運用 ?目的 ?適用范圍 ?信息來源 ?填表人、核準人、有效性 ?記錄的使用者 ?記錄的保存者、保存期限、保存地點 表單的設計 ?通常我們需要什么表單 ? ?太多 ? 太少 ? 表單的設計 ?注意事項 ? 避免重復 ? 避免多單作業(yè) ? 減少審批環(huán)節(jié) ?設計的更改 ? 版本管理 ? 運行中表單的處理 ? 有效期管理 表單的使用 ?填寫 ?流水號的管理 ?流通環(huán)節(jié) ?表單滯留的處理 ?表單的完成 ?存放和保管 ?查詢 作業(yè)程序設計 ?作業(yè)程序的目的 ?適用范圍 ?責任人 ?制作者、核準人 ?相關程序 ?相關的作業(yè)指導書 ?相關的表單 ?程序的修改 ?程序的審核 作業(yè)程序設計 ?相關的作業(yè)程序 ? 物料管理程序 ? 產(chǎn)品標識與可追溯性管理程序 ? 備件與工具管理程序 ? 人員作業(yè)管理程序 ? 作業(yè)人員上崗培訓程序 ? 物料盤點管理程序 ? 異常物料的處理程序 ? 倉庫設備管理程序 ? 庫區(qū)的安全管理程序 ? 碼頭的作業(yè)規(guī)則 作業(yè)程序設計 ?相關的作業(yè)程序 ? 物料管理程序 ?收貨管理 ?入庫管理 ?材料的發(fā)放 ?產(chǎn)成品管理 ?在制品管理 作業(yè)程序設計 ?相關的作業(yè)程序 ? 物料管理程序（續(xù)） ?試驗材料的管理 ?待處理品的管理 ?專用物料的管理 ?進口物料的管理 ?物料的拆包管理 作業(yè)程序設計 ?相關的作業(yè)程序 ? 物料管理程序（續(xù)） ?周轉品的管理 ?物料帳務管理 ?廢品處理 ?包裝材料的管理 ?退貨管理 作業(yè)程序設計 ?相關的作業(yè)指導書 ? 收貨作業(yè)指導 ? 材料的入庫作業(yè) ? 貨架擺放規(guī)則 ? 材料的標識 ? 材料發(fā)放流程 ? 不良品的處理 ? 產(chǎn)品包裝出貨指導 作業(yè)程序及表單設計 ?程序及表單案例 搬運設備的使用 ?送貨汽車 ?叉車 ?液壓搬運車 ?小型送料車 ?周轉車 如何提高搬運效率？ 搬運設備的使用 ?小型送料車 ? 倉庫與車間之間材料運送 送貨汽車 叉車 液壓搬運車 供應商 碼頭 倉庫 看板區(qū) 小型送料車 生產(chǎn)線 ？ 搬運設備的使用 ?周轉車 ? 新興的廠區(qū)直通車 ? 減少了包裝、拆包的操作 ? 節(jié)約了包裝材料 ? 節(jié)省了運作時間 ? 提高了倉庫的工作效率 降低成本的策略 RD112801 ?物流－第三利潤源 ?客戶的物流成本 ?成本降低策略 物流－第三利潤源 什么是第三利潤源 ? 第一利潤源－－銷售額的增加 ? 第二利潤源－－生產(chǎn)成本或進貨成本的降低 ? 第三利潤源－－物流部門降低成本所得的利潤 物流成本降低 10％＝銷售額增長 17％ 物流現(xiàn)實 銷售 總是怕出現(xiàn)缺貨的情況 轉達 確保大量庫存 庫存比較偏 對于客戶的要求是言聽計從 沒有達到一定數(shù)量 緊急出貨 流通加工 退貨處理 指定時間 接受訂貨截止時間以后的訂貨 多頻率小額 進貨 生產(chǎn) 為了獲取折扣而大量進貨 生產(chǎn)活動只重視生產(chǎn)效率的提高 缺貨 積壓庫存 過剩庫存 物流的發(fā)生源 成本上升的原因 物流成本 物流成本劃分方法 生產(chǎn)要素 ?人工費 ?設備費 ?固定資產(chǎn)費 ??. 功能 ?挑選 ?貼價格標簽 ?包裝 ?運輸 成本降低策略 ?倉儲管理成本構成 ? 倉庫使用費 ? 材料耗損 ? 運輸費用 ? 裝卸費用 ? 人員工資 ? 包裝費用 降低倉庫建筑使用費策略 ?提高空間利用率 ? 減少庫區(qū)面積 ? 降低單位物料的保管費用 ?降低庫存量 ? 5S和目視管理的作用 ? 材料庫存時間的統(tǒng)計 ? 呆滯物料的處理 ? 不要使倉庫成為收藏室 降低運輸費用方法 ?降低運輸費用方向 ?選擇運輸方法四大基準 ? 經(jīng)濟性 ? 迅速性 ? 安全性 ? 便利性 降低包裝及裝卸費用 ?降低包裝費用削減法 ? 現(xiàn)狀分析 ? 改善分析 ?降低包裝費用方向 降低裝卸費用 ?降低裝卸費用三大原則 裝卸的機械化 裝卸的規(guī)格化 裝卸的系統(tǒng)化 ?降低裝卸費用方向 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。不好盤點 ? 適用于 ?大量生產(chǎn) ?材料變化較快的模式 ?電腦派位
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