【正文】 nstrument 工具 TPM MachineQuality 分析 (MQ分析 ) 要求品質(zhì)特性及其工程要因 (設(shè)備 Machine， 人－ Man， 方法－ Method， 材料－ Material)間的關(guān)系 ， 可從事前品質(zhì)水準(zhǔn)的制定及日常檢查或事后原因探討兩方面著手 ， 而 MQ分析法屬前者 ， 因此可說是一種品質(zhì)的預(yù)防保養(yǎng) （ QPvM)， 作法與預(yù)防保養(yǎng)的觀念完全相同 ， 著重在事前品質(zhì)的決定及避免品質(zhì)不良的發(fā)生 ， 而一般 QC手法則側(cè)重在不良發(fā)生后 ， 根據(jù)其數(shù)據(jù)資料來分析解決問題 ， 這點(diǎn)可從 TPM與 TQC之差異點(diǎn)來說明 ．TQC是從產(chǎn)生 （ Output） 著手 ， 避免不良再發(fā)生 ， TPM則強(qiáng)調(diào)從投入面（ Input） 著眼 ， 期使不良不出現(xiàn) ． 事前的管制如愈周密 ， 則事后的不良產(chǎn)生將減少 ， 效率上得以大大提升 ， 這點(diǎn)正是 TPM受重視的主因 ， 套名老話 ， 就是 「 預(yù)防重于治療 」 。 控制 界限 ： 應(yīng)用于 一群 單 位 產(chǎn) 品集 體的 量度 ， 這種 量度是 從 一群中各 個(gè)單 位 產(chǎn) 品所得 觀測(cè) 值 中計(jì) 算出 來 者 。 控制限的寬度就是根據(jù)這一原理定為 ?3?。 – 第二 條 ： 控制 圖 上 點(diǎn) 的排列分布 沒 有缺陷 . TPM 控制圖的判定準(zhǔn)則 基本判定準(zhǔn)則： – 當(dāng)控制圖中的點(diǎn)出現(xiàn)下列情況之一 ， 說明 生產(chǎn)過程存在特殊原因 ， 需立即采取措施予以消除以確保制程處于穩(wěn)定狀態(tài)： ? 超出控制線的點(diǎn) ? 連續(xù)七點(diǎn)上升或下降 ? 連續(xù)七點(diǎn)全在中心點(diǎn)之上或之下 ? 點(diǎn)出現(xiàn)在中心線單側(cè)較多時(shí) ， 如： – 連續(xù) 11點(diǎn)中有 10點(diǎn)以上 – 連續(xù) 14點(diǎn)中有 12點(diǎn)以上 – 連續(xù) 17點(diǎn)中有 14點(diǎn)以上 – 連續(xù) 20點(diǎn)中有 16點(diǎn)以上 TPM 圖示 判 定準(zhǔn)則： 當(dāng)控制圖中的點(diǎn)出現(xiàn)下列情況之一 ， 說明生產(chǎn)過程存在特殊原因 ， 需立即采取措施予以消除以確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài) 。 10。 如果 過 程的分布不是 對(duì)稱 的 ， 則 在解 釋單 值控制 圖時(shí) 要非常小心 。 通常最好是 記錄 每 結(jié)連續(xù)讀數(shù)間 的差值 (例如第一和第二 個(gè)讀數(shù)點(diǎn) 的差 ， 第二和第三 讀數(shù)間 的差等 )。 由 于這個(gè) 原因 ， 在解 釋趨勢(shì)時(shí) 要特別注意 。 使用 設(shè)備 了解 設(shè)備 維護(hù)設(shè)備 愛護(hù)設(shè)備 TPM 3建立 計(jì)劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計(jì)劃保養(yǎng)體制 – 日常 保養(yǎng) ：如 給 油 、 點(diǎn)檢 、 調(diào)整 、 清掃 等 。 – 更新修理 ：劣化 回復(fù) 的修理 。 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 TPM 7管理 間接部門 的效率化 以 事務(wù) 5S活動(dòng)為基礎(chǔ) ， 結(jié)合 “ 個(gè)別改善活動(dòng) ” ， 進(jìn)行效率化改善 。 銷售收入對(duì)凈資產(chǎn)的比率 187。 管理階層的士氣 187。 士氣 187。 勞資關(guān)系 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 外部環(huán)境的分析：在于評(píng)估企業(yè)所面臨的風(fēng)險(xiǎn)及機(jī)會(huì) ， 可分成四項(xiàng)進(jìn)行： – 競爭構(gòu)面 187。 支出習(xí)慣 187。 投入本產(chǎn)業(yè)之人口變化 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 –經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)構(gòu)面 ? 融資利率 ? 國民生產(chǎn)毛額 ? 失業(yè)率 ? 一般薪資水準(zhǔn) ? 貿(mào)易收支 ? 通貨膨脹率 – 政治趨勢(shì)構(gòu)面 ? 稅捐 ? 產(chǎn)業(yè)保護(hù)政策 ? 貿(mào)易對(duì)象及貿(mào)易額限制 ? 環(huán)境保護(hù)政策 ? 員工雇用政策 ? 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的限定 ? 進(jìn)口材料的比例限制 ? 外匯管制及關(guān)稅 ? 公共的支出 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 重點(diǎn)工作 (二 )：建立 TPM活動(dòng)組織 ． ? 目的：成立 TPM活動(dòng)組織 ， 。 消費(fèi)意識(shí) 187。 同業(yè)的競爭策略對(duì)本公司影響程度 187。 目前能力可適應(yīng)未來趨勢(shì)的人才數(shù)目 187。 可培育為管理人員的人才數(shù)目 – 員工構(gòu)面 187。 財(cái)務(wù)商譽(yù) (投資人 、 政府 、 往來銀行 ) TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 –行銷構(gòu)面 ? 市場(chǎng)相對(duì)占有率 ? 價(jià)格競爭力 ? 產(chǎn)品行銷范圍 ? 產(chǎn)品品質(zhì) (顧客抱怨件數(shù) ) ? 對(duì)顧客及市場(chǎng)的了解程度 ? 對(duì)客戶的服務(wù)品質(zhì) –同業(yè)競爭構(gòu)面 ? 年度企業(yè)排名 ? 形象地位 ? 價(jià)格地位 ? 科技地位 ? 行銷地位 ? 在業(yè)界及顧客中的商譽(yù) TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 研究發(fā)展構(gòu)面 ? 產(chǎn)品開發(fā)的能力 ? 創(chuàng)新的能力 – 制造構(gòu)面 ? 生產(chǎn)力 ? 設(shè)備總合效率 ? 設(shè)備及廠房現(xiàn)代化的程度 ? 品質(zhì) ? 交期 ? 規(guī)劃及排程的效能 – 配銷構(gòu)面 ? 配銷管道的好壞及數(shù)量的多寡 ? 配銷的成本 ? 與經(jīng)銷廠商的關(guān)系 ? 經(jīng)銷廠商的關(guān)系 ? 服務(wù)客戶的水準(zhǔn) – 行政構(gòu)面 ? 使用科技設(shè)備處理事務(wù)的程度 ? 信息傳達(dá)的能力 ? 行政成本 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 管理階層構(gòu)面 187。 CS: CUSTOMER SATISFACTION ES: EMPLOYEE SATISFACTION SS: SOCITY SATISFACTION GS: GLOBOL SATISFACTION TPM TPM推行的十三個(gè) 步驟 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 幕僚人員的設(shè)置 TPM的導(dǎo)入教育 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 建立 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) 展開 TPM的基本計(jì)劃擬訂 TPM推行大會(huì) 效率化的個(gè)別改善 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 提升操作 、 保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 設(shè)備初期管理體制的建立 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 執(zhí)行時(shí)間： 30天 主要成員：經(jīng)營者 、 經(jīng)理以上人員 重點(diǎn)工作 (一 )：分析目前企業(yè)中面臨的各種問題 ． – 目的：對(duì)企業(yè)所處的環(huán)境有更清楚的認(rèn)識(shí) ， 并由此判斷 TPM活動(dòng)在企業(yè)中進(jìn)行的方向 ． – 參考形式：可用次頁之 TPM的活動(dòng)導(dǎo)入背景分析 ， 來進(jìn)行分析 ． TPM 整體經(jīng)營環(huán)境分析 市場(chǎng)對(duì) ?市場(chǎng)報(bào)怨數(shù) 0的品質(zhì)要求 ?價(jià)格的競爭激烈 ?縮短交期并嚴(yán)格遵守交期 企業(yè)狀況分析 ?多年來處于接受訂單生產(chǎn)的 情況對(duì)于自己開發(fā)的能力缺 乏自信 問題點(diǎn) ?開發(fā)及設(shè)備之技術(shù)能力差 ?人工成本提高 ?工場(chǎng)環(huán)境欠佳 (濕油、漏水情況多 ) ?問題解決仍處于事后對(duì)策的水準(zhǔn) TPM基本方針 ，確保顧客的信賴度日益提升 PM活動(dòng)，確保人及設(shè)備達(dá)到零缺失的水準(zhǔn) 重點(diǎn)項(xiàng)目 ?降低庫存 ?提升設(shè)備總合效率 ?多能工之培育 ?建立安全舒適工作場(chǎng)所 重點(diǎn)目標(biāo) ?庫存金額 降低 30% ?設(shè)備總合效率 85%以上 ?生產(chǎn)性提升 50% ?休業(yè)災(zāi)害 0件 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 工作內(nèi)容：一般可概分為內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境兩方面 ． ? 內(nèi)部環(huán)境分析：在于了解公司的能力 ， 藉以具體評(píng)估現(xiàn)行企業(yè)經(jīng)營策略及預(yù)期導(dǎo)入 TPM活動(dòng)后所能達(dá)到的目標(biāo) ， 有關(guān)分項(xiàng)可綜列成以下各項(xiàng) ? 財(cái)務(wù)構(gòu)面 ? 本益比 187。 4M – MATERIAL – METHOD – MAN – MACHINE 使用手法： QM(QUALITY AND MACHINE)分析 TPM 5 MP設(shè)計(jì) 及初期管理 活動(dòng) 為有效降低設(shè)備生命周期成本 ， 透過設(shè)備保養(yǎng)部門與生產(chǎn)部門的經(jīng)驗(yàn)回饋 ， 開發(fā)出高信賴性 、 易保養(yǎng) (甚至免保養(yǎng) )的設(shè)備 ，并使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化 。 – 定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油 、 零件交 換 等 。 但是 這 需要注意 ， 如果 邊 程分布不是 對(duì)稱 ， 用前面所述的用 于 X圖 的 規(guī)則來解釋時(shí) ， 可能 會(huì)給 出 實(shí)際 上不存在的特殊原因的 信號(hào) TPM ? 估 計(jì)過 程 標(biāo)準(zhǔn) 偏差： ?式中， R這 移 動(dòng)極 差的均值， d2是用 于對(duì) 移 動(dòng)極 差分 組 的 隨樣 本容量 n而 變 化的常 數(shù) 。 建立 XRm圖的步驟與 XR圖的不同之處如下 ： TPM mRmRmRmXmXxRDLCLRDUCLRCLREXLCLREXUCLXCLX3422~????????全距管制圖值管制圖管制圖mRX ??B計(jì) 算控制限 TPM 管制圖mRX ?C過 程控制解 釋 – 審 查移 動(dòng)極 差 圖 中超出控制限的 點(diǎn) ， 這 是存在特殊原因的 信號(hào) 。 由 于 每一子 組僅 有一 個(gè)單 值 ， 所以平均值和 標(biāo)準(zhǔn) 差 會(huì) 有 較 大的變 性 ， 直到子 組數(shù)達(dá) 到 100個(gè) 以上 。 TPM Case study s 平均 48 53 51 52 54 50 52 49 50 51 5 46 51 49 48 51 54 49 48 45 52 4 51 49 46 50 52 50 49 49 53 49 3 51 50 50 49 49 48 48 45 53 50 2 49 50 48 47 50 46 50 46 47 50 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 假 設(shè) 其 規(guī) 格 為 50177。 5） ， 每天取樣五個(gè)作測(cè)量 ， 數(shù)據(jù)如下所示， 根據(jù)所畫出的 控制圖判斷是否存在特殊原因 ， 并計(jì)算 Cpk。 UCL CL LCL TPM 控制 圖 的判 讀 ? 明 顯 的非 隨機(jī)圖 形： 應(yīng) 依正 態(tài) 分 布來 判定 圖 形，正常應(yīng) 是有 2/3的 點(diǎn) 落 于 中 間 1/3的 區(qū) 域 。由正態(tài)分布的性質(zhì)可知：質(zhì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)在平均值的正負(fù)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差 (X?3?)之外的概率僅為 %?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)； 圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見下圖 )。 MTTR=故障停止總時(shí)間／總故障件數(shù) TPM MTTR練習(xí) 假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平均資料如下 ， 試計(jì)算 MTTR， 并略作說明 。 用意：根據(jù)其平均值 ， 判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間 ， 在該日期前 ， 預(yù)先做點(diǎn)檢或更換 ， 如此 ， 可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損 ， 屬于計(jì)劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng) 。 負(fù)荷時(shí)間：每天或每月設(shè)備必須稼動(dòng)的總時(shí)間 ， 亦即由設(shè)備的可操作時(shí)間中 ， 扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間 、 保養(yǎng)時(shí) 、 日常管理必要的朝會(huì)時(shí)間或其它休息時(shí)間等 。 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ?實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時(shí)停機(jī) ?運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－ (加工數(shù) ) 速度低減 ?設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。 ?TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃 10分鐘。 80/20原則 運(yùn)用柏拉圖 80/20原則找出關(guān)鍵的設(shè)備，付以較大的關(guān)注心力 TPM TPM重點(diǎn)設(shè)備 判定表 單 位 審 核 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 備 注 制表日期 制表者 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 區(qū)分 項(xiàng) 目 重要度係數(shù) α 評(píng)價(jià)的因素 評(píng)點(diǎn) β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 生產(chǎn)上 A 故障發(fā)生停機(jī)損失之程度 10. 會(huì)影響到客戶 3 可以在庫量應(yīng)付 2 未停工 ,但生 產(chǎn) 力減低 1 B 生 為 中故障發(fā)生之程度 8. 經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備 3 每月 15件以上 沒有經(jīng)常性故障之設(shè)備 1 每月 14件以下 C 備品更換之難易程度 6. 無法取得預(yù)備品 3 備品更換困難 2 備品更換容易 1 品質(zhì)上 D 每月不良率 10. %以上 3 %以下 1 E 故障發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度 8. 品質(zhì)的回復(fù)需要長時(shí)間 3 25hr以上 品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間 2 24hr以下 故障與產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān) 1 保養(yǎng)費(fèi)用上 F 故障修護(hù)費(fèi)用 6. 15萬元以上 3 低於 15萬元 2 3萬元以下 1 使用頻度上 G 開機(jī)使用時(shí)間 8. 48小時(shí) /週以上 3 25~47小時(shí) /週 2