【正文】 里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 33 11 VA611 截止閥 12 VA612 截止閥 13 VA613 止回 閥 14 VA614 截止閥 15 VA615 截止閥 16 VA616 截止閥 17 VA617 截至閥 18 VA618 止回閥 19 VA619 截止閥 20 VA620 截至閥 21 VA621 截止閥 22 VA622 截止閥 23 VQ1 24 VQ2 25 VQ3 儀表 序號 位號 正常值 單位 說明 1 PI601 MPa V101 壓力顯示 2 PI602 MPa V102 壓力顯示 3 PI603 MPa P106A 壓力顯示 4 PI604 MPa P106B 壓力顯示 5 PI605 MPa P106C 壓力顯示 6 TI601 ℃ V101 溫度顯示 7 TI602 ℃ V102 溫度顯示 8 LI602 ≤ m V101 液位高度顯示 9 LI604 ≤ m V102 液位高度顯示 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 34 9 WI01 T V101 噸位顯示 10 WI02 T V102 噸位顯示 小瓶灌裝操作規(guī)程 1檢查貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定供液方案。 5 運(yùn)行中如臨時(shí)停止灌瓶，要及時(shí)停泵。 噴淋系統(tǒng)主要是用于降溫和隔離的作用，在發(fā)生火災(zāi)和在炎熱的夏季事為了防止球罐因超溫而超壓，必須啟動(dòng)噴淋進(jìn)行降溫以保證球罐 安全運(yùn)行。 2圈，檢查有無卡機(jī)現(xiàn)象。 35℃，其最高溫度不應(yīng)大于 75℃。 仿真界面 操作步驟 正常操作步驟： 1) 灌泵后啟泵 ? 打開第一臺泵入口閥； ? 啟動(dòng)第一臺消防水泵； 2) 管道充壓 ? 打開泵出口閥，消防系統(tǒng)充壓； ? 打開管區(qū)噴淋閥 V15； ? 視情況進(jìn)行后續(xù)操作如：注水、開消防栓等； 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 42 根部泄漏搶險(xiǎn)操作 步驟 1) 灌泵后啟泵 : ? 打開第一臺泵入口閥； ? 啟動(dòng)第一臺消防水泵； 2) 管道充壓 ? 打開泵出口閥，消防系統(tǒng)充壓 ? 打開管區(qū)噴淋閥 V15 3) 球罐注水 : ? 打開入球罐第一道截止閥； ? 打開入球罐第二道截止閥； 4) 注膠堵漏 : ? 待根部泄漏點(diǎn)出水后注膠堵漏； ? 視情況倒罐 。 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 41 ，關(guān)閉入口閥。 ，待壓力穩(wěn)定后，打開出口閥，調(diào)整閥門開度達(dá)到所需 出口壓力，同時(shí)電流控制在 180A200A。 消防管網(wǎng)是向全廠的消防栓供水的系統(tǒng)，為了保證消防栓能及時(shí)給水，消防管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置有穩(wěn)壓泵來維持管網(wǎng)壓力。 7 檢查出罐液位、壓力、溫度計(jì)管路情況，填寫運(yùn)行記錄。 3 在灌瓶車間灌瓶準(zhǔn)備工作完成后，按規(guī)定啟動(dòng)烴泵，調(diào)整烴泵出口壓力差，供液灌瓶。 球罐 V101：（允許運(yùn)行參數(shù)）壓力：≤ ；溫度： 19~+50℃；介質(zhì)：液化石油氣；容器內(nèi)徑： 1570mm；容積： 2025m3。 球罐：壓力：≤ ；溫度： 19～ +50℃； 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 27 介質(zhì)：液化石油氣；最大允許充裝量： W≤ 190 噸 內(nèi)徑： 9200mm；壁厚： 30mm；容器高： 11228mm；容積： 400m3 主要工藝控制指標(biāo) 儀表 序號 位號 正常值 單位 說明 1 PI701 MPa 球罐的內(nèi)部壓力 2 LI701 5 M 球罐的內(nèi)部液位 3 TI701 25 ℃ 球罐的內(nèi)部溫度 4 PI702 MPa 烴泵出口壓力 5 PI703 MPa 槽車內(nèi) 部的壓力 6 PI704 MPa 平衡罐內(nèi)部壓力 7 LI703 3 M 槽車的液位 8 MI702 150 T 球罐內(nèi)的液體質(zhì)量 9 MI701 25 ℃ 槽車內(nèi)的液體質(zhì)量 現(xiàn)場閥說明 序號 位號 說明 1 VA701 截止閥 2 VA702 截止閥 3 VA703 截止閥 4 VA704 截止閥 5 VA705 烴泵進(jìn)口閥 6 VA706 備用烴泵進(jìn)口閥 7 VA707 烴泵出口閥 8 VA708 備用烴泵出口閥 9 VA709 截止閥 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 28 10 VA710 截止閥 11 VA711 截止閥 12 VA712 截止閥 13 VA713 截止閥 14 VA714 截止閥 仿真界面 操作規(guī)程 汽槽裝車的操作步驟為： 1) 冷態(tài)開車準(zhǔn)備 ? 全開閥門 VA701 ? 全開閥門 VA702 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 29 ? 全開閥門 VA703 ? 全開閥門 VA704 ? 全開閥門 VA709 ? 全開閥門 VA710 2) 啟動(dòng)烴泵 ? 打開烴泵進(jìn)口閥門 VA705 ? 啟動(dòng)烴泵 ? 開啟烴泵出口閥 VA707，注意出口壓力控制在 3) 啟動(dòng)壓縮機(jī)準(zhǔn)備 ? 全開閥門 VA711 ? 全開閥門 VA712 ? 全開閥門 VA713 ? 全 開閥門 VA714 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 30 P 1 0 6 AV 1 0 1過 濾 器P 1 0 6 B過 濾 器PTL質(zhì) 量PPPPP 1 0 6 C過 濾 器PP V 1 0 2PTL質(zhì) 量 小瓶灌裝是一個(gè)典型的流體輸送流程，目前常用的灌裝方式有：用烴泵灌瓶、用壓縮機(jī)灌瓶、用泵和壓縮機(jī)灌瓶。此法回收殘液速度較快，使用普遍。為此，在灌裝站應(yīng)設(shè)置殘液回收系統(tǒng)。 5檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。 倒罐操作規(guī)程 1檢查貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定倒罐方案。 進(jìn)液、倒罐時(shí)每小時(shí)檢查記錄一次，當(dāng)壓力超過 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行儲罐間的氣相平衡； 球罐在運(yùn)行中，其運(yùn)行壓力不得超過 。 設(shè)備簡介 球罐 V101：（允許運(yùn)行參數(shù)）壓力：≤ ；溫度： 19~+50℃；介質(zhì)：液化石油氣；容器內(nèi)徑： 1570mm；容積： 2025m3。 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 15 倒罐是一個(gè)典型的流體輸送流程，比較典型的是烴泵輸送工藝，液化氣通過烴泵從出液罐送至進(jìn)液罐，氣相平衡管用于平衡兩罐的壓力，保證烴泵能正常輸送液化石油氣。利用壓力差，將槽車中的液化石油氣倒入到儲罐中去。 管道進(jìn)液需要對進(jìn)液來源進(jìn)行取樣，根據(jù)含量的百分比分為清潔液化石油氣、高清潔液化石油氣和液化石油氣三類。 LPG 站 場全流程 操作 仿真 軟件 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司 2020 年 1 月 地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里 10 號院，潤宇大廈 610 室 郵編： 100029 Email: 電話： 010－ 64951832 網(wǎng)址： 1 目 錄 ........................................................................................................... 3 儀表 ...................................................................................................... 4 現(xiàn)場閥說明 .......................................................................................... 5 2. 汽槽壓縮機(jī)卸車 ............................................................................................ 7 儀表 ...................................................................................................... 9 現(xiàn)場閥說明 .......................................................................................... 9 ........................................................................................................ 14 主要工藝控制指標(biāo) .................................................................................. 17 現(xiàn)場閥說明 .................................................