【正文】 理機(jī)械上面或底部的木屑、刨花和雜物； ⑦ 運(yùn)行中不準(zhǔn)跨越機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件、工具等。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，以防釘子扎腳； ⑨ 拆除薄腹梁、吊車梁、木行架等預(yù)制構(gòu)件模板應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。 （ 2）鋼筋制作 ⑩ 鋼筋除銹時(shí)操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊； ? 使 用電動(dòng)除銹時(shí)應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置，吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故； ? 送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長(zhǎng)斜除銹要兩人操作，互相呼吸，緊密配合； 30 ? 展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人； ? 人工調(diào)直鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺(tái)要牢固，鐵鉆要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時(shí)調(diào)換； ? 要拉直鋼筋。 架子工的安全操作規(guī)程 ① 操作人員應(yīng)持證上崗，操作時(shí)須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋； ② 腳手架搭（拆） 前，必須根據(jù)工程的特點(diǎn)按照規(guī)范、規(guī)定制定施工方案和 搭（拆） 的安全技術(shù)措施； 33 ③ 大霧、雨雪天氣和 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)，雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施； ④ 搭設(shè)作業(yè)時(shí)應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求，逐跨、逐排 和逐步的進(jìn)行，矩形周邊腳手架宜從一個(gè)角部開(kāi)始向兩個(gè)方向延伸搭設(shè)，確保已搭部分穩(wěn)定； ⑤ 在架上作業(yè)人員應(yīng)穿好防滑鞋和佩掛號(hào)安全帶，保證作業(yè)安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必需數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)定，且不得有探頭板；當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于 ，垂直距離應(yīng)不大于 ，位于立桿接頭上之自由立桿（尚未與水平桿連接者）不得用作把持桿； ⑥ 架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過(guò)猛，以免引起人身或桿件失衡；對(duì)已完 成的一道工序要相互詢問(wèn)并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序； ⑦ 作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落后傷人； ⑧ 架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落； ⑨ 每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固； ⑩ 在搭設(shè)作業(yè)中地面上的配合人員應(yīng)避開(kāi)可能落物的區(qū)域； ? 在搭設(shè)腳手架時(shí)，不準(zhǔn)使用不合格的架設(shè)材料； 34 ? 作業(yè)中要聽(tīng)從統(tǒng)一部署和指揮，不得各行其是。加入的砂子應(yīng)過(guò) 篩 ； ④ 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌機(jī)筒內(nèi)，或在筒內(nèi)清理灰漿； ⑤ 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用； ⑥ 固定式攪拌機(jī)的上料應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮 帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙； ③ 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)； ④ 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料；切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人；嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料； ⑤ 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； ⑥ 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定； ⑦ 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢； ⑧ 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物；鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員； ⑨ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī) 37 檢修； ⑩ 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑； ? 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋； ? 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐桑蛔鳂I(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2～ 5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料； ④ 在調(diào)直塊為固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙； ⑤ 當(dāng)鋼筋送入后，手與 曳 輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近； 40 ⑥ 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除；導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根 1m 長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)； ⑦ 經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止； ⑧ 切斷 3～ 4 根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。； ⑥ 鋼絲繩應(yīng)于卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過(guò) 42 道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過(guò)路保護(hù)裝置； ⑦ 在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象； ⑧ 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩； ⑨ 作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。 ⑥ 當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯第降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開(kāi)急停按鈕； ⑦ 升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源；暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī)各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行； ⑧ 升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開(kāi)頭作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)； ⑨ 當(dāng)升降機(jī)在運(yùn) 行中由于斷電或其他原因中途停止時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下滑，將電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行；梯籠下滑時(shí)，不得超過(guò)額定 44 運(yùn)行速度，手動(dòng)下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱； ⑩ 作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開(kāi)頭撥到零位，切斷電源，鎖好開(kāi)頭箱，閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降； ? 提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物 m 以上； ? 對(duì)于無(wú)中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。 。 28 停機(jī)時(shí)應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開(kāi)各開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空高指示燈； 29 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶； 30 在寒冷季節(jié)，對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋； 31 動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。 ? 送 電前，各控制手柄應(yīng)在零位；當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無(wú)漏電后，方可上機(jī)； ? 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)； ? 起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量； ? 應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓?作速度，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開(kāi)始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越檔操 45 作；在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)； ? 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于 2 m）；嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)； ? 動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走或同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行；每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面； ⑩ 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用； ? 作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物或吊籠降至地面； ? 作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 1卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 ① 安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚；操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件； ② 作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠；并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用； ③ 使用皮帶或開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪； ④ 以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操作開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。 1鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 ① 工作 臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具； ② 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸；芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 倍；擋鐵軸應(yīng)有軸套； ③ 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度；不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲； ④ 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)； ⑤ 作業(yè)時(shí)，應(yīng)將剛筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)； 39 ⑥ 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯 、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油； ⑦ 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲；在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡； ⑧ 彎曲高度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸； ⑨ 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人；彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上； ⑩ 轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行； ? 作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 插入式振動(dòng)器操作規(guī)程 ① 插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠； ② 操作人員 應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣 手套； ③ 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度；電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)力； ④ 使用前，應(yīng)檢查各部分并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確； ⑤ 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振；在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源； 36 ⑥ 作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音； ③ 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠； ⑤ 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性：當(dāng)誤差超過(guò) 2%時(shí)，應(yīng)檢 查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥； ⑥ 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超過(guò)許可范圍的不得使用； ⑦ 攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料；上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水；每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并