【正文】 0 49 51 2 6 50 49 52 51 54 51.2 5 19 52 49 52 53 50 4 7 47 49 50 48 52 49.2 5 20 50 47 50 53 52 6 8 48 50 46 49 51 5 21 52 49 51 53 50 4 9 50 50 49 51 53 4 22 55 54 51 51 50 5 10 49 51 51 46 48 5 23 50 54 52 50 49 5 11 51 50 49 46 50 49.2 5 24 47 51 51 52 52 5 12 50 50 49 52 51 3 25 53 51 51 50 51 3 13 49 49 49 50 55 50.4 6 1250 120 X X23 R繪圖步驟 與Ｒ算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。 月 日 不良罐數(shù) 月 日 不良罐數(shù) 10月 6日 2 10月 9日 5 0 7 4 2 2 4 7日 3 11日 2 2 6 2 12 6 12日 4 8日 3 3 3 4 4 2 2 13日 2 34 計量值管制圖常用之系數(shù)表 35 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A2 A3 B3 B4 D3 D4 E2 常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數(shù)表 36 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 m3 d2 d3 c2 c3 c4 c5 管制圖的判定方法 l 正常點子之動態(tài)之管制圖，如圖一。 4. 沒有點子超出管制界限外 (就是有也很少 )。 此種型態(tài)吾人稱之為”層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加以 檢剔過，如圖三。 40 檢定規(guī)則 1： 3點中有 2點在 A區(qū)或 A 區(qū)以外者 (口訣 :3分之 2A) 檢定規(guī)則 2： 5點中有 4點在 B區(qū)或 B 區(qū)以外者 (口訣 :5分之 4B) 41 檢定規(guī)則 3： 有 8點在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點子者。 (如圖 c ) 43 檢定規(guī)則 5：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時 ， 有下列狀況者 a. 連續(xù) 11點中至少有 10點 b. 連續(xù) 14點中至少有 12點 c. 連續(xù) 17點中至少有 14點 d. 連續(xù) 20點中至少有 16點 檢定規(guī)則 6：點出現(xiàn)在管制圖界限的近旁時 一般以超出 2σ管制界限的點為調(diào)整基準(zhǔn) ， 出現(xiàn)下列情形時 ， 可判定制程發(fā)生異常 a. 連續(xù) 3點中有 2點以上時 b. 連續(xù) 7點中有 3點以上時 c. 連續(xù) 10點中有 4點以上時 44 B、 數(shù)據(jù)分配之連串理論判定法 管制圖上諸點 ， 以中心線 (CL)為主 ， 劃分兩部份 ， (一在上方 ， 一在下方 )， 若一點或連續(xù)數(shù)點在管制圖中心線之一方 ， 該點或連續(xù)數(shù)點為一串 (run)， 加總中心線上方的串?dāng)?shù)及中心線下方的串?dāng)?shù) ， 便可判定此管制圖是否呈隨機性 。 ? Cf ＝ ? 其中 σ k：組數(shù) ? K：管制圖之組數(shù) n：樣本大小 2/dRn Xσ?1k2)X(XiX ???? Rik1R ???50 Cf值 判 斷 ≦ Cf ≦ 在管制狀態(tài)（ Under Control） Cf 不在管制狀態(tài)（ Out of control） Cf 有不同的異質(zhì)群體混在一起 (建議再用層別分析 ) 51 WORK SHOP 請使用管制圖的判讀法及管制系數(shù) （ Cf） 判定法 ， 來決定前面 及 P管制圖中提到的范例是屬于正常或異常 ？ RX?52 SPC應(yīng)用之困難 1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài) ， 不勝管制 。 4. 欠缺統(tǒng)計技術(shù) 。 53 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣管制 ， 不用全數(shù)檢驗 ， 不良率 ， 得以控 制成本 。 ：估計機器能力 ， 可妥善安排適當(dāng)機器生產(chǎn)適 當(dāng)零件 。 3σ為 561177。 C 25%＜ │Ca│≦ 50%（ 1/2） 作業(yè)員可能看錯規(guī)格 ， 不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 C ≦ Cp＜ (T=5σ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 可能本制程不能勝任如此精密之工作 。 60 制程能力等級判斷及處置建議－ P% 等級 P%（綜合評價） 處置建議 A P≦ % 穩(wěn)定 B %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp C %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp D %＜ P 同 Ca及 Cp 61 制程能力分析之用途 ，使其能盡量利用目前之制程能力，以設(shè)計 新產(chǎn)品。 ，用于建立經(jīng)濟管制界限。 62 制程能力分析之應(yīng)用 。 。 63 利用管制圖管制制程之程序 「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制 造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。 「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。 。 (2)機器設(shè)備修理完成時 。 (6)客戶訂單有特別要求時 。 了解自己工作之品質(zhì)重要性 。 給予完整之檢驗說明 。 新進(jìn)人員訓(xùn)練應(yīng)重視 。 69 掌握制程管制之主要因素 多能工訓(xùn)練 （ 人員請假時 ， 不良增加之防止 ） 。 不斷地改善使工作更好作 ， 而不會錯 ， 檢查精度愈 高 。 適價政策 。 有采購契約時 ， 要有 「 品質(zhì)要求 」 條款 。 定時 、 不定時進(jìn)行信賴性監(jiān)查 。 作業(yè)者自我檢查