spc統(tǒng)計(jì)實(shí)用培訓(xùn)教程(文件)
【正文】 on3. Achieve greater profitability4. Strong petitive advantageQuality is one major business strategy為任何場(chǎng)所之計(jì)劃收集之?dāng)?shù)據(jù) ,以各種統(tǒng)計(jì)分析及管制圖之處理 , 分析 ,計(jì)算 ,圖示及列表在製程管制系統(tǒng)中提供績(jī)效報(bào)告 ,已達(dá)成預(yù)先防止 ,避免浪費(fèi)的管制目的 . 定義在生產(chǎn)中 變異 永遠(yuǎn)存在 .例如 :同種原料內(nèi)的變化 ,機(jī)械的振動(dòng) ,當(dāng)這些變化量極小時(shí) ,製程仍可被 接受 .這些稱(chēng)為 機(jī)遇原因 (chance cause)或 一般原因 (mon cause),稱(chēng)其在 管制中 (in control)非機(jī)遇原因 (Assignable causes)： 又稱(chēng)為可避免之原因 ,人為原因 ,特殊原因 ,異常原因 ,局部原因等此外 ,製程中可能有其他變因 ,如參數(shù)調(diào)整不當(dāng) ,原料不良 ,機(jī)器故障 ,這些變異稱(chēng)為可 歸屬原因 (assignable cause),或 特殊原因 (special cause),稱(chēng)為 製程失控 (out of control).機(jī)遇原因 (Chance causes)： 又稱(chēng)為不可避免之原因 ,非人為原因 ,共同原因 ,偶然原因 ,一般原因等若能 及早 發(fā)現(xiàn)可 歸屬原因 ,則可避免再製造出更多不合格的產(chǎn)品 .因此有製程管制的一些方法 ,如 :品管七大手法 ,管制圖 ,製程能力分析 ,這些有助於迅速偵測(cè)出製程發(fā)生 變異 及找出 變異 發(fā)生的原因 .何謂變異性 ?原因分類(lèi) 出現(xiàn)次數(shù) 影響 結(jié)論機(jī)遇 次數(shù)多 微小 不值得調(diào)查非機(jī)遇 次數(shù)甚少 顯著 須徹底調(diào)查機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因之辨別機(jī)遇原因之變異 非機(jī)遇原因之變異(1).大量之微小原因所引起 (1).一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起(2).其個(gè)別之變異極為微小 (2).可能發(fā)生大變異(3).幾個(gè)較為代表性 。 % %μ177。 % %μ177。 XR管制圖可用以管制分組之計(jì)量數(shù)據(jù) ,即每次同時(shí)去數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)知地方 , 如長(zhǎng)度 ,重量 ,濃度 ,純度 ,光度 ,厚度 ,深度 ,電壓 ,電流 ,電阻等(2).取樣方法 。|/T/2=|Ca| Cpk=(1k)*T/6σ=(1|Ca|)Cp 當(dāng) Ca=0時(shí) Cpk=Cp 單邊規(guī)格時(shí) Cpk即以 Cp值計(jì) 但需取絕對(duì)值 (3) 等級(jí)評(píng)定後處置原則 ( Cpk 等級(jí)之處置 ) A級(jí) 製程能力足夠 B級(jí) 製程能力尚可 應(yīng)再努力 C級(jí) 製程應(yīng)加以改善(2) 等級(jí)評(píng)定Cpk 製程能力指數(shù) (總合指數(shù) )零件公差說(shuō)明 : 如上圖 , A機(jī)變化寬度超過(guò)零件公差 , B機(jī)變化寬度比零件小一點(diǎn) , C機(jī)之變化比零件公差小得很多 ? 如選用 C機(jī)當(dāng)然很好 , 不過(guò)當(dāng) C機(jī)如需用於其他更精密的加工時(shí) , 則宜選擇 B機(jī) , 如只有 A機(jī)有空 , 不得不使用時(shí) , 製造出來(lái)之零件則可能需要全數(shù)檢查挑出不良品三部不同機(jī)械生產(chǎn)之零件之分配A機(jī) 製程能力B機(jī) 製程能力C機(jī) 製程能力製程能力評(píng)價(jià)方法 :w Ｃａ等級(jí)評(píng)價(jià)w
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