【正文】 偏心爐底出鋼技術(shù)（ EBT）） ： 偏心底出鋼技術(shù)屬 DEMAG公司 專利，是當(dāng)今電弧爐技術(shù)發(fā)展的一次飛躍。是電爐的技改項(xiàng)目之一。 續(xù)流二極管加移相直流供電技術(shù)續(xù)流二極管加移相直流供電技術(shù) ： 為法國 ALSTOM/CEGELEC 公司專利，采用該技術(shù)省去 SVC（動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償）系統(tǒng)和變 壓器有載調(diào)壓分接開關(guān)，大大降低了投資。 全液壓操作的單電極臂（全液壓操作的單電極臂（ MONOARM）技術(shù)）技術(shù) ： 該技術(shù)為德國 DEMAG公司專利技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用大大降低了投資。216。216。216。216。 鋼鐵料消耗比舞鋼高 ，比全國平均低 kg/t216。 石墨電極消耗比最好的蘇鋼較高了 kg/t ，比全國平 均低 kg/t 216。同時(shí)起著電爐和連鑄之間必不可少的橋梁作用 。u花紋板 HQ19 HQ235B。u鋸片鋼 50Mn2V、 65Mn連鑄? 連續(xù)鑄鋼? 連續(xù)鑄鋼與普通模鑄不同，它不是將高溫鋼水澆注到一個(gè)個(gè)鋼錠模內(nèi)，而是將高溫鋼水連續(xù)不斷的澆到一個(gè)或幾個(gè)用強(qiáng)制水冷帶有活底的銅模內(nèi)（結(jié)晶器），鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固成有一定厚度的坯殼后，連續(xù)不斷的從水冷結(jié)晶器被拉出來，在二次冷卻區(qū)繼續(xù)噴水冷卻，帶有液芯的鑄坯，一邊走一邊凝固直到完全凝固為止。Steel,? 滿足個(gè)性化要求的潔凈鋼技術(shù)。經(jīng)過三年多的努力，以 IF鋼、管線鋼作為對(duì)象鋼種，開發(fā)了批量生產(chǎn) [C] [P]≤90ppm, 二、寶鋼潔凈鋼技術(shù)開發(fā)歷程鐵水預(yù)處理 轉(zhuǎn)爐 /電爐 連鑄爐外精煉寶鋼潔凈鋼生產(chǎn)的主要工藝流程二、寶鋼潔凈鋼技術(shù)開發(fā)歷程? 2023年初，針對(duì)抗 HIC管線鋼和超深沖 IF鋼的要求，繼續(xù)立項(xiàng)開展高純凈鋼生產(chǎn)工藝的研究。寶鋼純凈鋼的生產(chǎn)又上了一個(gè)臺(tái)階。寶鋼通過 BRP工藝 ,成功冶煉了 4爐超純凈抗 HIC的管線鋼 ,此后，寶鋼純凈鋼生產(chǎn)工藝在各煉鋼產(chǎn)線都得到較好的應(yīng)用。 [P] [S] T[O] [N] [H] 總量1 30 4 24 31 902 40 5 16 32 3 30 4 12 24 714 40 6 11 29 87平均 35 二、寶鋼潔凈鋼技術(shù)開發(fā)歷程? 寶鋼電爐鋼中殘余元素的控制、非金屬夾雜物的控制以及鋼中氧、硫、磷、氮的含量達(dá)到了較高水平，尤其是鋼中氮含量可以達(dá)到 30ppm以下。 二、寶鋼潔凈鋼技術(shù)開發(fā)歷程? 本世紀(jì)以來，寶鋼的純凈鋼逐步從純凈鋼向潔凈鋼拓展。軸承鋼中鈦含量控制在 13ppm以下，鋼中 A、 B、 C、 D類以及 Ds類夾雜物控制都達(dá)到了很高的水平。超低碳 IF鋼碳含量控制水平 三、潔凈鋼控制水平極低碳 IF鋼中碳含量的分布情況 超低碳 IF鋼碳含量控制水平 三、潔凈鋼控制水平鐵水 ：鐵水脫硫后達(dá)到 10～ 30ppm轉(zhuǎn)爐：出鋼為 50ppm左右LF：小于 20ppm，最低小于 10ppmRH: 小于 20ppm，最低小于 10ppm.三、潔凈鋼控制水平硫控制水平 脫硫劑加入量和 RH環(huán)流時(shí)間對(duì)鋼水脫硫的影響關(guān)系 三、潔凈鋼控制水平 四種脫磷方法鐵水 deSi, deS, deP+BOF (30 kg/t)。 脫硫： LF處理 10 ppm以下； RH系列 10 ppm以下； LFVD處理 5 ppm以下252。 脫磷： BRP工藝 50ppm以下252。 脫硫： LF處理 50 ppm以下； RH系列 80ppm以下；252。 脫氫： ppm以下；八鋼潔凈鋼控制水平四 .八鋼煉鋼非金屬夾雜物控制現(xiàn)狀 八鋼在極短的時(shí)間內(nèi)完成了從生產(chǎn)普通建材到生產(chǎn)板材的轉(zhuǎn)型，雖然取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。掃描電鏡分析結(jié)果表明夾雜以 Al、 Ca的氧化物為主，并并含有少量的 Mn、 Si、 Ti、 Mg氧化物，成分非常復(fù)雜，雖在煉鋼技術(shù)人員的努力下，經(jīng)多次試驗(yàn)改進(jìn)，取得了一定效果，但和國內(nèi)同類產(chǎn)品比較，還有很大的差距。? （ 2）采用圖 4所示的生產(chǎn)流程生產(chǎn)冷軋用鋼的非金屬夾雜物過程控制研究? 采用圖 4所示的生產(chǎn)流程，通過工業(yè)試驗(yàn)及取樣分析，系統(tǒng)研究在轉(zhuǎn)爐、 RH（CAS）、連鑄各個(gè)工序非金屬夾雜的變化規(guī)律，在此基礎(chǔ)上對(duì)八鋼 SPHD、 DC0 DC04等冷軋用鋼夾雜物的過程控制進(jìn)行評(píng)價(jià)，進(jìn)而制定相應(yīng)的解決措施進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)驗(yàn)證。 另外，對(duì)于連鑄高拉速或鋼包開澆、換包時(shí)，均使鋼水通鋼量加大，這樣在中間包內(nèi)沖擊區(qū)產(chǎn)生湍流現(xiàn)象更為嚴(yán)重。? 采用中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲， CF中間包等 。? 已證明在 中間包安裝帶孔的隔板，擋壩和堰是很有用 （ B/D/W）。五 .研究?jī)?nèi)容◆ 高拉速，窄板坯寬度，低氬氣流量和深的 SEN能促使雙循環(huán)的形成。根據(jù)接側(cè)結(jié)果分析鋼中夾雜物的來源，制定改進(jìn)措施。Life謝謝大家！演講完畢，謝謝觀看！。Steel,◆ 流股短暫不穩(wěn)定（鋼包 /中間包 /SEN/拉速 /寬度的改變）會(huì)降低鋼的質(zhì)量。 B/D/W的位置和尺寸的改變?nèi)Q于局部條件。五 .研究?jī)?nèi)容◆ 中間包設(shè)計(jì)對(duì)夾雜物去除的影響 ? 中間包，由兩部分組成的，鋼包注流流入的區(qū)域和出口區(qū)。此外，開澆時(shí)鋼液飛濺嚴(yán)重，也會(huì)加劇鋼液二次氧化，成為大包開澆初期鋼中夾雜物偏高的原因之一。連鑄中間包作為鋼水凝固前的最后反應(yīng)器，是提高產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)。四 .八鋼煉鋼非金屬夾雜物控制現(xiàn)狀五 .研究?jī)?nèi)容? （ 1）采用圖 1所示的生產(chǎn)流程生產(chǎn)高質(zhì)量管線鋼的夾雜物過程控制研究。由于夾雜含量高導(dǎo)致的探傷、沖擊功不合時(shí)有發(fā)生，甚至引起了多起質(zhì)量異議和用戶抱怨。ppm；252。 精煉比： 100%寶鋼潔凈鋼控制水平三、潔凈鋼控制水平四 .八鋼煉鋼非金屬夾雜物控制現(xiàn)狀 八鋼二煉鋼主要裝備有 2套 120噸鐵水預(yù)脫硫處理站，平均處理周期 38 min ； 3座 120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 ,平均出鋼量為 115 t,最大出鋼量120 t,平均冶煉周期為 40 min； 1座 70t超高功率直流電弧爐； 2座 120 t LF鋼包精煉爐 ,1座 70tLF鋼包精煉爐，處理周期為 45～ 55 min,升溫速度可達(dá) 4～ 5℃/min ； 1套雙工位 RHOB真空精煉爐；四臺(tái)板坯連鑄機(jī)，連鑄板坯厚度 220mm,寬度 900～ 1800mm， 1臺(tái)四機(jī)四流 R8m小方坯連鑄機(jī)。 脫氮： IF鋼 20 ppm，電爐簾線鋼 30 ppm以下252。鐵水 deSi, deS, deP+BOF (100 kg/t)。?目前的研究熱點(diǎn) 氧化物冶金工藝的開發(fā)也對(duì)鋼的潔凈度有嚴(yán)格要求，在此前提下利用鋼中夾雜物來達(dá)到控制鋼的組織和性能的目的，寶鋼目前在此方面也取得了一定的進(jìn)展。? 無取向硅鋼中硫含量可以控制在 10ppm以下，鈦含量控制在 20ppm以下；? 鍍錫板用鋼中的夾雜物總量可以控制在 15ppm以下，滿足了易拉罐減薄化的要求；? 奧氏體不銹鋼中夾雜物總量可以達(dá)到 30ppm以下，為不銹鋼質(zhì)量的改善奠定了基礎(chǔ)。寶鋼在極低碳鋼的生產(chǎn)方面達(dá)到了國際最先進(jìn)的水平。? 成功開發(fā)了簾線鋼夾雜物無害化控制技術(shù)。 ? 在寶鋼形成批量生產(chǎn)高純凈鋼的工藝技術(shù)。[N]≤35ppm,≤20ppm,T[O] Life. ◆ 前言◆ 寶鋼潔凈鋼技術(shù)開發(fā)歷程◆ 潔凈鋼控制水平◆ 八鋼煉鋼非金屬夾雜物控制現(xiàn)狀◆ 研究?jī)?nèi)容◆ 預(yù)期達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)◆ 試驗(yàn)時(shí)間安排及成果目標(biāo)◆ 項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)概算◆ 項(xiàng)目參加單位及課題組提 綱? 潔凈鋼既非一個(gè)或一類鋼種，亦無國家標(biāo)準(zhǔn)，而是客戶對(duì)鋼廠提出產(chǎn)品要求后，各國鋼鐵廠在工藝、裝備不斷改進(jìn)下，逐步提高潔凈度的各類鋼。拉矯機(jī)結(jié)晶器火焰切割冷卻系統(tǒng)連鑄工藝流程連鑄工藝流程