smt工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)(文件)
【正文】 擦試頻率： 根據(jù) PCBA元件的大小密度而定 3~5PCS/次；w 影響印刷效果的機(jī)器參數(shù)： A、印刷的速度 B、壓力 C、脫模速度 D、脫模距離 E、在鋼網(wǎng)上的靜止時(shí)間 F、鋼網(wǎng)上的錫膏量 G、洗網(wǎng)頻率 H、接觸印刷w 影響印刷效果的其他因素： 刮刀選擇：刮刀一定是完好無(wú)缺，不能有變形狀態(tài)。5鋼網(wǎng)知識(shí)w 錫膏鋼網(wǎng)模塊厚度選取： A、 0402元件一般選用 ,0603元件以上可用； B、對(duì)于 PITCH≥ ， 對(duì)≤PITCH≥ ,對(duì) PITCH ≤ 。 A、蝕刻鋼網(wǎng)是用化學(xué)研磨出來(lái)的：其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是精度較低（開(kāi)孔比希望略大），只適用于角位及間距大于 PCB板印刷。 w IC烘烤時(shí)需看 IC等級(jí)及托盤(pán)耐溫值 。AOI:（ Automatic Optic Inspection）自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描 PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出 PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示 /標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。w PCB翹曲規(guī)格不超過(guò)其對(duì)角線的 %。 B、 激光鋼網(wǎng)是激光切割的工藝：其優(yōu)點(diǎn)是精度高，孔壁光滑，粗糙度小于 3um,更可以靠光束聚焦特性使開(kāi)孔上小下大，有一定錐度，便于焊膏釋放，焊膏施加體積和形狀可以控制。w 鋼網(wǎng)保養(yǎng)及使用壽命： A、鋼網(wǎng)使用后要及時(shí)清洗干凈，以免長(zhǎng)時(shí)間后錫膏及紅膠干燥后貼附在鋼網(wǎng)上，影響清洗效果、下次的使用效果及縮短鋼網(wǎng)的使用壽命。 刮刀與鋼網(wǎng)夾角為 60176。w 印刷不良缺陷： 偏位、連錫、少錫、漏刮、錫塌、拉尖等；11印 刷 （ 60%~70% 不良品源于此?。?2貼片w 自檢位人員 100%全檢貼片元件貼裝的準(zhǔn)確性和正確性，按 IPC610D的標(biāo)準(zhǔn)判定，每小時(shí)內(nèi)相同位置同種不良出現(xiàn)三次以上反饋跟線技術(shù)員調(diào)機(jī)致合格止。w 貼裝時(shí)不能有錯(cuò)件、漏貼、反向、抹件、偏位等不良現(xiàn)象。保護(hù)管腳與 Pads在高溫的環(huán)境下不再被氧化 。w 進(jìn)行焊接 。20回流曲線各區(qū)的功能Cooling 冷卻區(qū)的功能w 形成良好且牢固的焊點(diǎn) 。 1% G:177。20% Z+80%20% P+100%0% 小誤差可以代替大誤差 ,反之則不能 。磨擦過(guò)程增加接觸面，接觸產(chǎn)生靜電。片狀物和粘帶具備良好的接觸條件，所以較容易產(chǎn)生靜電。磨擦過(guò)程所產(chǎn)生的熱能增加電荷的遷移程度。大部分的靜電破壞是潛在的，并不能夠馬上識(shí)別出來(lái)。分布。靜電破壞現(xiàn)象有較差的重復(fù)性，并且不容易模擬。的觀念較為正確。除了增加接觸面，磨擦也同時(shí)增加分離速度。的程度。? ESDS
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1