蒸發(fā)結(jié)晶干燥設(shè)備(文件)
【正文】 二 )氣流干燥設(shè)備? 目前使用的氣流干燥器形式：長管氣流干燥器、? 生物工業(yè)中味精、檸檬酸、四環(huán)類抗生素等的干燥。第三節(jié) 在干燥時，使氣流速度與顆粒的沉降速度相等，當(dāng)壓力降與流動層單位面積的重量達到平衡時（此時壓力損失變成恒定），粒子就在氣體中呈懸浮狀態(tài)，并在流動層中自由地轉(zhuǎn)動，流動層猶如正在沸騰，這種狀態(tài)是比較穩(wěn)定的流態(tài)化。? 沸騰干燥的特點是，傳熱傳質(zhì)速率高。? ? ? ? 單層沸騰干燥器及其附屬設(shè)備加料 單層圓筒沸騰床干燥器 至分離器出料熱空氣分布盤單層氣體出口加料出料床內(nèi)分離器第一層第二層熱空氣 多層流化床干燥器 ? （ 1）臨界流化速度? 臨界流化速度是指床層開始膨脹，達到初始流態(tài)化時的氣體速度。噴霧干燥的特點是：(1)干燥速度快、時間短，一般為 3～ 30s。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內(nèi)，避免中心形成負壓，導(dǎo)致物料易粘頂壁。氣流噴霧干燥塔傳熱面積大、干燥均勻可連續(xù)進行、設(shè)備體積小。冷凍干燥也是真空干燥的一種特例。干燥輔助設(shè)備? 空氣加熱器? 定量加料器? 粉末捕集裝置演講完畢，謝謝觀看！。 需要較昂貴的專用設(shè)備，干燥周期長，能耗較大，產(chǎn)量小，加工成本高。 生產(chǎn)上以第二種造粒機理最為理想。離心噴霧干燥設(shè)備離心噴霧干燥設(shè)備空氣過濾器加熱器熱風(fēng)分配器干燥室過濾器泵噴頭旋風(fēng)分離器風(fēng)機料液槽 第五節(jié) 噴霧器的要求： 噴霧粒子均勻，結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量大、能耗小。3.噴槍式是由一組噴嘴（一般為 6個）伸在離心盤外，如同翼輪一樣，中心形成負壓，被噴物料容易卷起，粘在頂壁上，錐型和圓帽型可避免此問題，通過生產(chǎn)實踐證明，后兩種型式較好，圓帽式的噴孔出口向下傾斜 45176。二 一般為 50～ 60℃ 。噴霧干燥原理 ：將料液分散成極細的霧滴，因此料液能形成很大的比表面積，使霧滴同熱空氣產(chǎn)生劇烈的熱質(zhì)交換，在幾秒至幾十秒內(nèi)迅速排除物料水分而獲得干燥。H=2Hf? 干燥室直徑 D由下式計算 ? 沸騰干燥器及其計算? 旋風(fēng)式氣流干燥管旋風(fēng)式干燥器流程圖旋風(fēng)式氣流干燥器? 加料器和卸料器對保證穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)和成品質(zhì)量很重要，下圖所示的物種型式加料器適用于散狀物料。短管氣流干燥器和旋風(fēng)氣流干燥器等。干燥操作原理 ：濕物料在熱氣流中呈懸浮狀態(tài)，每個物料顆粒都被熱空氣所包圍，因而使?jié)裎锪显诹鲃舆^程中最大限度地與空氣充分接觸，氣體與固體之間進行傳熱和傳質(zhì)，達到干燥的目的。氣流干燥 ： 是指利用熱氣流將物料在流態(tài)下進行干燥的過程。絕熱干燥設(shè)備? 一、氣流干燥原理及設(shè)備(一 )氣流干燥原理及特點降速階段為內(nèi)部遷移控制階段3．臨界含水量：表面水分完全汽化后，水分的汽化面由表面向內(nèi)部移動，空氣傳給物料的熱量大于水分汽化所需的熱量，表面溫度加速上升，直至空氣的溫度，干燥速率加速下降，直至為零。該階段可能是整個降速階段，或根本不存在。物料預(yù)熱階段， 干燥機理：(1) 質(zhì)量傳遞過程 由兩步構(gòu)成： 水分內(nèi)物料內(nèi)部向表面擴散； 水分在物料表面汽化并被氣流帶走。第一節(jié)第一節(jié) 干燥過程的基本計算方法干燥過程的基本計算方法一、固體物料干燥機理 (一 )物料中水分的性質(zhì) 物料中所含水分 根據(jù)物料中水分除去的難易程度，將其分為游離水分和結(jié)合水分。結(jié)晶設(shè)備的計算（ 1）物料衡算m1=m2+m3+m4m1－ 原料液的量m2－ 結(jié)晶后母液的量m3－ 結(jié)晶的量m4－ 蒸發(fā)的量（ 2） 8一氣液分離器 2一減速器 另一端排出?！?（ 2）對于產(chǎn)量較大，周期比較長的，多采用臥式結(jié)晶箱。 煮晶鍋采用的流線形直通式排料閥 (5)為防止攪拌軸的斷裂，應(yīng)安裝保險裝置，如保 險連軸鞘 等。 ① 對于一般煮晶鍋多采用 錨式攪拌 ，配合溶液在沸騰時的自然循環(huán)，可使晶體懸浮 。 （ 2）通常結(jié)晶設(shè)備應(yīng)有攪拌裝置 : ① 使結(jié)晶顆粒保持懸浮于溶液中 。二 .
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