【正文】 列活動(dòng)而制作的。生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分析，就是對(duì)這一流通過程做出生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)，使其最少繞彎路，不發(fā)生阻塞、倒流等現(xiàn)象。怎樣描繪這一過程呢？這個(gè)記錄事實(shí)的方法稱做流程圖和線圖。 （ 2） 依序作連結(jié)線，線上畫雙箭號(hào)（運(yùn)輸）表示。取下線段，量其總長，按比例計(jì)算實(shí)際長度。 工廠總平面布置的方法 ? （６） 可以用坐標(biāo)紙繪圖。 怎樣改進(jìn)，通過觀察發(fā)現(xiàn)零件被送往用隔板或鐵絲網(wǎng)圍住的零件架上時(shí)，繞彎的原因有二：其一，是門設(shè)備的方位不妥，使運(yùn)送沒有捷徑可走；其二，是檢驗(yàn)臺(tái)、點(diǎn)數(shù)臺(tái)和接收臺(tái)相距太遠(yuǎn)，大可不必這樣三臺(tái)獨(dú)立，是不是可以靠上去？于是根據(jù)“ ECRS‖的思想方法，首先將隔板“網(wǎng)開一面”，在右側(cè)設(shè)置一個(gè)門，取代原來在“下”方的門。在生產(chǎn)組織過程中，這種做法，叫做“重新布置工作地”。 ③ 貨物能在最短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)至相應(yīng)工序，停滯時(shí)間處于最小。在成本允許的前提下，盡量使用高精度的設(shè)備。 ① 重視平面利用，也重視立體利用。 ② 步行距離變至最少。 ① 注重作業(yè)人員的人身安全，絕不以險(xiǎn)取勝。 順次流動(dòng)的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。 工廠總平面布置的方法 ? 三、布局改善的基本步驟 把握工序所存在的問題點(diǎn)，設(shè)定通過改善布局要達(dá)到的目標(biāo)。 用于改善布局的分析方法有許多，要選定其中一種有效的方法，如工序分析、工序經(jīng)過線路分析、工藝流程分析、搬運(yùn)工序分析、近接性相關(guān)工序分析等。 ? ③ 作成現(xiàn)場(chǎng)配置圖。 ? ⑦ 把握其它必要的事項(xiàng)并分析。 ② 改變配置的方向。 ⑥ 將配置疏遠(yuǎn)。 工廠總平面布置的方法 ? 評(píng)價(jià)改善方案。“加”是一種巧妙的創(chuàng)造，一種藝術(shù)的結(jié)合。 ? 為了充分活用各種資源，事實(shí)上也是為了達(dá)到最高的狀態(tài)，從這一點(diǎn)來看，IE可以說是一門改善的技術(shù)。 工序分析的種類： ① 制品分析是指：以材料、制品等生產(chǎn)對(duì)象在生產(chǎn)和檢查過程中，所發(fā)生的變化為中心進(jìn)行的分析。 ② 把握工序流動(dòng)的順序，闡明工序的前后關(guān)系。 ⑥ 能夠找出停滯、等待、空閑的工時(shí)。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 工序分析后的基本改善方法： ① 排除法：從另外一個(gè)高的角度來看，就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。 ? 工序分析用的各種記號(hào)： 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 制品分析圖示記號(hào) 記號(hào) 工序名 內(nèi)容 加工 改變材料的形狀、性質(zhì)、尺寸，溶入新的品質(zhì)內(nèi)容 ?* 為第 5加工工序。 *為用手推車搬運(yùn)。 * 品質(zhì)和數(shù)量同時(shí)檢查（品質(zhì)為主）。 *工序間的停滯。 （） 移動(dòng) 作業(yè)人員將對(duì)象物從一個(gè)地方搬運(yùn)到另外一個(gè)地方。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 組合作業(yè)分析記號(hào) 作業(yè)人員 機(jī) 械 記號(hào) 工序 內(nèi) 容 記號(hào) 工序 內(nèi) 容 L 單獨(dú) 與機(jī)械或其他作業(yè)人員無關(guān)的作業(yè) A 自動(dòng) 無需作業(yè)人員照看 U 聯(lián)合 與機(jī)械或其他作業(yè)人員一起作業(yè)，受時(shí)間或其他要素制約。 ② 確實(shí)進(jìn)行分析，為了取得改善成果，先要明確分析的目的，如果分析目的不明確，自然就不會(huì)有改善方案出來。自己一個(gè)人分析，不看實(shí)際作業(yè)的話，必然產(chǎn)生疏漏和錯(cuò)誤，聽取作業(yè)人員的意見是分析中不可缺少的一環(huán)。與其等到分析結(jié)果出來以后，再來考慮改善方案，還不如邊分析邊想改善方案更有效果。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。 A、錄象觀察主要是用在無法直接目視觀察分析動(dòng)作的項(xiàng)目上。 ③ PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，然后從 《 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表 》 中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之和就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這咱方法稱之為 PTS法。 ② 設(shè)定最佳動(dòng)作的順序、方法以及謀求身體相關(guān)部分同時(shí)動(dòng)作。 ⑥ 可以將動(dòng)作細(xì)分處理，并判定其良好與否，有助于提高動(dòng)作意識(shí)。 等待 手沒有任何作業(yè)的狀態(tài)，即使抓住些什么，也不是對(duì)直接作業(yè)有任何作用的動(dòng)作也屬于等待。 決定位置 用手將目的物擺放到相關(guān)的正確位置上。 放開 解除用手或身體某一部分對(duì)目的物控制的動(dòng)作。 選擇 利用人的五官從多個(gè)物品選出目的物。 不可避免遲滯 與作業(yè)人員無關(guān)的客觀延遲。 2 放上夾具 等待 3 手伸向電容托盤 1 手伸向電容托盤 2 4 拿取電容 1 拿取電容 2 5 電容 1插入電路板 電容 2插入電路板 6 手伸向錫線 扣合上夾具 7 拿取錫線 手伸向電烙鐵臺(tái) 8 固定錫線 拿取電烙鐵 9 在電容 1腳邊加錫 焊接電容 1 10 在電容 2腳邊加錫 焊接電容 2 11 放回錫線 刮除烙鐵頭上之臟物 12 打開夾具 放回電烙鐵 13 取出電路板 14 放上流水線 總 結(jié) 分類 記號(hào) 左手 右手 合計(jì) 備注 作業(yè) 9 8 17 1000臺(tái) /日，每一塊電路板的完成時(shí)間為 。 ④ 用既定記號(hào)和正確的方法，進(jìn)行記錄和分析。 A不是為了達(dá)到作業(yè)目的的動(dòng)作。 ③ 縮短動(dòng)作的距離。 ③ 夾具、機(jī)器。 ① 兩手同時(shí)開始動(dòng)作，同時(shí)結(jié)束。 ① 動(dòng)作無限制，只要輕松簡(jiǎn)單。 作業(yè)場(chǎng)所的原則 ① 材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。 只要作業(yè)方便，作業(yè)領(lǐng)域越小越好。 ③ 選擇不需怎么調(diào)整就能使用的夾具。 ③ 考慮兩手可以同時(shí)作業(yè)的夾具。 ② 手握部分，設(shè)計(jì)成便于抓起的形狀。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ?補(bǔ)充說明： ① 身體部位的使用范圍。 ③ 雙手動(dòng)作的對(duì)象性。 ⑤ 利用彈道軌跡原理動(dòng)作。 ⑦ 注視、注意作業(yè)。 ⑨ 危險(xiǎn)作業(yè)。 ③ 只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則才有意義。 將重復(fù)作業(yè)中，比較有規(guī)則的作業(yè)事先劃分若干個(gè)單元作業(yè)，然后用秒表逐一測(cè)出其時(shí)間，最終計(jì)算出每個(gè)作業(yè)的平均時(shí)間的方法。 人們通常稱 ①② 的方法為“秒表測(cè)定法”。 ④ 膠片分析（動(dòng)作記錄分析）、 VTR分析。 A找出高開必需程度的過長作業(yè)時(shí)間，以及作業(yè)中白干的時(shí)間，將其改善成效率高的作業(yè)方法。 B作業(yè)改善前后的比較。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，離不開時(shí)間分析。 ③ 測(cè)定好的時(shí)間值，不要隨意修改。 ② 瞬間觀測(cè)法（采樣分析法）：非連續(xù)觀測(cè)，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過程所需時(shí)間較長。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 運(yùn)作分析的用途： ① 需要找出人員、設(shè)備運(yùn)作中白干的部分，加以改善時(shí)。 ⑤ 需要改善設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)的效率時(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由“真正時(shí)間”和“盈余時(shí)間”兩個(gè)方面構(gòu)成，真正時(shí)間是主體作業(yè)所需要的時(shí)間，可以通過測(cè)定得知。 ④ 把握運(yùn)作的時(shí)序變化狀況。 ③ 使用采樣分析時(shí)，要正確決定觀測(cè)次數(shù)和時(shí)期。如果多個(gè)工序的作業(yè)工時(shí)相差很遠(yuǎn)，就會(huì)出現(xiàn)有的工序大量堆積；有的工序空閑等待的局面，混亂也就由此而生。 3）可以謀求機(jī)械化、自動(dòng)化。 方法研究 ——學(xué)習(xí) IE手法 ? 生產(chǎn)線平衡分析適用場(chǎng)合： 1）為了縮短每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。 B改善作業(yè)本身。 G、“瓶勁”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。 D、在不影響后工序的前提下，采用斷續(xù)集中作業(yè)方式。 4）測(cè)定每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間。 2）取得相關(guān)人員的理解和幫助。 B、從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。 D通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力。 3）新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線編成時(shí)。 5）可以提高作業(yè)效率。 生產(chǎn)線平衡分析的目的： 1）可以提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 運(yùn)作分析的例子： 連續(xù)運(yùn)作分析表 觀測(cè)對(duì)象 上框印刷作業(yè) 姓名 程開玉 上長 長 作成 觀測(cè)期間 8:0017:00 8H 備注 單獨(dú)連續(xù)作業(yè) 李 陳 張 區(qū)分 準(zhǔn)備作業(yè) 主作業(yè) 盈余 非作業(yè) 項(xiàng)目 時(shí)間 準(zhǔn)備作業(yè) 善后工作 印刷機(jī)的調(diào)整 主作業(yè) 付屬作業(yè) 作業(yè)盈余 場(chǎng)所盈余 人員盈余 疲勞盈余 管理人員責(zé)任 作業(yè)人員責(zé)任 8:009:00 15 16 16 5 3 3 2 9:0010:00 20 20 5 6 3 6 10:0011:00 25 25 4 2 4 11:0012:00 3 23 23 5 3 3 13:0014:oo 8 16 16 4 8 14:0015:00 22 22 5 3 20 15:0016:00 6 3 5 2 16:0017:00 15 15 15 5 6 2 2 合計(jì) 41 353 42 44 比率 % % % % 問題點(diǎn)、結(jié)論、意見：準(zhǔn)備時(shí)間、盈余時(shí)間、非作業(yè)時(shí)間所占比例較大， 有必要通過改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法來加以削除。 運(yùn)作分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)的注意事項(xiàng)： ① 選用與分析目的、作業(yè)對(duì)象、設(shè)備相合適的觀測(cè)方法。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，請(qǐng)參閱 《 工時(shí)真的不能再降了嗎 》 一章。 作業(yè)人員的主體作業(yè)和機(jī)器的動(dòng)作，才是創(chuàng)造價(jià)值的要素，除此以外的許多要素都會(huì)阻礙生產(chǎn)的進(jìn)行，有必要加以排除和削減。 ③ 在制定生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)定價(jià)格、確定作業(yè)人數(shù)、確定設(shè)備數(shù)、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等過程中，需要把握運(yùn)作效率時(shí)。 ④ 其他方法：通過錄像設(shè)備，錄下動(dòng)作情況，然后進(jìn)行分析。 時(shí)間分析例子： 用來測(cè)定時(shí)間的秒表多為十進(jìn)行位制，因此需要進(jìn)行換算，換算關(guān)系如下所示： DM與秒的關(guān)系 DM 秒 分 1 1 100 60 1 49 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? (二 )運(yùn)作分析 ? 運(yùn)作分析的含義： 運(yùn)作分析是指：定期把握人員、設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)，對(duì)非運(yùn)作狀態(tài)的原因進(jìn)行追查的手法。 ② 只測(cè)定過 1次的作業(yè)時(shí)間，并不一定就是該作業(yè)本來的正確時(shí)間。 D把握作業(yè)人員的熟練程度。 ② 用于比較兩個(gè)以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否。由于具有重復(fù)播放和一目了然等眾多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在使用該法的人越來越多。 在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時(shí)間里完成了多少個(gè)”“完成多少個(gè)花了多少時(shí)間”，然后計(jì)算出每一個(gè)的大致作業(yè)時(shí)間。 ② 非重復(fù)性作業(yè)的時(shí)間分析 —— 單位作業(yè)時(shí)間分析。 （一）時(shí)間分析 時(shí)間分析的含義： 時(shí)間分析是指：為了研討作業(yè)方法的好壞，以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使用計(jì)時(shí)裝置或錄象裝置，按時(shí)作業(yè)順序，正確求出實(shí)際作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間，并找出作業(yè)上的問題點(diǎn)的方法。 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ① 要以確保品質(zhì)為前提來考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ⑧ 動(dòng)作節(jié)奏。 ⑥ 動(dòng)作的連續(xù)性。 ④ 利用慣性和重力（動(dòng)量）動(dòng)作。 ② 雙手動(dòng)作的同時(shí)性。 ④ 機(jī)器的運(yùn)動(dòng)方向與操作方向同。 ② 機(jī)器的操作位置，設(shè)置在身體最容易進(jìn)行的部位。 ① 利用固定夾具，來固定對(duì)象物。 夾具及機(jī)器的原則 ① 利用便于零件取拿的容器和器具。 ③ 材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。 ③ 利用慣性或反向動(dòng)作。 ① 用身體最適合的部位動(dòng)作。 ② 減少眼睛的轉(zhuǎn)動(dòng)。 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三個(gè)要素： ① 動(dòng)作方法。 C非作業(yè)狀態(tài)的動(dòng)作。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? （三）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則： 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則是指：為了追求最佳作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率，并且依據(jù)這些基本原則誰都可以對(duì)動(dòng)作的好壞實(shí)施確認(rèn)。 ② 選擇與作業(yè)相適合的手法分析。 休息 為了恢復(fù)疲勞，讓身心活動(dòng)休息的狀態(tài)。 準(zhǔn)備 為了便于下一個(gè)動(dòng)作容易進(jìn)行，事先改變事物的把持方法，方向、姿勢(shì)等動(dòng)作。 第二類 會(huì) 變 使 慢 第 的 一 動(dòng) 類 作 尋找 利用人的五官尋找物品。 分解 從具體某種組合關(guān)系的目的物之中拆散開來。 抓住 用手或身體的某一部分控制目的物的動(dòng)作。 移動(dòng) 為了移動(dòng)物品，或者為了手能夠摸得著物品，手從某處移動(dòng)到另一處。 ④ 用記號(hào)、圖表記錄動(dòng)作之后，對(duì)動(dòng)作順序的說明變得容易進(jìn)行。 B、任何作業(yè)均由幾個(gè)甚至幾十個(gè)基本共同動(dòng)作構(gòu)成，而這些基本動(dòng)作的時(shí)間早就得到廣泛承認(rèn)。