【正文】 壓粘合襯． （ 4）根據(jù)服裝功能進(jìn)行選擇 （５）根據(jù)服裝款式要求 （６）根據(jù)制作工藝條件。 色差 色差主要有兩種：邊色差和段色差．主要用肉眼觀察：相隔10m左右，將坯布左右兩邊的顏色對(duì)比，同時(shí)也和門幅中間的顏色對(duì)比；整匹布還要進(jìn)行頭、尾、中三段色差比較，色差等級(jí)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，比色量其采用 GB250評(píng)定變色用灰色樣卡。操作者借助照明對(duì)全幅原料目測(cè)，發(fā)現(xiàn)色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、軋光皺、織疵等做好標(biāo)記。其數(shù)值的大小是制作樣板放長(zhǎng)和放大的主要依據(jù)。 濕熱收縮率： 由于受到濕、熱外部因素的作用而使織物產(chǎn)生收縮，稱之為濕熱收縮率。 Ｂ 濕燙縮率： 是指織物給水進(jìn)行熨燙所產(chǎn)生的收縮率．測(cè)試方法有噴水熨燙測(cè)試方法和蓋濕布熨燙測(cè)試方法。計(jì)算縫縮率。長(zhǎng)20cm，直徑 。標(biāo)準(zhǔn)：GB25084《評(píng)定變色用灰色卡》） 耐熱性測(cè)試 也稱耐老化性，主要測(cè)試織物在高溫加工條件下，織物的物理、化學(xué)性能是否發(fā)生老化或損害現(xiàn)象。 （６）線帶類： 牢度、色牢度、伸縮率。 修剪試布樣及檢查效果。 技術(shù)數(shù)據(jù) 資料的測(cè)定和收集 作為制訂成衣工藝的技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本核算、生產(chǎn)定額等工作和文件的重要依據(jù)。 內(nèi)容：分床：整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)分幾床進(jìn)行裁剪（床數(shù)）每床各鋪多少層面料（層數(shù)）每層面料裁幾個(gè)規(guī)格（號(hào)型搭配）每種規(guī)格裁幾件（件數(shù)） 符合生產(chǎn)條件 （１）鋪料最多層數(shù)：考慮面料性能和裁剪設(shè)備的加工能力． （２）鋪料長(zhǎng)度：考慮裁床的長(zhǎng)度，操作人員的配備等情況。 劃樣： 將排料的結(jié)果畫(huà)在紙上或面料上的工藝操作。 排料工藝要求 面料的正反面和衣片的對(duì)稱 我們一般使用面料的正面作為服裝的表面，因此，排料時(shí)要注意保證面料正反一致，又要保證衣片的對(duì)稱，避免出現(xiàn)“一順”現(xiàn)象。在排料時(shí)，應(yīng)根據(jù)服裝制作的要求，注意用料的布放方向。 段色差：前后段色澤不同 相組合部件同一緯向上，同件衣服各片部隔不要過(guò)大。 （５） 節(jié)約面料 服裝的成本，很大程度上在于面料用量的多少，而決定用料的多少的關(guān)鍵又在排料，排料的目的，即是找出一種用料最省的樣板排放形式。 （４） 對(duì)條格面料的處理 條格面料排料的對(duì)格問(wèn)題。 （１） 紙皮劃樣：在與面料幅寬相同的薄紙上進(jìn)行。 裁剪 裁剪工序是服裝生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。 粘合工序 粘合襯的種類 按上膠工藝可分為：粉點(diǎn)粘合襯、漿點(diǎn)粘合襯、雙點(diǎn)粘合襯、顆粒粘合襯、薄膜粘合襯． 按粘合劑的成分分為：聚乙烯粘合襯、聚酰胺粘合襯、聚酯粘合襯、聚綠乙烯粘合襯、乙烯－醋酸乙烯共聚物粘合襯、聚氨酯粘合襯． 按用途可分為：襯衫用粘合襯、外衣用粘合襯、皮革粘合襯和鞋帽幾裝飾用粘合襯． 粘合方法 單層粘固：一層面料和一層粘合襯進(jìn)行粘固的方法． 內(nèi)三明治方法：兩層面料在外，兩層襯布在內(nèi)的內(nèi)疊層粘固． 外三明治方法：兩層面料在內(nèi)，兩層襯布在外的外疊層粘固． 縫制工藝 工序及工序分類 “ 工序”是構(gòu)成作業(yè)系列的分工上的單位，是生產(chǎn)過(guò)程中的基本環(huán)節(jié)，是工藝過(guò)程的組成部分，是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本單位。 （２） 明確加工順序：實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)備、人員等具體情況作適當(dāng)調(diào)整，但主要加工順序不應(yīng)改變。 確定工時(shí) （１） 定期動(dòng)作：縫制人員操作過(guò)程中，不斷發(fā)生的重復(fù)動(dòng)作。使編成效率在９０％以上，這樣每道工序加工時(shí)間控制在ＳＰＴ（１－１０％）～ＳＰＴ（１＋１０％）．實(shí)現(xiàn)同步化的方法主要有幾種 a、合理確定工序； b、調(diào)配技術(shù)熟練程度高的工人負(fù)責(zé)工時(shí)負(fù)荷較大的工序； c、進(jìn)行技術(shù)交流和操作動(dòng)作研究，減少無(wú)效動(dòng)作，使操作合理化； d、改革和采用先進(jìn)的工具設(shè)備，提高工作效率，使工序同步化。 （３） 標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間：完成某工序所必需的時(shí)間，是指具有企業(yè)一般技能水平的操作人員在規(guī)定的作業(yè)條件下，用規(guī)定的加工方法，完成某單位 作業(yè)所必須的時(shí)間。 （１） 準(zhǔn)備產(chǎn)品實(shí)樣． （２） 確立大身衣片組合數(shù)，組合次序及編排位置． （３） 由大身開(kāi)始分析，按工序次序依次編排． （４） 半成品需待裝配時(shí)才可插入排列． （５） 列出總加時(shí)間明細(xì)表． 左右對(duì)稱的同工序可合并排列。 （３） 作為生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料及操作人員和外加工的指導(dǎo)材料。 裁剪的工藝要求 （１）裁剪精度：服裝工業(yè)裁剪最主要的工藝要求是裁剪精度高，所謂裁剪精度是指裁出的衣片與樣板之間的誤差大小，二是指各層衣片之間誤差的大小，三是指剪口；對(duì)位孔打得是否準(zhǔn)確，要做到裁剪精度高，要做到幾點(diǎn)，一是要有高度的責(zé)任心，二要熟練掌握裁剪工具的使用方法，三要掌握正確的操作技術(shù)： a、先小后大 b、裁到拐角處應(yīng)從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀 c、輕壓面料以免面料各層之間移動(dòng) d、刀要垂直，要鋒利清潔。 （３） 漏板劃樣：面料相同幅寬的厚紙上，漏板多次使用，適合生產(chǎn)大批量的服裝產(chǎn)品，減少排料劃樣的工作量。 B、放格法：排料時(shí)先將相合的部件其中一件排好，而另一件排料時(shí)不按樣板 劃樣，而將樣板適當(dāng)放大，留出余量，裁剪時(shí)先按放大后的毛樣裁剪，待裁下毛坯后再逐層按對(duì)格要求劃好凈樣，剪出裁片，與另一裁片進(jìn)行組合縫制。 （３） 面料的色差 邊色差：左右兩邊色澤不同 相組合的部件靠同一邊排列零部件靠大身排列。 處理方法： a、準(zhǔn)確對(duì)格法：排料時(shí)將需要對(duì)條、對(duì)格的兩個(gè)部件按對(duì)格要求準(zhǔn)確排好位置，劃樣時(shí)將條格劃準(zhǔn)，保證縫制組合時(shí)對(duì)正條格，采用這種方法排料，要求鋪料時(shí)必須采用定位掛針?shù)伭?，以保證各層面料條格準(zhǔn)確，且相組合的部位，盡量排在同一條格方向，應(yīng)避免由于原料條格不勻而影響對(duì)格。此時(shí)樣板的排列不能任意改變首尾方向。 A、 經(jīng)、緯向之分：經(jīng)向挺拔垂直，不易伸長(zhǎng)變形，緯向略有伸長(zhǎng)，斜向圍成圓勢(shì)，自然豐滿。因此，排料劃樣是裁剪工程中必不可少的一項(xiàng)工作。 節(jié)約面料 制定裁剪方案時(shí)，要考慮在條件許可的前提下，盡量使每床多排幾件，大小號(hào)套排，節(jié)約面料。 技術(shù)資料的記錄和收集 （１） 原材料資料的收集 （２） 工藝技術(shù)資料的收集 （３） 實(shí)物標(biāo)樣的收集。 材料組織； 試制條件的準(zhǔn)備包括技術(shù)、設(shè)備、人員的準(zhǔn)備。 ZBY7501501889 樣品試制 實(shí)物試制 分析效果圖或?qū)崢樱?選擇面輔料；分析服裝的造型，分析服裝各部位的輪廓線、結(jié)構(gòu)線、零部件的形態(tài)和位置，選擇合適的縫制方法、工藝、設(shè)備。 （１）里料： 伸縮率、色牢度、耐熱度 （２）襯料： 伸縮率、粘合牢度 （３）填充料： 重量、厚度、羽絨需則含絨量、蓬松度、透明度、耗氧指數(shù) （４）鈕扣類： 色中度、耐熱度、金屬鈕扣還要測(cè)試防銹能力。在正面進(jìn)行運(yùn)程為 10cm，往復(fù)時(shí)間為 1S（濕法棉布含 100177。 （２）洗滌色牢度的測(cè)試： 可將試樣與粘色布縫在一起，然后放在清水或一定溫度的洗滌液中，在機(jī)械或人工攪拌下，按規(guī)定的時(shí)間和浸漬洗滌條件試驗(yàn)后，觀察其粘色程度。 縫縮率 概念： 織物在縫制時(shí)，由于縫針的穿刺動(dòng)作，縫線的張力，布層的滑動(dòng)及縫線擠入織物組織的關(guān)系，使織物產(chǎn)生橫向或縱向的規(guī)格變化。根據(jù)織物種類不同選擇干燙試驗(yàn)溫度。 （１）自然縮率試驗(yàn) 概念：織物沒(méi)有任何人為作用和影響，在自然狀態(tài)下受到空氣水分、溫度及內(nèi)應(yīng)力的影響所產(chǎn)生的伸縮變化。 （３）輔料可根據(jù)具體品種要求檢驗(yàn) 材料性能測(cè)試 材料性能的測(cè)試很多，如織物密度、重量