【正文】 四、具有浮環(huán)密封的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車密封；進(jìn)油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣； 五、主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈； 六、電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 七、盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象； 八、閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為 最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置； 九、機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)合格； 十、各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。５℃；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為５０ｋＰａ；當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時(shí)，高位罐液面高于或低于正常液位１５０ｍｍ時(shí)應(yīng)報(bào)警；低于２５０ｍｍ時(shí)應(yīng)過低報(bào)警；低于３００ｍｍ時(shí)應(yīng)停機(jī)； ３．控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整； 二、以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；以汽輪機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速； 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 31 頁 共 60 頁 三、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１ｈ后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；對(duì)有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測(cè)齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第３．５．１１條 第六款進(jìn)行調(diào)整； 四、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表３．５．１６／１的規(guī)定； 九、軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第３．６．２條埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 一、墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》附錄八的規(guī)定執(zhí)行； 二、墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于３５ＭＰａ；厚度宜為３０～５０ｍｍ；每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于０．３ /１０００； 三、每塊墊板的標(biāo)高 允許偏差為177。機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第３．５．４條的規(guī)定執(zhí)行。 第３．６．８條增速器的找正調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第３．５．３條、第３．５．４條和第３．５．５條的規(guī)定執(zhí)行。 第３．６．１１條管路的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、機(jī)組找正調(diào)平后，方可配制并連接進(jìn)氣、排氣和潤滑等管路； 二、各管路連接所造成的外加于機(jī)器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜為計(jì)算長度的２ /１０００。５℃； 五、運(yùn)行期間，潤滑油、動(dòng)力油的壓力和油過濾器的壓差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中因果圖的參數(shù)要求； 六、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得的峰／峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第４．１．２條應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 第４．１．６條管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷； 二、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接； 四、管 道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道； 五、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)； 六、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第４．１．８條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單 獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： １．拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； ２．冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； ３．管道泵和共軸式泵不宜拆卸； 二、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： １ ．泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 38 頁 共 60 頁 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定； 二、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定； 三、汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為０．０４～０．０８ｍｍ，雙殼體泵應(yīng) 為０．３５～１ｍｍ；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙， 單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為０．５～１ｍｍ，雙殼體泵應(yīng)為０．５～０．７ｍｍ。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。 第４．２．１４條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 一、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 二、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 三、應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向； 四、各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)； 五、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑； 六、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 七、盤車應(yīng) 靈活、無異?，F(xiàn)象。 第４．２．１８條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 一、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)； 二、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 三、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 四、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于７０℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于８０℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 五、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 六、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； 七、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于５ｍＬ燉ｈ，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表４．２．１８的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值； 八、工作介質(zhì)比重小于１的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的２０％；用有毒、有害、易燃、 易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 九、低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)； 十、需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測(cè)量；振運(yùn)速度有效值的測(cè)量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行； 十一、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于２ｈ；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第４．３．３條泵就位前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、井管內(nèi)徑和井管直線度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵成套機(jī)組入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜； 二、井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于２５ｍｍ（圖４．３．３）； 三、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層； 四、基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座連接的要求； 五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污雜物； 六、揚(yáng)水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗潔凈； 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 43 頁 共 60 頁 七、長軸深井泵尚應(yīng)按 下列要求進(jìn)行檢查： １．工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，葉輪軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ２．泵的傳動(dòng)軸端面應(yīng)平整，端面和螺紋應(yīng)無損傷，并應(yīng)清洗潔凈；傳動(dòng)軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于０．２ｍｍ； ３．軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂； 八、井用潛水泵尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： １．法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角； ２．電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中６ｈ；用５００Ｖ搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)小于１００ＭΩ； ３．濕式潛水電機(jī)定子繞組在浸入室溫的水中或油中４８ｈ后，其對(duì)機(jī)殼的絕緣電 阻不應(yīng)小于４０ＭΩ。 第三節(jié)井用泵 第４．３．１條本節(jié)適用于長軸深井泵和井用潛水泵的安裝。 第４．２．１６條低溫泵在低溫介質(zhì)下試動(dòng)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第４．２．１４條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、預(yù)冷前打開旁通管路； 二、按工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理； 三、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉； 四、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。 第４．２．１３條雙層殼體泵的內(nèi)殼。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表４．２．１０的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。 第４．２．８條滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在０．０２～０．０４ｍｍ的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第４．２．５條轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第４．２．２條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０ /１０００，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．２０ /１０００，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５ /１０００，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行 測(cè)量。 第二節(jié)離心泵 第４．２．１條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 一、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 第４．１．７條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 第４．１．４條出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。 第３．６．１５條機(jī)組的停機(jī)應(yīng)符合下列要求： 一、停機(jī)前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)打開放空閥，關(guān)閉排氣閥； 二、停機(jī)后，應(yīng)慢速盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到軸承與主機(jī)排氣側(cè)之間的主軸溫 度低于５０℃時(shí)，潤滑油泵方可停機(jī)。 第３．６．１３條軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除 應(yīng)符合第３．５．１５條的規(guī)定外，還應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，放空閥打開；靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)。連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的找正調(diào)平精度； 三、進(jìn)氣和排氣管路應(yīng)清理潔凈，并應(yīng)無焊渣、銹皮和臟物；檢查合格后，應(yīng)即封閉人孔。 第３．６．１０條機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第３．６．６條裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并必須按出廠要求的各端之間的距離Ａ、Ｂ、Ｃ值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)（見圖３．６．６）。 第３．６．３條軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的底座找正調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．１０ /１０００；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５ /１０００； 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán) 歸原作者所有 ) 第 33 頁 共 60 頁 二、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 十、停機(jī)后２０ｍｉｎ或軸承回 油溫度降到低于４０℃后，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。 五、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，每５ｍｉｎ升壓不得大于０．１ＭＰａ，并應(yīng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況； 六、風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)； 七、連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于２４ｈ。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： １．軸承潤滑油的進(jìn)油溫度宜為４０177。然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 第３．５．１３條所有油管潤滑點(diǎn)、密封、控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件，均應(yīng)循環(huán)沖選，并應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗； 二、沖洗前，潤滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大流速； 三、沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替； 四、沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管； 五、沖洗時(shí)間不得小于２４ｈ； 六、檢查濾油器 過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在５ｈ內(nèi)保持穩(wěn)定。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長的７０％，高度不應(yīng)小于齒高的５０％。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ２．試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測(cè)得動(dòng)態(tài)接 觸斑點(diǎn)并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ３．ＤＨ型壓縮機(jī)增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的６５％，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長６０％。 二、測(cè)量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整或更換； 三、內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)； 四、浮環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。 第３．５．６條鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求： 一、軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于０．０５ｍｍ； 二、有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓