【正文】 宜向水泵入口設(shè) 。另一種情況是在管道系統(tǒng)中運(yùn)行的水泵 ,其接管的管徑設(shè)計(jì)與泵本體的進(jìn)口和出口直徑一致，于是隨泵帶來(lái)的異徑管只好廢棄不用。 吸入管 口浸入水面下 的深度 a,不應(yīng)小于入口管 直徑 D的～ 2倍 ,且不應(yīng) 小于 500mm。 保持 以上間距是為了保證 吸 水 時(shí)水面不產(chǎn)生漩渦，使水泵 不 至吸入空氣 和池底沉積物 。 角向泵入口傾斜 。相鄰兩泵的吸入口中心之間的距離 ,不應(yīng)小于吸入喇叭管直徑 D的 2～ 。在泵的出口處可根據(jù)需要裝設(shè)排出空氣室 ,以穩(wěn)定流量和排出壓力。 六 、螺桿泵的配管 1．宜在每臺(tái)泵的止回閥旁裝一個(gè)小的回流閥以預(yù)熱備用泵 。當(dāng)采用水環(huán)壓縮機(jī)時(shí)，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在分離器的排出管路上。 (2) 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通 。泵的喘振區(qū)是泵及其管道零部件可能遭受破壞的一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)段 ,啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū) ,以保證泵的安全運(yùn)行 。持殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 (5) 各部分儀表均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確 。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) /停車程序及注意事項(xiàng) 3．泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 結(jié)束的停車程序及注意事項(xiàng) 泵 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)的停車程序及停車后應(yīng)注意事項(xiàng)取決于泵的型式和用途。吸入閥 和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài) 。 3． 進(jìn)水管漏氣 。 7． 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低 1． 繼續(xù)注水或抽氣 。 7． 檢查電源電壓是否 降低 ； 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中常見故障、產(chǎn)生原因及處理方法 水泵常見故障及排除方法 故障 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 流量 不足 1． 進(jìn)水管淹沒(méi)水深不夠 ,泵內(nèi)吸入了空氣； 2． 進(jìn)水管道接頭處漏氣 、漏水 ； 3． 進(jìn)水管道或葉輪中有水草等雜物 。 8． 吸水揚(yáng)程過(guò)高 1． 增加水管長(zhǎng)度 ， 水面上放一塊木板 ,阻止空氣進(jìn)人水管 。 5． 檢查電壓 ,使供電正常； 6． 適當(dāng)開放閘閥 、 清除障礙物； 7． 旋緊壓蓋或更換填料； 8． 調(diào)整吸水揚(yáng)程 水泵常見故障及排除方法 故障 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 運(yùn)行 中壓 頭降 低 1． 轉(zhuǎn)速降低； 2． 葉輪損壞和密封磨損； 3． 水中混有空氣 1． 檢查電動(dòng)機(jī)及 電源 ； 2． 拆開修理 ,必要時(shí) 更換 ； 3． 檢查進(jìn)水管 利 和 填料 的 嚴(yán) 密 性 ,壓緊或更換 填料 ； 電動(dòng) 機(jī)發(fā) 熱 1. 轉(zhuǎn)速過(guò)高； 2. 水泵流量太大； 3. 填料壓得太緊； 4. 聯(lián)軸器不同心或間隙太?。?. 泵軸彎曲 ， 軸承磨損或 損壞 ； 1． 檢查電動(dòng)機(jī)及電源 。 5． 校正調(diào)直 ,檢查或換 軸承 ； 水泵常見故障及排除方法 故障 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 軸承 發(fā)熱 1． 軸承磨損； 2． 潤(rùn)滑油品質(zhì)不良或混有 雜 物 ； 3． 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心；4． 軸承裝配不正確 1． 修理或更換軸承 。 5． 增加淹沒(méi)深度 。 ⑵ 軸流式 。 離心式通風(fēng)機(jī) 軸流式通風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)分類 二、按結(jié)構(gòu)形式分類 1. 按葉輪數(shù)目分類 ⑴ 單級(jí) 。 2. 按葉輪入口數(shù)目分類 ⑴ 單入口 （單側(cè)進(jìn)風(fēng)）。 三、按排氣壓強(qiáng)的不同分類 ⑴ 通風(fēng)機(jī) 。 當(dāng)排氣壓強(qiáng)在 245kPa（表壓）以上時(shí)，則屬于 空氣壓縮機(jī) 。 動(dòng)壓 —— 單位體積的氣體流過(guò)通風(fēng)機(jī)出口斷面時(shí)具有的動(dòng)能，稱為通風(fēng)機(jī)的動(dòng)壓，用 Pd表示，單位為 Pa。 風(fēng)機(jī)安裝的一般規(guī)定 /開箱檢查 二 、開 箱檢查 風(fēng)機(jī) 的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 1．按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全完好； 2．核對(duì)葉輪、機(jī)殼和主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符； 3．風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向 (或角度 )應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4．風(fēng)機(jī)外露部分的機(jī)械加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件應(yīng)無(wú)碰傷和明顯變形； 5．整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口的遮蓋板應(yīng)完好，如有破損應(yīng)檢查機(jī)殼內(nèi)有無(wú)雜物 。在清洗過(guò)程中，應(yīng)注意各零部件在運(yùn)輸和存放過(guò)程中有無(wú)變形和損壞。 風(fēng)機(jī)安裝的一般規(guī)定 /進(jìn)排風(fēng)管安裝 五 、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管路安裝 1．風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中并平行；只能以風(fēng)機(jī)法蘭接口為準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管法蘭，且不得強(qiáng)力對(duì)口連接。 風(fēng)機(jī)安裝的一般規(guī)定 /防護(hù)罩安裝 六 、防護(hù)罩 (網(wǎng) )安裝 為了 保證安全，風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分 (如皮帶傳動(dòng) )、直接通大氣的進(jìn)風(fēng)口，其防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。調(diào)整電動(dòng)機(jī)滑軌，使細(xì)線的另一端也接觸電動(dòng)機(jī)皮帶輪輪緣的 C、 D兩點(diǎn)。一般用手敲打已裝好皮帶的中部，應(yīng)稍有彈跳，或用手指壓在兩個(gè)皮帶上，能壓下 2cm左右較為合適 。但當(dāng)電機(jī)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和定子為分離式且為滑動(dòng)軸承者，如磁力中心位置沒(méi)有對(duì)正，運(yùn)行時(shí)的軸向竄動(dòng)量將影響風(fēng)機(jī)葉輪有關(guān)間隙的改變。 聯(lián)軸器的找正示意圖 離心風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1．試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件 (1)軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；軸承的油位和供油應(yīng)正常。 (5)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥。 結(jié)束 學(xué)而不思則罔 ， 思 而不學(xué)則 殆！ —— 孔子 學(xué)無(wú) 境 止！ —— 荀子 熱愛(ài)是最好的老師！ —— 愛(ài)因斯坦 演講完畢，謝謝觀看！ 。 以下，進(jìn)風(fēng)量較少的小負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，待風(fēng)機(jī)軸承溫升穩(wěn)定后，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 20min； 離心風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) (3)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)閥，增大負(fù)荷，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 2h。 (3)人力盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，不得有擦刮現(xiàn)象。如果 電 動(dòng)機(jī) 為滾動(dòng)軸承或雖為滑動(dòng) 軸 承 但制造廠已經(jīng)將磁力中心 固 定 好的，不會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng) 者 則 無(wú)此項(xiàng)要求 ； 聯(lián)軸器連接 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的連接 /聯(lián)軸器連接 (2) 聯(lián)軸器 的軸向傾斜度不應(yīng)大于 ，徑向位移的允許偏差，各機(jī)型要求不完全相同，一般要求不大于㎜ 。 皮帶輪找正 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的連接 /聯(lián)軸器連接 2. 聯(lián)軸器連接 風(fēng)機(jī) 與電動(dòng)機(jī)一般通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行連接。兩個(gè)皮帶輪的中心線亦可重合 ； (4) 電動(dòng)機(jī) 可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整。其 找正方法可按以下順序進(jìn)行 ： (1) 把 電動(dòng)機(jī)用螺栓 固 定 在電動(dòng)機(jī)的兩根滑軌上 ， 注意 不要把滑軌的方向裝反。 3．當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)中設(shè)有補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定安裝，與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支架。組裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、油箱進(jìn)行清洗。 風(fēng)機(jī)安裝的一般規(guī)定 /解體風(fēng)機(jī)組裝 四 、解體出廠風(fēng)機(jī)的組裝要求 1．解體出廠的風(fēng)機(jī)，其加工面上均涂有防銹油漆，當(dāng)運(yùn)輸不當(dāng)或存放超過(guò)防銹保證期時(shí)，防銹油漆會(huì)變質(zhì)為污物，故在組裝前必須將原防銹油漆清洗干凈，再進(jìn)行組裝。 風(fēng)機(jī)安裝的一般規(guī)定 /基礎(chǔ)檢查 一 、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的檢查 當(dāng) 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢，交付安裝單位時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。 通風(fēng)機(jī)的基本工作參數(shù) 作為流體輸送機(jī)械，通風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)同泵類似，包含流量 Q、 風(fēng)壓 P、 功率 P、 效率 η 、 轉(zhuǎn)速 n、 比轉(zhuǎn)速 ns。 ⑵ 鼓風(fēng)機(jī) 。 ⑵ 雙入口 （雙側(cè)進(jìn)風(fēng)）。 ⑵ 多級(jí) 。 ⑶ 混流式 。 消防柜式離心風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)分類 一、按氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動(dòng)方向分類 ⑴ 離心式 。 3． 修理或更換 。 3． 旋松填料壓蓋 。 3． 清除雜物 。 6． 閘閥開得太小或止回閥有障礙堵塞 。 3． 檢查進(jìn)水管 ,消除 漏氣 ； 4． 改換電動(dòng)機(jī)接線 。 5． 進(jìn)水管安裝不正確 。 (5) 輸水泵通常應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水 ,以防止銹蝕和凍裂泵體。 泵 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)的操作一般應(yīng)符合下列要求 : (1) 離心泵應(yīng)先關(guān)閉泵的入口和出口管道的閥門 ,切斷電源 ,待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門 。 (7) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h。 (4) 泵的附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管逍連接無(wú)滲漏。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) /過(guò)程檢查 2．泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢查 泵啟動(dòng) 后 ,試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程應(yīng)符合下列要求 : (1) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響，固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象 。 (3) 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。泵的啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求 。濾網(wǎng)總過(guò)流面面積不得小于進(jìn)口面積的 20倍。 水泵配管 /離心泵的配管 五 、計(jì)量泵的配管 1．計(jì)量泵宜在倒灌情況下工作 ,以保證隨時(shí)可以傳動(dòng)，并保證計(jì)量精度 。 3．渦殼式混流泵的配管應(yīng)按離心泵執(zhí)行。旋渦泵的排出管上還應(yīng)裝設(shè)安全閥。 (5) 當(dāng)吸入管路 裝置濾網(wǎng)時(shí) ,濾網(wǎng)的總過(guò)流面面積不應(yīng)小于吸入管口面積的 2～ 3倍。 吸入 管口中心距池壁的距離 c不應(yīng)小于吸入管直徑 D的～ 。 (2) 泵的安裝位置 高于吸入液面 時(shí) ,泵 的入口直徑 小于350mm應(yīng) 設(shè)置底閥；入口直徑大于或等于 350mm應(yīng)設(shè)置真空引水裝置。