【正文】 現(xiàn)有建筑抗震鑒定及加固規(guī)程》 DGJ08812020 ? 《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》 JGJ1452020 ? 《碳纖維增片材加固混凝土結構技術規(guī)程》 CECS 146:2020 本單位有關管理體系及現(xiàn)有加固工程施工能力。 安全目標 人員工亡事故為 0，重大機械設備事故為 0，重大火災、交通事故為 0，創(chuàng)無重大事故工程。 服 從業(yè)主、監(jiān)理單位、總包單位的管理，嚴格按設計施工，保證上述目標的實現(xiàn)。 施工一級、二級電箱由總包單位提供，現(xiàn)場分 別在加固物的每個樓層內，我方施工用電均從二級電箱引出，每套施工設備設二次流動配電箱，根據(jù)施工設備的流向隨時移動。 施工用水： 總包單位現(xiàn)場已布置好施工用水管線，加固工程施工用水需另接水表，按表計量。木工棚設 4只泡沫滅火器。 對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，計劃必須附以確切的數(shù)量清單。檢驗不合格或按照規(guī)定應檢驗而沒有復檢的材料不得用于工程施工。加固工程擬選用的主要施工機械如下： ８ 擬投入機具裝備表 序號 設備 (儀器 )名稱 數(shù)量 單位 規(guī)格型號 完好 狀態(tài) 主要用途 1 電焊機 1 臺 BX35002 完好 焊接 10 振動器 2 臺 Z70 完好 混凝土振搗 11 木工機械 1 套 完好 木模加工 15 電錘 10 臺 完好 拆除、打毛 16 砂輪切割機 2 臺 完好 拆除、切割 17 角向磨光機 10 臺 完好 打磨 18 移動標準電箱 15 個 完好 19 植筋槍 4 把 完好 化學植筋 20 氧氣－乙炔設備 1 套 完好 21 滅火器 只 4 完好 施工人員安排 項目管理人員詳見《施工組織機構圖》設置。 施工操作人員 挑選施工經驗豐富、吃苦耐勞且作風過硬的優(yōu)秀專業(yè)人員，特別是選定參加過類似工程建設的施工人員參加本工程施工。 具體勞動力計劃見下表： 勞動力使用計劃表 技術準備 正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員認真熟悉所有施工圖紙及各有關技術資料，以作為本次施工質量控制的重要依據(jù)之一。 （ 3）確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，加強施工過程中的檢查和監(jiān)督，確保在施工中得以確實貫徹實施。 五、主要施工方案和技術措施 施工測量 搜集與 本 工程有關的總平面圖、 設計文件 、經確認有效的文件資料等，以便進一步準確地布設測量控制網(wǎng)及 作 好各個施工階段的測量保障工作。 土方施工 挖方邊坡設置 本次施工基坑開挖最大深度 ，根據(jù)施工區(qū)域地質情況和施工經驗，基坑挖方垂直開挖，略有斜度放坡，減少對腳手架的影響。 （ 3）受作業(yè)面影響區(qū)域，鋪土厚度 200～ 250mm，用蛙式打夯機進行夯實，壓實遍數(shù) 3～ 4遍。 （ 3）柱基礎鋼筋施工工藝流程：下料制作→半成品驗收→半成品運至使用部位→前道工序驗收模板清理→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負彎矩鋼筋→支撐鋼筋綁扎→綁扎驗收。梁柱節(jié)點部位如梁與梁會交處鋼筋間距較密，節(jié)點區(qū)箍筋綁扎非常困難，盡量滿足設計要求，不能解決時在梁的上下部各增加二根箍筋，同時當側模節(jié)點鋼筋處理完后再立側模板。 （ 5）鋼筋在加工棚內集中加工，場地平整，道路暢通，水電消防設施齊全，并按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，組織流水作業(yè)，成型鋼筋必須分類堆放，分類運輸，綁扎對號入座。 （ 2）防止?jié)仓r柱筋移位：柱筋綁扎前調至準確位置，做到上下垂直，綁扎成型經檢查合格后，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強骨架整體性， 保證主筋位置。 模板工程 模板選擇 本工程結構特征為框架結構，為保證砼表面光潔和防止漏漿，柱、梁、板均采用復合模板，模板一律采用 18mm 厚復合木模板，以φ 48鋼管排架作支撐系統(tǒng)，膠合板構造簡單，裝拆方便，板縫嚴密，不易漏漿，表面平整光滑，保濕性能好，減少裝修作業(yè)。 （ 4）模板的制作及安裝要保證其足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，達到構造 簡單、安拆方便。 （ 8）模板施工后，應及時認真清除模板內雜物。 （ 2）梁板模板 梁板采用復合模板。根部須加強水平支撐，以確保基礎根部模板不移位 。模板經檢修后涂刷隔離劑。 （ 2）明確各有關人員的崗位和責任，加強計量工作，專人負責檢查砼的坍落度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，特別要加強砼表面的覆蓋和保濕養(yǎng)護工作。根據(jù)行走路線的遠近，現(xiàn)場管理人員及時調整各小組砼澆搗速度，嚴禁隨意留設施工縫 ，消除砼澆搗中出現(xiàn)砼冷縫。柱施工縫留設于梁底下 100mm 處左右。制作時，請建設單位、監(jiān)理單位共同參與認可。 施工部位 結構跨度 拆模時間 板 ≤ 2m 達設計強度的 50% 2m 以上 達設計強度的 75% 梁 ≤ 8m 達設計強度的 75% 8m 以上 達設計強度的 100% 雨期砼施工；砼澆搗前，應先了解天氣情況，避免雨天澆筑，同時應做好防雨工作，準備薄膜、草包等覆蓋物。 （ 2）鉆孔 ： １６ 定孔位：按設計圖鋼筋圖示位置尺寸采用鋼卷尺、鋼板尺在需要植筋的舊混凝土面上定出鉆孔位置，并加以記號標注。如果植鋼筋生銹或有油污，進行除銹劑污垢清洗。 １７ 表 2：固化時間與混凝土表面溫度的關系 混凝土表面溫度（℃） 凝固時間（ Tgel） 固化時間（ Tcure） 0 3小時 50 小時 10 2小時 24 小時 20 30分鐘 12 小時 30 20分鐘 8小時 施工控制要點 （ 1）孔洞干凈與否對植筋質量影響很大，因此施工時先用刷子刷孔三遍，然后用吹風 機吹灰。 施工質量標準及驗收方式 按照相關設計要求及產品說明規(guī)定的相應設計荷載，請國家專業(yè)質量檢測單位現(xiàn)場對其進行拉拔測試。 底層樹脂 EPOXY306 是碳纖維布加固補強用底層樹脂。 施工要求及安全措施 1) 基底處理 2) 混凝土表層出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大的面積的劣質層在鑿除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。 6)涂底膠 ：固 化劑 =4:1 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。 ，半徑不小于 20mm。 ，待纖維表面指觸干燥后方可進行下一層的粘貼。鋼材外觀質量必須均勻，不得有分層、夾渣、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等缺陷，銹蝕程度不能超過規(guī)定誤差的 1/2 厚度。 焊接材料的選擇及 驗收 手工焊時， Q235B 鋼板采用 E4301 或 E4303 型號焊條，其性能應符合（ GB511785）規(guī)定。 （ 3）在構件加工過程中 ，如發(fā)現(xiàn)加工圖有錯誤或原設計圖有修改，加工圖設計人員應及時進行確認，然后修改圖紙發(fā)新版修改圖，同時收回原圖，以免發(fā)生混淆。 采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。 （ 4）焊接 焊工施焊時，嚴格遵守焊接工藝的各項參數(shù)，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊縫終端的弧坑必須填滿。貼角焊縫轉角處宜連續(xù)施焊，起落點距焊縫端部宜大于 10mm。 焊縫的外觀檢查： 鋼結構構件檢查應在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應 平緩過渡焊肉應均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼結構焊接規(guī)程表 － 中的規(guī)定。所使用的涂裝材料應具有出廠質量證明書，涂料和涂刷厚度均應符合設計要求，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得超標準添加稀釋劑。 六、施工進度安排 工期目標 加固工程自 2020 年 9月 30 日開工，至 2020 年 10 月 30 日竣工，施工工期 30日歷天。配備根據(jù)工程實際情況分階段配置，以最大限度覆蓋整個施工層面。 （ 2）我們對勞務施工人員所需生活后勤已經作了充分的考慮，可保證滿足施工需要。 七、工程項目管理 為了更好地實現(xiàn)本工程的質量、工期、投資、安全、文明施工等目標，我公司將 ２３ 嚴格按項目管理要求成立項目經理部，對本工程的施工實施全過程的管理。 項目副經理 （ 1）負責工程施工生產計劃的實施； 項目經理 質量員 安全員 施工員 資料員 項目副經理 項目工程師 鋼筋工組 木模工組 割焊工組 碳纖維工組 植筋工組 架子工組 裂縫修補工組 ２４ （ 2）負責內部質量審核工作； （ 3）組織產品實現(xiàn)的策劃工作； （ 4）負責設計變更及受理用戶的投訴 項目工程師 （ 1）組織產品實現(xiàn)的策劃工作； （ 2）審批工程施工過程 /產品的檢驗的試驗； （ 3）負責不合格產品的處置工作； （ 4）確保持續(xù)改進工作的實施。 文件和資料管理 為保證與工程施工有關的文件和資料能被有效控制或實施，做好項目實施過 程中文件資料的接收、登記、保管、分發(fā)、控制等管理工作， 項目部由技術管理人員專人負責各種文件的收發(fā)處理工作，并建立文件收發(fā)記錄。 產品的標識和可追溯性 工程用的主要材料、設備均應進行標識，以防混用或使用過期失 效的產品。 （ 3）對專業(yè)有特殊要求的檢測和監(jiān)測 人員 必須 持證上崗。 （ 4） 對工