【正文】 = 選擇的電流 Ijs= 按允許電壓降： S = Kx179。 25 ，空氣明敷 /架空線路時其安全載流量為 101A。 Ijs= 179。由于由供電箱至動力總箱距離短，可不校核電壓降的選擇。 臨時供電系統(tǒng)圖： 供電系統(tǒng)簡圖 三、施工現(xiàn)場臨時用水： 施工現(xiàn)場臨時用水包括施工用水、施工機械用水、生活用水及消防用水。 )/(8179。 )/(8179。 3600)= 浴室、廁所 P2=10 N4=50L/人、班 K5= qb=(10179。 =2 管徑的選擇 供水干管 d1=[(4Q)/(1000π .v)]1/2 =[(4179。 )/(1000179。 179。 )]1/2 = 選取淋浴、廁所支管管徑為 20 ㎜ 3 供水系統(tǒng)選擇 工程水源由建設單位提供，現(xiàn)場配水管網(wǎng)布置為樹枝狀管網(wǎng)，全部埋入地下，埋深不得小于 。 （ 1）地下基礎部分施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)后及時對基坑進行回填，防止受水浸泡，造成基土下陷。 灰土 （ 1）施工工藝 檢驗土料和石灰粉的質量并過篩 → 灰土拌合 → 基底清理 → 分層鋪灰土 → 碾壓密實 → 找平驗收 （ 2） 首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。 a3做好磚胎模的標高線，首先計算好磚的層數(shù)。 a6所有磚胎模砌筑 240墻，磚模外側回填黃砂土或粘土，考慮回填土和混凝土澆筑時的側壓力較大，回填時應對撐，保證墻體不得出現(xiàn)扭曲，偏差。 a9回填土方時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用蛙式夯機或立式夯進行夯實， 夯機操作人員應注意實際情況不得傷害到磚胎模，禁止使用 水澆使土下沉的所謂“水夯法” a10磚胎模凝固，回填后開始澆筑墊層混凝土，待墊層凝固后就開始抹墻面面層， 混凝土施工時，首先要引測控制標高，用鋼筋作標記，木模板支設，四周鋼管加木楔固定，平板振搗器振搗密實，用木抹抹平并在混凝土終凝前二次搓面，把墊層標高及平整度控制在規(guī)范要求之內。 ，且不得有水，聚氨酯成膜后注 意成品保護，不得穿釘鞋在上面行走，嚴防機具或硬物穿破涂膜。 施工盡量避免粘貼劑等材料污染其它部位。 模板支設完畢，并做好預檢。 b2. 工藝流程 混凝土輸送 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 找平抹光、掃毛 → 混凝土養(yǎng)護 b3. 施工操作要點及要求 混凝土進場驗收： 混凝土罐車從攪拌站到達施工現(xiàn)場的時間不超過 1h,混凝土出罐前需經(jīng)充分攪拌后再出罐，如混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，應二次攪拌；如和易性不能滿足要求決不允許現(xiàn)場加水，立即退回混凝土。泵送過程中，如停機時間超過 50min，則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵 送。 做面層時，根據(jù)控制標高的灰餅，用刮杠找平，面層刮平后混凝土初凝前開始打磨提漿，不得有積水現(xiàn)象，第一遍提漿結束后， 再第二遍打平，第二遍打平結束后，以手按略有痕為準，進行第三遍磨光，隨后從澆筑的開始方向以人工掃毛，退著操作。 基礎施工： 筏板基礎是因上部荷載大將整個建筑范圍內的基礎連接在一起的基礎 基礎鋼筋工程： （ 1） 在墊層上放線，彈出軸線及 基礎邊線，驗收合格后綁扎鋼筋； （ 2） 鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場綁扎。 （ 5）基礎混凝土施工在澆筑混凝土前，對標高尺寸、軸線進行全面檢查。 （ 3）盤圓鋼筋應進行冷拉，并在自然條件下放置 7— 14d 后方可使用。豎橫筋間距應符合設計要求。 柱鋼筋安裝 （ 1）按設計要求的箍筋間距、數(shù)量 ,先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的立筋上。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論 是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。 鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級 與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。根據(jù)施工圖紙與工程進度，提前組織三鋼工具、木龍骨、竹膠合板等進場。模板必須按圖放樣，制成裝 配式模板。 400。 模板及 支撐系統(tǒng)的設計及計算 ①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。 ⑤適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。 ③模板拼裝及支撐圖 鋼筋镢加固頂面即為墊層砼面10槽 鋼 由項目部工程科繪制拼裝及支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后照圖施工。 拆除模板時，應保證砼表面及棱角不受損壞。 ② 、 梁 、 板模板拆除必須根據(jù)試塊試壓強度值，達到砼設計強度值 75%以上方可拆模。 ⑥、 模板拆除 工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須 用繩系掛在身，工作時思想要集中，防止滑落。 工作前事先檢查所用的工具是否完好，扳手等工具必須用繩 鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和 高空中滑落。 拆模間歇時，應將已活動的模板、立桿、支撐等固定牢固，以防突然掉落，倒塌傷人。 座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮 450mm~500mm，架寬 1200mm，其立桿間距 1200mm~1800mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊 50mm 大板，同時用釘子將底座固緊，所墊 大板寬度為 200mm。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。架寬 1200mm，其內側立桿距結構墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。 屬于大型混凝土施工 施工準備 ① 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢驗墊塊、鋼筋馬凳是否墊好，并應澆水使模板濕潤。 ③ 編制 混凝土 澆筑的施工方案，明確 混凝土 澆筑的施工 順序和方向，工長、技術負責人對操作工人進行技術交底和安全技術交底。 20mm； ③ 底板不留施工縫，地下室墻體施工縫按設計 要求留置 ，采用焊接止水鋼板 防水措施。平板振動器的移動間距保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。 ⑥ 泌水處理：大流動性 混凝土 在澆筑和振搗工程中，必然會有游離水析出并順 混凝土 坡面下流至坑底。 ⑦ 表面處理：由于泵送 混凝土 表面水泥漿較厚，澆筑后須在 混凝土 初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制 混凝土 表面龜裂，也可減少 混凝土 表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進 混凝土 養(yǎng)護。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的 混凝土 不受松動和損壞。機械振搗時，直向接縫處逐漸推進，并距 80～ 100mm 處停止振搗，但應加強對接縫的搗實工作，使其緊密結合。 根據(jù)墻段定量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺磚，不足整塊用鋸鋸成所需尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。底部采用燒結普通粘土磚砌筑，其高度不宜小于 200mm。剪力墻內填充墻寬度要求比混凝土墻每邊窄 15 ㎜，抹完灰后與混凝土墻一平。 七、地面工程 地磚地面 施工順序：清理基層→彈線找方→選磚→刷水泥漿→鋪磚 → 勾縫→灑水養(yǎng)護。每次鋪底層前，酌量灑水或再刷素水泥漿一道。 水泥砂漿地面施工方法 地面施工前彈出建筑 50 線，來控制地面的平整、順直。水泥砂漿采用機械攪拌，拌合均勻。 玻璃、嵌縫材料、防腐材料等要附合設計要求和有關標準規(guī)定。倉庫內的環(huán)境溫度要小于 50℃；門窗與熱源的距離不得小于 1m，并不得與腐蝕物質接觸。 在門窗上框及邊框上安裝固定片。 施工操作工藝 將不同型號、規(guī)格的門窗搬到相同的洞口旁豎放。運到場的門窗應分型號、規(guī)格以不小于 70176。面層完工后灑水養(yǎng)護不少于 7 天。 基底必須用剁斧滿面鑿剁，徹底清理干凈。鋪磚時必須拉通線， 每塊磚要跟線，使縫順直，有排水坡度的要找好坡度，已鋪好的磚拉線調勻縫隙，勾縫擦縫應在 24 小時內進行，要求縫隙密實，平整光潔。鋪貼時應采用干硬性水泥砂漿，地磚應鋪貼緊密、堅實，砂漿要飽滿。拉結筋采用后焊接方法，在剪力墻內通長預埋鋼筋 L≥ 100，以免鑿損墻體結構。砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待砌體沉降至少間隔 7d 后，再用普通粘土磚斜插砌緊，磚的傾斜度約為 60176。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為 15mm，豎向灰縫厚度為 20mm，砌體與混凝土墻間縫隙用砂漿填滿擠密，且其寬度不小于 20mm。常溫澆筑后 6~10h 用塑料薄膜苫蓋并澆水養(yǎng)護，要保持表面濕潤，養(yǎng)護期一般不少于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 混凝土 澆筑前水平施工縫上先鋪上 50～ 100mm 厚與 混凝土 內砂漿成分相同的水泥砂漿。 ⑧施工縫的處理 ： 混凝土 澆筑前確定，并 宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，本地下室底板不設施工縫 。同時在 混凝土 下料時，保持中間的 混凝土 高于四周邊緣的 混凝土 ，這樣經(jīng)振搗后， 混凝土 的泌水現(xiàn)象得到克制。 ⑤ 對本工程大體積抗?jié)B 混凝土 施工，重點是：一控制 混凝土 內部的溫升 ， 二控制 混凝土 表面溫度 。 ③ 混凝土 澆筑時由專人看護模板 、 觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等 ，當發(fā)現(xiàn)變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓?混凝土 凝結前修整完好。 施工工藝 ① 商品 混凝土 澆筑前及時上報配合比， 混凝土 要用低活性集料配制，其 混凝土 含堿量不得超過 5Kg/m179。 ② 對施工所有機械進行全面 檢查、維修并做好備用措施。一般情況下 架寬1266mm，其內側立桿距結構墻皮 450mm，相鄰立桿間距 1266mm，上、下橫桿間距 1000mm，立桿下部設可調支腿，上部加鐵制方木頂托。馬道必須設防滑木條。腳手架上部應有高度不小于 1m 的 護欄，護欄上設兩道水平欄桿。 模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，拆除不得大面積撬落，模板支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放，不得留有未拆除干凈的懸空模板，以防傷人。 己拆除的模板、立桿 、支撐等應及時運走或是妥善堆放，以防操 作人員因扶空、踏空而墜落造成的傷亡事故。 、 模板拆除的一般安全要求 ： 拆除時應嚴格遵守施工方案的規(guī)定。 ④、 模板拆除順序方法應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原則。 對于梁、板及懸挑構件，要根據(jù)試壓報告，由技術負責人決定拆模時間。 模板拆除 、依據(jù)標準： 《混凝土結構 工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）； 砼抗壓強度檢驗報告（自檢 報告 ）。 墊層混凝土模板采用 10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。 ③止水帶模板保證止水帶位置準確。 80179。根據(jù)模板的實際情況，模板的背枋均為 50179。板選用： 18mm 厚覆膜膠合板；支撐材料選用 50179。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。 鋼筋三角支架立墻鋼筋梯架基礎鋼筋梯架 鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，不得將鋼筋割斷，而是將鋼筋做成緩彎，從預留孔、管四周繞行。 （ 3）樓板、樓梯鋼筋安裝 在模板上用粉筆劃出底筋的間距，先放受力筋，后放分布筋 ,單向板外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎 ,其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點全部綁扎。 ．橫向和豎向鋼筋綁扎完后，再綁扎 S 鉤拉筋，以保證雙排鋼筋之間的距離， S 鉤鋼筋的間距及規(guī)格應符合設計要求， S 鉤拉筋呈梅花型布置， S 鉤拉筋應綁扎在橫豎鋼筋的交叉點處綁牢，不得只綁扎在橫向或豎向鋼筋上。 剪力墻鋼筋施工 ．施工準備：根據(jù)基礎底板混凝土面上彈出的墻身的位置線，校正預埋插筋位置，如有位移，按洽商 (與設計或監(jiān)理 )規(guī)定認真處理。 三、鋼筋工程 （ 1）鋼筋施工員根據(jù)施工圖紙、圖 紙會審紀要、變更、核定等資料和相關規(guī)范標準做出配料單，經(jīng)校核無誤后方可下料。 （ 3） 基礎鋼筋經(jīng)自檢合格后，以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下一道工序施工。 砼澆筑后 12h 內應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護 混凝土澆筑時，應注意混凝土下料要均勻，不能堆積，要掌握好泵管的移動位置，抄平人員隨后將混凝土鋪開，虛鋪厚度略大于防水層墊層厚度5mm，抄平時不要觸動灰餅，以免標高不準，后用平板振動器依序振搗，不得有漏振現(xiàn)象。 混凝土泵送要求： 泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管道、料斗、混凝土缸，再泵與混凝土同配合比無石子砂漿。 b、施工工藝 ： ，用 1： 2 的水泥砂漿做灰餅，灰餅為 50mm 見方，間距為2m，灰餅上口標高為混凝土防水層的上標高（ I、 II 段為 ； III、