第2章生產(chǎn)單體的原料路線_2(文件)
【正文】 4餾分分離出來的丁烯為原料進(jìn)行氧化脫氫制取丁二烯。 萃取蒸餾方法：是一種用于分離恒沸點(diǎn)混合物或組分揮發(fā)度相近的液體混合物的特殊精餾方法。 用 DMF萃取精餾 1， 3丁二烯的工藝流程： 6. 以石油和天然氣為基礎(chǔ)合成單體、聚合物的路線 丁二烯 苯 丙烯 乙烯 甲苯 石油和 天然氣 二甲苯 橡膠 纖維 塑料 涂料 粘合劑 離子交換樹脂 5. 由 C5餾分制取異戊二烯：原理與由 C4餾分制取丁二烯相同。煤是自然界蘊(yùn)藏量很豐富的資源。煤與石油都屬于化石燃料，它們的區(qū)別：煤主要為過去的植物長(zhǎng)期在地下復(fù)雜環(huán)境中形成；而石油是靠?；蚝蠢锏母∮紊锼劳龊笤谒统练e演化而成。 煤焦油經(jīng)分離可以得到苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烴和苯酚、甲苯酚等。 按加熱的溫度不同可分為三種： 900～ 1100℃ ——高溫干餾 700～ 900℃ ——中溫干餾 500～ 600 ℃ ——低溫干餾 煤的干餾產(chǎn)物有：煤氣、氨、煤焦油和焦炭。 2. 乙炔的生產(chǎn)及由乙炔獲得的化工產(chǎn)品（傳統(tǒng)煤化工路線） 焦碳與生石灰在高溫的電爐中強(qiáng)熱生成碳化鈣（電石）。 現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)是以煤氣化及液化為龍頭，以一碳化學(xué)為基礎(chǔ)，合成、制取主要替代石油化工產(chǎn)品和燃料油的化工產(chǎn)業(yè)。如何開發(fā)優(yōu)良的催化劑左右著一碳化學(xué)的成敗。 現(xiàn)代煤化工范疇：煤制甲醇、二甲醚，甲醇制烯烴，鎂制乙二醇，甲醇制醋酸等。 生物質(zhì)能：可用于做燃料或工業(yè)原料，活著或死去的有機(jī)物。從天然產(chǎn)物得到的原料是可以制備得到小分子單體原料，如稻草米糠可制得糠醛。以棉花纖維的纖維素含量最高。 纖維素的改性方法有物理改性、化學(xué)改性、生物改性等。 由淀粉生產(chǎn)乙醇 (4)淀粉可以用來生產(chǎn)可降解塑料，薄膜制品等。 3. 農(nóng)副產(chǎn)品糠醛 (1)糠醛是一種重要的有機(jī)化工原料，原料資源主要有玉米芯、甘蔗渣、燕麥殼、棉籽殼、稻殼等。 糠醛獲得的化工產(chǎn)品： 4. 采用生物技術(shù)從可再生資源中合成化學(xué)品 。 6. 廢舊高分子材料的回收利用。生物技術(shù)中的化學(xué)反應(yīng)，酶反應(yīng)大多條件溫和，設(shè)備簡(jiǎn)單，選擇性好，副反應(yīng)少，產(chǎn)品性質(zhì)優(yōu)良．而又不產(chǎn)生新的污染。多縮戊糖在酸存在條件下經(jīng)加熱水解為戊糖，戊糖在酸性介質(zhì)中加熱脫水而轉(zhuǎn)化為糠醛。 (3)淀粉衍生物工業(yè)生產(chǎn)的有磷酸淀粉、醋酸淀粉、醚化淀粉、氧化淀粉等。 下圖為纖維素的一些化學(xué)改性及應(yīng)用 纖維素經(jīng)水解可以將大分子變成小分子化合物：己糖，其再經(jīng)過氧化、還原、脫水、生化處理等手段，可以得到很多重要的化工原材料。 天然纖維素有較高的結(jié)晶度，這對(duì)其成型、加工和應(yīng)用都為不利，致使其應(yīng)用受到許多限制。 (1)植物的主要化學(xué)成分是天然高分子化合物 纖維素。許多的植物被用來生產(chǎn)生物質(zhì)能，如甘蔗、芒草等。來源于自然界的動(dòng)、植物獲得的原料（如纖維素、淀粉等），能起到石油、煤炭起不到或用極高代價(jià)才能起到的作用。 一碳化工：實(shí)為一種新一代的煤化工和天然氣化工。其涉及從一碳物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為烴類的反應(yīng)。 乙炔路線合成單體及聚合物的原理如下： 傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)存在：能耗高、污染重、規(guī)模小、工藝技術(shù)落后等局限。能市場(chǎng)化的焦化產(chǎn)品 300多種。 3. 通過煤的干餾可制得到各種化工原材料。 216。煤在我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中占約 70%。 目前我國(guó)大部分氯乙烯單體和部分醋酸乙烯、氯丁二烯單體以乙炔為原料生產(chǎn)的 。 萃取蒸餾方法制取丁二烯所需溶劑有： N， N 二甲基甲酰胺（ DMF）、乙腈、二甲亞砜等。 e. 這些組分沸點(diǎn)非常相近，不能用一般蒸餾方法進(jìn)行分離，必須采用適當(dāng)溶劑存在下的萃取蒸餾的方法，將各種組分分離。 不同來源的煉廠氣其組成各異： 石油煉制得到的煉廠氣 C4餾分中各種丁烯的含量超過50％，丁烷 40％，不含有丁二烯。 石腦油裂解生產(chǎn)芳烴的流程如下圖所示： 石腦油裂解生產(chǎn)芳烴方塊流程圖 混合芳烴收率為石腦油總量 3033％。 （ 3）苯、甲苯、二甲苯等芳烴的分離： 將所得的重整油和加氫裂解輕油混合，其中芳烴濃度近 70％，采用萃取、蒸餾的方法制備芳烴。 裂解輕油含有 50%芳烴和 28%的烯烴。 為維持反應(yīng)溫度和速度，一般采用三至四個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器間有加熱爐加熱； 芳烴有較高的辛烷值，生產(chǎn)目的而言，產(chǎn)品不論是高辛烷值汽油還是芳烴，這些反應(yīng)都是有利的。 催化重整 – 重整催化劑： 催化重整催化劑的金屬組分主要是鉑、錸及酸性組分為鹵素（氟或氯），載體為氧化鋁。 （ 2）生產(chǎn)過程的特點(diǎn)： ： 石腦油的除雜處理：截取石腦油中 C6～ C9的烴類（沸點(diǎn) 65℃ ～ 145℃ 的 餾分）進(jìn)行加氫，使其中烯烴被氫所飽和，含 S、 N、 Cl的化合物被加氫而脫除。石油裂解 催化重整制備的主要產(chǎn)物（ BTX）：苯、甲苯、二甲
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