漆包線生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管控培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 磁力線，產(chǎn)生感應(yīng)電流或通以電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)電能與磁能互相轉(zhuǎn)換所用的電線，稱為電磁線。 抗拉強(qiáng)度達(dá)到要求 漆包生產(chǎn)工藝 ?放線部分： 。 ?據(jù)不同線軸選擇相應(yīng)大小的放線蓋，根據(jù)不同線徑選擇不同粗細(xì)的尼龍絲 漆包生產(chǎn)工藝 ?清洗： 高壓沖洗 超聲波清洗 擦洗 水溫控制 漆包生產(chǎn)工藝 ? 軟化： 退火原理：導(dǎo)線通過(guò)拉絲后，拉絲是冷加工，金屬晶體結(jié)構(gòu)改變，裸線本身變得比較硬（彎曲）和脆（容易拉斷），所以通過(guò)退火爐加熱導(dǎo)體，使導(dǎo)體內(nèi)部重新結(jié)晶，消除低應(yīng)力、導(dǎo)體變?nèi)彳洝? 漆包生產(chǎn)工藝 ? 涂漆 ： 毛氈涂漆： 漆包線的漆膜由多次涂漆完成，每一次涂上若干厚度漆膜，經(jīng)過(guò)多次涂漆到達(dá)需要的漆膜厚度，如上圖所示，裸線涂過(guò) 10次油漆；而決定每次涂漆的厚度是涂漆輥的速度，涂漆輥轉(zhuǎn)速快，毛氈上的含漆量就多，裸線經(jīng)過(guò)毛氈時(shí)所粘附的油漆量就多，最后形成的漆膜就大。 漆包生產(chǎn)工藝 ? 涂漆 ： 絕緣漆：漆包線絕緣漆由成膜物質(zhì)與揮發(fā)物質(zhì)兩大類材料組成的。 E 具有一定的工藝裕度。 ，在同一溫度下，粘度隨著固體含量的升高也會(huì)相應(yīng)升高。 漆包生產(chǎn)工藝 ? 爐爐工作示意圖 （圖 1） 出口控溫 進(jìn)口控溫中間控溫風(fēng)門 D循環(huán)風(fēng)機(jī)交換風(fēng)機(jī)調(diào)溫風(fēng)機(jī)催化（1）催化（2） ? 漆包機(jī)烘爐烘烤原理 油漆反應(yīng)區(qū)域分類：蒸發(fā)區(qū)、反應(yīng)區(qū)、固化區(qū) ：裸線上面附著油漆迅速進(jìn)入烘爐，油漆當(dāng)中的溶劑受熱蒸發(fā)，裸線導(dǎo)體上剩余油漆中的固體。 催化劑的最佳使用范圍在 400~700℃ ，避免長(zhǎng)時(shí)間處于 800 ℃ 以上高溫。 軟化爐溫度設(shè)定 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定 涂漆配模 油漆溫度設(shè)定 漆包生產(chǎn)質(zhì)量控制 ? 在線檢測(cè)設(shè)備： 在線紅外測(cè)徑儀 在線粒子檢測(cè)儀 在線高壓檢測(cè)儀 ? 質(zhì)量管理體系 ?謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 潤(rùn)滑毛氈每天須定期清理，每 7天更換 1次 漆包生產(chǎn)工藝 ? 收線區(qū) 收線時(shí)，排線要求平整、緊密。 ：反應(yīng)充分后，漆膜形成完整的漆膜網(wǎng)狀，反應(yīng)終止或者是反應(yīng)平衡。 用途：用于清洗聚酯、聚酯亞胺漆、高溫聚酯、聚氨酯、尼龍漆漆溶劑 THNNER500 溶劑 成分： THNNER500是以甲酚烷酮為主的混合性溶劑，雜質(zhì)少，稀釋性好。 ：同種型號(hào)的漆，固體含量越高，漆液的粘度越大。 B 在漆基樹(shù)脂特性條件允許下，具有較高的固體含量和較低的粘度，使漆膜易涂厚，減少涂漆道次。 漆包生產(chǎn)工藝 ? 涂漆 ： 模具涂漆： 模具涂漆：利用模具芯的直徑，控制粘附在裸線上面的油漆量，油漆在裸線表面形成漆膜，漆膜在表面張力的作用下均勻的覆蓋在裸線上（在重力的作用下產(chǎn)生一定的下垂），進(jìn)入烘爐后，油漆上面的溶劑蒸發(fā)，油漆形成堅(jiān)硬的固體薄膜。 去除附在線體表面的油污。 ，應(yīng)對(duì)放線蓋進(jìn)行擦試保養(yǎng)，去除油污和粉塵 。 漆包生產(chǎn)工藝 ?漆包線分類： 按用途分： 一般用途漆包線：油性漆包線 聚脂漆包線 改性聚脂漆包線 聚胺脂漆包線 聚脂亞胺漆包線 聚酰胺酰亞胺漆包線 EI+AI 聚酰亞胺漆包線 特種漆包線： 自粘漆包線 自粘直焊漆包線 耐冷媒漆包線 漆包生產(chǎn)工藝 ?漆包線分類： 線材的分類及結(jié)構(gòu)： 按其導(dǎo)體的材質(zhì)的不同可分為 : 銅線 (Copper)、鋁線 (AL)、銅包鋁線 ()、其他材料 按導(dǎo)體形狀：分為漆包圓線和漆包扁線 漆包生產(chǎn)工藝 漆包生產(chǎn)工藝 ?漆包線等級(jí)： 溫度等級(jí)用數(shù)字表示，常用溫度等級(jí)有： 耐熱等級(jí) Y A E B F H C 最高允許工作溫度 90℃ 105℃ 120℃ 130℃ 155℃
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