產(chǎn)品審核的數(shù)據(jù)分析(文件)
【正文】 審核的實(shí)施納入質(zhì)量手冊(cè) 。 4. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4. Planning of a Product Audit 審核大綱 – 審核大綱中須包含以下內(nèi)容： ? 審核目的 ? 參考資料 ? 被審核產(chǎn)品 ? 編碼系統(tǒng) /檢查表 ? 審核的時(shí)間 /頻次 ? 審核員 ? 報(bào)告撰寫(xiě)人及收件人 ? 糾正措施的跟蹤與責(zé)任 4. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4. Planning of a Product Audit 審核大綱 （ 續(xù) ） – 在制訂審核計(jì)劃時(shí)須注明： ? 被檢驗(yàn)的特性 ? 定量特性 ? 功能特性 ? 材料特性 ? 壽命特性 ? 定性特性 以及所要使用的檢驗(yàn)方法及手段 。 4. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4. Planning of a Product Audit 審核員的資格 – 產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專(zhuān)業(yè)資格和其他資格 ， 如： ? 了解產(chǎn)品審核的意義和目的 ? 有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識(shí) ? 掌握檢測(cè)技術(shù) ? 會(huì)使用缺陷目錄 ? 產(chǎn)品的評(píng)定 ? 撰寫(xiě)報(bào)告 ? 身體素質(zhì) （ 視力檢查或其他 ） 4. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4. Planning of a Product Audit 審核員的資格 （ 續(xù) ） – 產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專(zhuān)業(yè)資格和其他資格 ， 如： ? 良好的理解能力 ? 良好的理解力 ? 良好的直覺(jué) ? 值得信賴的人格 ? 實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) ? 熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件 ? 了解顧客的期望并有權(quán)讀取關(guān)于顧客期望的信息 。 5. 產(chǎn)品審核的提問(wèn)表 5. Questionnaire of a Product Audit 針對(duì)產(chǎn)品實(shí)體檢驗(yàn)的提問(wèn) 提問(wèn)的依據(jù)主要是產(chǎn)品或零件的幾何尺寸和功能質(zhì)量特性的檢驗(yàn) （ 以及有限范圍內(nèi)的材料特性檢驗(yàn) ） 。 6. 產(chǎn)品審核的實(shí)施 6. Implement of a Product Audit 處理 – 對(duì)于審核的實(shí)施 ， 實(shí)踐證明下列規(guī)則是有效的： ? 審核時(shí)在短時(shí)間內(nèi)通知各有關(guān)部門(mén) 所要進(jìn)行的產(chǎn)品抽樣 。 ? 若發(fā)現(xiàn)安全特性有缺陷則須在發(fā)現(xiàn)缺陷后立即采取應(yīng)急措施 ， 以保證防止使用有缺陷的產(chǎn)品 。 –可以利用質(zhì)量特征值 （ QVN— Quality Value Numbers質(zhì)量評(píng)價(jià)值 , 德文寫(xiě)作 QKZ） 達(dá)到以上目的 。 ? 但重要的是 ， 為實(shí)現(xiàn)可比性要保持評(píng)定方法較長(zhǎng)時(shí)間不變 。 通常根據(jù)各特性的評(píng)定結(jié)果求出質(zhì)量特性值 ，相對(duì)照地列出來(lái)并和于對(duì)產(chǎn)品的評(píng)定 。 – 若有規(guī)定 ， 產(chǎn)品審核時(shí)的糾正措施須分為如下兩種： ? 針對(duì)主要缺陷的措施 ： 若發(fā)現(xiàn)主要缺陷 ， 則要立即分析原因并消除缺陷 ， 立即封存所有涉及的成品 、 半成品或產(chǎn)品 。 – 為了對(duì)措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)控 ， 有時(shí)需要進(jìn)行一次計(jì)劃外產(chǎn)品審核 。177。 30’ 量角器 4 415 軸直徑 ..12 千分尺 4 420 尺寸 264 177。 ? 缺陷數(shù)和缺陷點(diǎn)數(shù)（ FP） 的計(jì)算是總體評(píng)價(jià)時(shí)所必需的。 檢驗(yàn)報(bào)告 /正面 Muller + 公司 質(zhì)量保證部 產(chǎn)品審核 檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)： 27/1095 零件名稱：換檔軸 生產(chǎn)廠零件號(hào)： ： 顧客： Schulze公司 顧客零件號(hào)： ： 抽樣日期： 抽樣地點(diǎn)：發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù) 生產(chǎn)日期： 檢驗(yàn)順序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 n A級(jí)缺陷數(shù)量 B級(jí)缺陷數(shù)量 C級(jí)缺陷數(shù)量 總?cè)毕輸?shù)量 缺陷點(diǎn)數(shù) 200 包裝 4 300 目檢 4 1 （ X 10） 1 （ X 5） 2 15 400 尺寸檢驗(yàn) 4 —— 1 （ X 5） 1 （ X 1） 2 6 500 檢具檢驗(yàn) 4 3 （ X 10） —— —— 3 30 600 物理性能 4 700 化學(xué)性能 4 800 可靠性檢驗(yàn) 4 900 結(jié)果 ∑7 ∑51=FPZ =QKZ 決定： 放行 封存 X 檢驗(yàn)報(bào)告 /正面 Muller + 公司 質(zhì)量保證部 產(chǎn)品審核 檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)： 27/1095 零件名稱：換檔軸 生產(chǎn)廠零件號(hào)： ： 顧客： Schulze公司 顧客零件號(hào)： ： 抽樣日期： 抽樣地點(diǎn)：發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù) 生產(chǎn)日期： 總結(jié)：由于在下列檢驗(yàn)順序中存在缺陷，故進(jìn)行封存： 209：鉚接不合格。 11. 實(shí)例 /Case Example ? 換檔軸 ——Muller 公司 ?質(zhì)量特征值的計(jì)算： QAZ = 100 – 缺陷點(diǎn)數(shù) /樣品數(shù)量 在此例中， 4個(gè)樣品 7個(gè)缺陷，缺陷點(diǎn)數(shù)為 51，則： QAZ = 100 – (51/4) = 100 – = 備注： ?由于對(duì)用于比較的質(zhì)量特征值的觀點(diǎn)的分歧很大，所以實(shí)用者需決定是否把質(zhì)量 特征值頁(yè)放在檢驗(yàn)報(bào)告里。 ? 對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷按其程度進(jìn)行分級(jí)，用字母 A、 B、 C來(lái)標(biāo)識(shí)A、 B、 C級(jí)缺陷。 量角器 4 410 角度 15176。 11. 實(shí)例 /Case Example 11. 實(shí)例 /Case Example ? 換檔軸 ——Muller 公司 ? 說(shuō)明： ? 檢驗(yàn)規(guī)程 0131(見(jiàn)下頁(yè)圖 1111)對(duì)結(jié)構(gòu)相同的所有換檔軸均通用，它包含對(duì)所要進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn)工作以及檢驗(yàn)順序識(shí)別好的描述。 ? 針對(duì)次要缺陷的措施： 根據(jù)缺陷的影響須對(duì)所涉及的在制品以及待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品進(jìn)行特殊放行 （ 內(nèi) /外部 ） 。 10. 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施 10. Corrective Action Resulting from Production Audit 制定糾正措施 – 運(yùn)用 18（ 提問(wèn) ） /TS16949要素 所描述的方法 ,對(duì)審核的結(jié)果采取糾正措施 。 – XR。 –作為產(chǎn)品審核報(bào)告的附件 ， 重點(diǎn)缺陷的分析評(píng)定如今具有越來(lái)越重要的意義 ， 它以及所附的圖表清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量 。 – 見(jiàn)后續(xù)范例 。 ? 為審核所抽取的樣品 若還要重新使用則必須認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理 ， 防止與其他相似的產(chǎn)品混淆 。 – 在例外的情況下也可由產(chǎn)品的顧客或在特殊情況下由中立的單
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1