產(chǎn)品審核的數(shù)據(jù)分析(文件)
【正文】 審核的實施納入質(zhì)量手冊 。 4. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4. Planning of a Product Audit 審核大綱 – 審核大綱中須包含以下內(nèi)容： ? 審核目的 ? 參考資料 ? 被審核產(chǎn)品 ? 編碼系統(tǒng) /檢查表 ? 審核的時間 /頻次 ? 審核員 ? 報告撰寫人及收件人 ? 糾正措施的跟蹤與責(zé)任 4. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4. Planning of a Product Audit 審核大綱 （ 續(xù) ） – 在制訂審核計劃時須注明： ? 被檢驗的特性 ? 定量特性 ? 功能特性 ? 材料特性 ? 壽命特性 ? 定性特性 以及所要使用的檢驗方法及手段 。 4. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4. Planning of a Product Audit 審核員的資格 – 產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格和其他資格 ， 如： ? 了解產(chǎn)品審核的意義和目的 ? 有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識 ? 掌握檢測技術(shù) ? 會使用缺陷目錄 ? 產(chǎn)品的評定 ? 撰寫報告 ? 身體素質(zhì) （ 視力檢查或其他 ） 4. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 4. Planning of a Product Audit 審核員的資格 （ 續(xù) ） – 產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格和其他資格 ， 如： ? 良好的理解能力 ? 良好的理解力 ? 良好的直覺 ? 值得信賴的人格 ? 實際生產(chǎn)經(jīng)驗 ? 熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件 ? 了解顧客的期望并有權(quán)讀取關(guān)于顧客期望的信息 。 5. 產(chǎn)品審核的提問表 5. Questionnaire of a Product Audit 針對產(chǎn)品實體檢驗的提問 提問的依據(jù)主要是產(chǎn)品或零件的幾何尺寸和功能質(zhì)量特性的檢驗 （ 以及有限范圍內(nèi)的材料特性檢驗 ） 。 6. 產(chǎn)品審核的實施 6. Implement of a Product Audit 處理 – 對于審核的實施 ， 實踐證明下列規(guī)則是有效的： ? 審核時在短時間內(nèi)通知各有關(guān)部門 所要進行的產(chǎn)品抽樣 。 ? 若發(fā)現(xiàn)安全特性有缺陷則須在發(fā)現(xiàn)缺陷后立即采取應(yīng)急措施 ， 以保證防止使用有缺陷的產(chǎn)品 。 –可以利用質(zhì)量特征值 （ QVN— Quality Value Numbers質(zhì)量評價值 , 德文寫作 QKZ） 達到以上目的 。 ? 但重要的是 ， 為實現(xiàn)可比性要保持評定方法較長時間不變 。 通常根據(jù)各特性的評定結(jié)果求出質(zhì)量特性值 ，相對照地列出來并和于對產(chǎn)品的評定 。 – 若有規(guī)定 ， 產(chǎn)品審核時的糾正措施須分為如下兩種： ? 針對主要缺陷的措施 ： 若發(fā)現(xiàn)主要缺陷 ， 則要立即分析原因并消除缺陷 ， 立即封存所有涉及的成品 、 半成品或產(chǎn)品 。 – 為了對措施的落實情況進行監(jiān)控 ， 有時需要進行一次計劃外產(chǎn)品審核 。177。 30’ 量角器 4 415 軸直徑 ..12 千分尺 4 420 尺寸 264 177。 ? 缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)（ FP） 的計算是總體評價時所必需的。 檢驗報告 /正面 Muller + 公司 質(zhì)量保證部 產(chǎn)品審核 檢驗報告號： 27/1095 零件名稱：換檔軸 生產(chǎn)廠零件號： ： 顧客： Schulze公司 顧客零件號： ： 抽樣日期： 抽樣地點：發(fā)運倉庫 生產(chǎn)日期： 檢驗順序 檢驗項目 n A級缺陷數(shù)量 B級缺陷數(shù)量 C級缺陷數(shù)量 總?cè)毕輸?shù)量 缺陷點數(shù) 200 包裝 4 300 目檢 4 1 （ X 10） 1 （ X 5） 2 15 400 尺寸檢驗 4 —— 1 （ X 5） 1 （ X 1） 2 6 500 檢具檢驗 4 3 （ X 10） —— —— 3 30 600 物理性能 4 700 化學(xué)性能 4 800 可靠性檢驗 4 900 結(jié)果 ∑7 ∑51=FPZ =QKZ 決定： 放行 封存 X 檢驗報告 /正面 Muller + 公司 質(zhì)量保證部 產(chǎn)品審核 檢驗報告號： 27/1095 零件名稱：換檔軸 生產(chǎn)廠零件號： ： 顧客： Schulze公司 顧客零件號： ： 抽樣日期： 抽樣地點：發(fā)運倉庫 生產(chǎn)日期： 總結(jié)：由于在下列檢驗順序中存在缺陷，故進行封存： 209：鉚接不合格。 11. 實例 /Case Example ? 換檔軸 ——Muller 公司 ?質(zhì)量特征值的計算： QAZ = 100 – 缺陷點數(shù) /樣品數(shù)量 在此例中， 4個樣品 7個缺陷，缺陷點數(shù)為 51，則： QAZ = 100 – (51/4) = 100 – = 備注： ?由于對用于比較的質(zhì)量特征值的觀點的分歧很大，所以實用者需決定是否把質(zhì)量 特征值頁放在檢驗報告里。 ? 對發(fā)現(xiàn)的缺陷按其程度進行分級，用字母 A、 B、 C來標(biāo)識A、 B、 C級缺陷。 量角器 4 410 角度 15176。 11. 實例 /Case Example 11. 實例 /Case Example ? 換檔軸 ——Muller 公司 ? 說明： ? 檢驗規(guī)程 0131(見下頁圖 1111)對結(jié)構(gòu)相同的所有換檔軸均通用，它包含對所要進行的各項檢驗工作以及檢驗順序識別好的描述。 ? 針對次要缺陷的措施： 根據(jù)缺陷的影響須對所涉及的在制品以及待發(fā)運的產(chǎn)品進行特殊放行 （ 內(nèi) /外部 ） 。 10. 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施 10. Corrective Action Resulting from Production Audit 制定糾正措施 – 運用 18（ 提問 ） /TS16949要素 所描述的方法 ,對審核的結(jié)果采取糾正措施 。 – XR。 –作為產(chǎn)品審核報告的附件 ， 重點缺陷的分析評定如今具有越來越重要的意義 ， 它以及所附的圖表清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量 。 – 見后續(xù)范例 。 ? 為審核所抽取的樣品 若還要重新使用則必須認(rèn)真進行標(biāo)識管理 ， 防止與其他相似的產(chǎn)品混淆 。 – 在例外的情況下也可由產(chǎn)品的顧客或在特殊情況下由中立的單
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