【正文】 具 ? MINITAB ? EXCEL表格函數(shù) 134 ?QA 135 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH ?！?u” 圖 的繪制和“ p” 圖 相似，不同之處如下 ： 128 A收集數(shù)據(jù) ? 各子組樣本的容量彼此不必都相同，盡管使它的容量保持在其平均值的正負(fù)25%以內(nèi)可以簡化控制限的計(jì)算。 ? 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格 (例如：在一個(gè)修理部亡錄每輛車或元件可能存在一個(gè)或多個(gè)不同的不合格 )?！?Pn” 圖 的詳細(xì)說明與 p圖 很相似，不同之處如下： 118 Pn圖與 P圖的異同 ? 受檢驗(yàn)樣本的容量必須相等。但是還應(yīng)對(duì)繼續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查和改進(jìn)。這個(gè)變化時(shí)期對(duì)系統(tǒng)操作會(huì)是破壞性，可能造成新的控制問題，掩蓋系統(tǒng)變化后的真實(shí)效果。有必要使用長期的解決問題的方法來糾正造成長期不合格的原因。這些連續(xù)的受控的時(shí)期子組的 p值是該過程當(dāng)前能的更好的估計(jì)值。 106 控制限運(yùn)用說明 收集 數(shù)據(jù) 繪圖 及 計(jì) 算 控制限 是否 異常 延伸控制限 N 找出 異 常 點(diǎn) 原因 并 提出相 應(yīng) 措施 制 程有 變 化 人 機(jī) 料法 環(huán)測量 Y 107 建立 p的步驟 D Ｄ過程能力解釋 D1計(jì)算過 程能力 D2評(píng)價(jià)過 程能力 D3改 進(jìn)過 程能力 D4繪 制 并 分析修改 后 的 過 程控制 圖 108 過 程能力解釋 偶因和 異 因 并 存 找出 異 因 只剩偶因 運(yùn) 用控制 圖 過 程 穩(wěn) 定 (連 25點(diǎn) 不超限 ) 計(jì) 算 過 程能力 109 計(jì) 算過程能力 ?對(duì) 於 p圖 ，過程能力是通過過程平均不合率來表示，當(dāng)所有點(diǎn)都受控后才計(jì)算該值?？衫弥T如排列圖和因果分析圖等解決定問題數(shù)據(jù)。 99 建立 p控制圖的步驟 B Ｂ計(jì)算控制限 B1計(jì)算過程 平均不合格品率 B2計(jì) 算上、下控制限 B3畫線并標(biāo) 注 100 計(jì) 算平均不合格率及控制限 npppLCLnpppUCLndpCLnnndddnnnpnpnpnppppkkkkk)1(3)1(3......... . ........2121212211????????????????????????中心線101 1 098765432100 . 0 40 . 0 30 . 0 20 . 0 10 . 0 0S a m p l e N u m b e rProportionP C h a r t f o r C 2P = 0 . 0 1 0 0 03 . 0 S L = 0 . 0 3 9 8 5 3 . 0 S L = 0 . 0 0 0例 102 建立 p圖 的步驟 C Ｃ過程控制用控制圖解釋 C1分析數(shù)據(jù)點(diǎn)，找出不穩(wěn)定證據(jù) C2尋 找并糾正特殊原因 C3重新計(jì)算控制界限 超出控制限的點(diǎn)鏈 明顯的非隨機(jī)圖形 103 分析數(shù)據(jù)點(diǎn)，找出不穩(wěn)定的證據(jù) ? 點(diǎn) ? 線 ? 面 ? 以上三 種 方式 判 定?？v坐標(biāo)刻度應(yīng)從 0到初步研究數(shù)據(jù)讀數(shù)中最大的不合格率值的 2倍。如果子組樣本容量為偶數(shù)，中位數(shù)是中間兩個(gè)數(shù)的均值 管制圖RX ?~87 ? B計(jì)算控制限 管制圖RX ?~ RDLCLRDUCLRCLRAmXLCLRAmXUCLXCLXRRRXXX342323~~~~????????全距管制圖值管制圖88 ? 估計(jì)過程標(biāo)準(zhǔn)偏差： 管制圖RX ?~2?dR??89 ? C過 程控制解釋 ? (同 XR圖 解釋 ) 管制圖RX ?~90 練習(xí)： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 67 76 74 72 76 74 70 72 70 73 74 73 70 72 2 68 75 73 74 78 74 72 74 78 76 74 76 75 79 3 68 77 96 75 78 71 73 75 77 75 76 77 75 80 4 69 79 95 72 80 72 71 76 72 75 77 72 72 78 5 67 75 75 73 76 72 70 73 72 74 75 74 75 75 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 75 74 70 62 74 78 80 80 72 55 70 73 72 73 2 74 78 65 64 75 77 81 79 68 56 72 73 74 72 3 78 77 65 62 76 72 81 74 68 58 71 76 70 74 4 79 72 64 61 75 73 79 74 65 56 72 74 74 76 5 75 75 68 65 72 75 76 75 73 60 73 71 70 70 91 練習(xí)： ? 計(jì) 算出上表的 XR控制圖的控制限？ ? 判定過程是否穩(wěn)定？ ? 如果是不穩(wěn)定該如何處理？ ? 如果制程假設(shè)已穩(wěn)定，但想將抽樣數(shù)自 n=5調(diào)為 n=4時(shí) ，那么其新控制限是？ 92 不良和缺陷的說明 結(jié) 果舉例 控制圖 車 不泄漏／泄漏 P圖 NP圖 燈 亮／不亮 孔的直徑尺寸太小或太大 給銷售商的貨正確 ／不正確 風(fēng) 窗玻璃上的氣泡 C圖 U圖 門 上油漆缺陷 發(fā) 票上的錯(cuò)誤 93 不良和缺陷控制圖的流程 A收集 數(shù)據(jù) B計(jì) 算控制限 C過 程控制解 釋 D過 程能力解 釋 94 建立 p圖 的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇 子 組 的容量、頻率及 數(shù) 量 子 組 容量 分 組 頻率 子 組數(shù) 量 A2計(jì) 算每 個(gè) 子 組內(nèi) 的不合格品率 A3選擇控制圖 的坐 標(biāo) 刻度 A4將 不合格品率描 繪 在控制 圖 95 A1子組容量、頻率、數(shù)量 ? 子組容量：用於計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般要求較大的子組容量 (例如 50~200)以便檢驗(yàn)出性能的變化，一般希望每組內(nèi)能包括幾個(gè)不合格品，但樣本數(shù)如果太大也會(huì)有不利之處。5。 ? 當(dāng)出現(xiàn)連續(xù) 7點(diǎn)不斷上升或下降趨向時(shí) , 應(yīng)判斷為異常 , 需采取措施 . ? 周期 : 點(diǎn)的上升或下降出現(xiàn)明顯的一定的間隔時(shí)稱為周期 . ? 周期包括呈階梯形周期變動(dòng)、波狀周期變動(dòng)、大小波動(dòng)等情況 . 56 控制圖的觀察分析 ? 接近 : 圖上的點(diǎn)接近中心線或上下控制界限的現(xiàn)象稱為接近 . 接近控制界限時(shí) , 在中心線與控制界限間作三等分線 , 如果在外側(cè)的 1/3帶狀區(qū)間內(nèi)存在下述情況可判定為異常 : ? 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2占 (該 2點(diǎn)可不連續(xù) )在外側(cè)的 1/3帶狀區(qū)間內(nèi) 。 ? 連續(xù)的 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)時(shí) 。 ? 連續(xù) 35點(diǎn)中 , 僅有 1點(diǎn)超出控制界限 。 34 分組時(shí)應(yīng)考慮的問題 時(shí)間 質(zhì)量特性 過 程的 變 化 讓組 內(nèi) 變 化只有偶然因素 讓組間變 化只有非偶然因素 組內(nèi)變異小 組間變異 大 35 使用控制圖的注意事項(xiàng) ?分層問題 ?同樣產(chǎn)品用若干臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工時(shí) , 由于每臺(tái)設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異 , 這些差異常常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)、使散差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量分層 , 也應(yīng)按不同條件對(duì)質(zhì)量特性值進(jìn)行分層控制 , 作分層控制圖 . 另外 , 當(dāng)控制圖發(fā)生異常時(shí) , 分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 . 36 層別的說明 復(fù) 合 37 使用控制圖的注意事項(xiàng) ?控制界限的重新計(jì)算 ?為 使控制線適應(yīng)今后的生產(chǎn)過程 , 在確定控制圖最初的控制線 CL、 UCL、 LCL時(shí) , 常常需要反復(fù)計(jì)算 , 以求得切實(shí)可行的控制圖 . 但是 , 控制圖經(jīng)過使用一定時(shí)期后 , 生產(chǎn)過程有了變化 , 例如加工工藝改變、刀具改變、設(shè)備改變以及進(jìn)行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后 ,應(yīng)重新收集最近期間的數(shù)據(jù) , 以重新計(jì)算控制界限并作出新的控制圖 . 38 為何控制界限應(yīng)延用 39 建立控制圖的四步驟 A收集 數(shù)據(jù) B計(jì) 算控制限 C過 程控制解 析 D過 程能力解 析 40 建立 XR圖 的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇 子組大小、頻率和數(shù)據(jù) 子 組 大小 子 組 頻率 子組數(shù)大小 A2建立控制圖及記錄原始記錄 A3計(jì) 算每個(gè)子組的均值 X和極差 R A4選擇 控制 圖 的刻度 A5將 均 值 和 極 差 書 到控制 圖 上 41 分組原則 ?分組原則： 必 須達(dá) 到 組內(nèi)變異 小， 組間變異 大 42 組數(shù) 的要求 (最少 25組 ) 當(dāng)制 程中心值偏差