沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試卷(文件)
【正文】 。 普通沖裁時(shí)，毛刺是如何形成的？ 毛刺的形成是由于在塑性變形階段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度時(shí)，刃口正面材料被壓縮，刃尖部分處于高靜水壓應(yīng)力狀態(tài) ，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處發(fā)生，而是在模具側(cè)面距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而產(chǎn)生毛刺。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 ，用在沖壓材料較薄、工件精度要求不高的沖裁模中。 請(qǐng)簡(jiǎn)述拉深變形的變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變的特點(diǎn)。在這個(gè)區(qū)域的筒壁與筒底轉(zhuǎn)角處稍上的位置，拉深開始時(shí)材料處于凸模與凹模間，需要轉(zhuǎn)移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個(gè)拉深件強(qiáng)度最薄弱的地方，是拉深過程中的 “危險(xiǎn)斷面 ”。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)、 c)型，下出件的用 b)或 a)型。 請(qǐng)分析說明圖中凹模洞口形式在使用上有什么樣的區(qū)別？ 其中 a)、 b)、 c)型為直筒式刃口凹模。例如多數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)：平板毛坯的局部脹形深度 、圓柱體空心毛坯的脹形系數(shù)、圓孔翻邊系數(shù)、最小彎曲半徑等都與伸長(zhǎng)率有明顯的正比關(guān)系。 （ 5） 彎曲變形的 4個(gè) 主要特點(diǎn)是： 變形主要集中在圓角區(qū) 、 存在應(yīng)變中性層 、變 形區(qū)的材料有變薄的現(xiàn)象 、 變形區(qū)橫斷面有變形 。 （ 5） 沖裁 的三個(gè)階段為： 彈性變形 階段 、 塑性變形 階段 ， 斷裂分離 階段 。 （ 8） 所謂 金屬 塑性，是指固體材料在外力作用下發(fā)生
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