【正文】 為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)，對未來一定時期內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)活動和各項資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。 ? 生產(chǎn)計劃分為長期、中期和短期： ? 短期計劃 ，特點：具體、詳細(xì)，內(nèi)容包括：機器負(fù)荷平衡、作業(yè)指派、作業(yè)排序、生產(chǎn)批量、訂購批量； ? 中期計劃 ：銜接長期和短期計劃的中間計劃，詳細(xì)程度一般：員工錄用、產(chǎn)出、成品庫存、外協(xié) (包 )； 長期計劃 ：企業(yè)的戰(zhàn)略性計劃。計劃是否科學(xué)，決定了企業(yè)資源的能否得到合理利用，影響到企業(yè)的效率和效益。 (4)投入 /產(chǎn)出計劃 (作業(yè)計劃 )與控制 是關(guān)于詳細(xì)需求的計劃和報告，是 MRP的具體化，用于指導(dǎo)日常的生產(chǎn)和采購活動。在編制各種計劃時，要確定相應(yīng)的能力需求。計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的實物數(shù)量。 以價值型式表示在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品產(chǎn)量和工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量。 計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價值。 計劃指標(biāo)間的平衡 1） 產(chǎn)量指標(biāo)與利潤指標(biāo)間的平衡 用盈虧平衡分析法確定產(chǎn)品盈虧平衡點產(chǎn)銷量。 C(Q) 費用 Q Q01 S(Q) Q02 Q** ? 質(zhì)量水平和利潤指標(biāo)間的平衡 費用 質(zhì)量水平 V01 S(V) V02 V** C(V) 第三節(jié) 生產(chǎn)能力 ? 一、生產(chǎn)能力的概念 ? 是指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定的時期內(nèi)、一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的 產(chǎn)量 。 最優(yōu)生產(chǎn)能力 費用 產(chǎn)量 最佳能力 短期需求生產(chǎn)能力：針對當(dāng)前的需要而考慮的生產(chǎn)能力 (現(xiàn)有能力、設(shè)計能力 )。如在現(xiàn)有技術(shù)條件下年產(chǎn) 10000件的能力方案，對應(yīng)年銷售量也為 10000件時，條件收益值計算如下： 條件收益值 = 年銷量 (單價 單位變動成本 )年固定成本 =10000 (4021)30萬 =11萬 年產(chǎn) 30000件能力，一般技術(shù)水平下，年銷量只有 20230件時： 40 2023030000 1930萬 =7萬 若年銷量達(dá)到 30000件時： 40 3000030000 1930萬 =33萬 ? ① 一般技術(shù)水平條件下的收益表 需求 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 11 11 11 11 11 20230件 22 18 18 18 10* 30000件 47 7 33 33 1 40000件 94 54 14 26 42 ? ② 較先進技術(shù)水平條件下的收益表 技術(shù) 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 27 27 27 27 27 20230件 30 10 10 10 2 30000件 41 1 39 39 7* 40000件 74 34 6 46 22 ? ③ 先進技術(shù)水平條件下的收益表 技術(shù) 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 42 42 42 42 42 20230件 46 6 6 6 14 30000件 46 6 34 34 2* 40000件 66 。 費用 產(chǎn)量 ?最優(yōu)長期生產(chǎn)能力 三、生產(chǎn)能力決策 長期生產(chǎn)能力決策 設(shè)某企業(yè)擬生產(chǎn)某產(chǎn)品，對市場需求的長期預(yù)測，未來 10年的可能銷售情況如下表 (1)，預(yù)計每件單價 40 元，現(xiàn)提出四個生產(chǎn)能力方案，各方案對應(yīng)的費用參數(shù)如表 (2): 年需求量 10000 20230 30000 40000 概 率 不同方案的單位變動成本表 技術(shù) 方案 一般技術(shù) 較先進技術(shù) 先進技術(shù) 10000件 21 25 32 20230件 16 14 18 30000件 19 13 12 40000件 26 18 14 年固定成本 30萬 42萬 50萬 設(shè)若每年生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售不出去，就形成積壓報廢，無殘值。 二、 生產(chǎn)能力分類 正常生產(chǎn)能力 ： 在一定的資源條件下經(jīng)濟效益最佳時的生產(chǎn)能力 (最優(yōu)能力 )。 F VQ 費用 Q Q0 S=銷售收入； F=年固定費用； V=單位產(chǎn)品變動費； Q=年產(chǎn)銷量； 年總成本： C = F+VQ 年利潤額： E=SC=PQFVQ=Q(PV)F； 盈虧平衡點產(chǎn)銷量： Q0=F/(PV) S=PQ 隨著供需關(guān)系的變化，價格將發(fā)生變化，一般情況下，為使產(chǎn)銷量增加，價格將同步降低，當(dāng)價格低于一定水平時，隨著產(chǎn)銷量的提高，銷售收入將開始下降，因而出現(xiàn)兩個盈虧平衡點。 凈產(chǎn)值＝工業(yè)總產(chǎn)值－全部物資消耗價值 或： ＝工資＋稅金＋利潤＋企業(yè)經(jīng)營費 二、生產(chǎn)計劃指標(biāo)的平衡 計劃任務(wù)與生產(chǎn)可能性的平衡。 以價值型式表示的計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的工作總量 (用不變價計算 )。用貨幣量表示的計劃任務(wù)量。計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (包括：反映產(chǎn)品本身質(zhì)量的指標(biāo)、反映生產(chǎn)過程質(zhì)量的指標(biāo) )。 ? (2) 能力需求計劃 (CRPCapacity Requirement Planning) ? 能力需求計劃對應(yīng)于物料需求計劃，用于核實 MRP是否可行，對每個加工中心的能力進行細(xì)致的計算，并與其可用能力進行比較，他對 RCCP的不充分性予以補充。 三、 生產(chǎn)計劃的平衡 尋求在需求和能力之間的平衡。 （ 2） 主生產(chǎn)計劃 (MPSMaster Production Scheduling)—出產(chǎn)進度計劃 主生產(chǎn)計劃確定具體產(chǎn)品在半年左右時間內(nèi)各周的出產(chǎn)量，其計劃期限為 6至 8周。 生產(chǎn)計劃是根據(jù)一定時期的市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和資源供應(yīng)條件，進行綜合平衡的結(jié)果。 ? 廣義生產(chǎn)計劃 ：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運行的計劃。 mb= 189。 1 2 5 8 4 10 9 12 13 8 ? A產(chǎn)品工藝路線圖 1 2 5 7 6 9 12 14 10 ? B產(chǎn)品工藝路線圖 8 3 1 2 5 7 4 9 12 13 11 ? 產(chǎn)品綜合工藝順序圖 8 3 10 6 14 ? (4) 混合流水線的平衡 (工步組合 ) ? 單一對象流水線按節(jié)拍進行工步組合，而混合流水線要按每一工序在計劃期承擔(dān)的勞動量和計劃期有效工作時間進行平衡。以其單位產(chǎn)品勞動量為代表來計算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。 ? 第五組合工序： ? S51＝ [5＋ (46101068610)/10]=6 ? 第六組合工序： 11 ? 至此全部工步一組合完，得到共 6道工序組合方案。 ? 第三組合工序： ? 方案 1： 8； S31＝ [3＋ (461068)/10]=5。 從最后一個節(jié)點向前回溯，尋求且可能工序數(shù)更小的未分支的節(jié)點，進行分支。 工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負(fù)荷率和連續(xù)程度 ? 設(shè)備加工為主的同期化措施 1）對影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備和工裝的改進、加工工藝的改造等手段和措施加予實現(xiàn)。 ? R= r n’ ? n’ = 轉(zhuǎn)移批量。 ? 一、單對象流水線組織設(shè)計 ? 確定流水生產(chǎn)節(jié)拍 (r） ? 節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩件同種制品的時間間隔。 ? 三、流水線的種類 ? 1）按生產(chǎn)過程對象移動與否 ? 固定式流水線 ? 移動式流水線 ? 2） 按流水線上加工對象的品種數(shù) ? 單一品種流水線 ? 多品種流水線 ? 3） 按生產(chǎn)過程的對象轉(zhuǎn)換方式 ? 可變流水線 ? 混合流水線 (成組流水線 ) ? 4） 按流程連續(xù)程度 ? 連續(xù)式流水線 ? 間斷式流水線 ? 5）按流水線節(jié)拍性質(zhì) ? 強制節(jié)拍 ? 自由節(jié)拍 ? 粗略節(jié)拍 ? 6）按流水線機械化程度 ? 手工式流水線 ? 機械化流水線 ? 自動式流水線 ? 四、組織流水生產(chǎn)的條件 ? 1）產(chǎn)品需求穩(wěn)定，產(chǎn)量和勞動量足夠大； ? 2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝先進而穩(wěn)定； ? 3）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高。通過行和列位置調(diào)整，使大的數(shù)字方格盡量靠近對角線，得到優(yōu)化后的從至表如下： 至 從 毛 坯 庫 車 床 鉆 床 壓 床 銑 床 鋸 床 檢 驗 臺 鏜 床 磨 床 內(nèi) 圓 磨 運 出 量 毛坯庫 8 4 2 2 1 17 車床 4 1 2 1 3 11 鉆床 2 1 5 1 1 10 壓床 2 6 8 銑床 1 2 1 1 5 鋸床 2 1 3 檢驗臺 鏜床 1 磨床 1 1 2 內(nèi)圓磨 1 1 1 運入量 11 10 8 5 3 17 1 2 1 58 ? 計算優(yōu)化后的總運輸工作量： ? W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170 優(yōu)化布置后，總運輸工作量減少： △ W= WIWO=209170=39 第四章 流水生產(chǎn)組織 ? 第一節(jié) 流水生產(chǎn)的基本概念 一、流水生產(chǎn)的概念 流水生產(chǎn)方式起源于美國的福特汽車裝配線。 ? 對 05部門的布置結(jié)果如下： 03 03 04 01 02 02 05 ? 6）根據(jù)總體面積形狀，調(diào)整各部門面積形狀，加入通道系統(tǒng)。 2. 分別給各級別關(guān)系設(shè)定分值。 ⑵ 物料流量圖法 根據(jù)生產(chǎn)過程各單位和部門之間的物流量大小，確定各部門之間的相互位置。 第三節(jié) 廠區(qū)總體布置 一、廠區(qū)平面布置原則 1. 合理劃分廠區(qū) (廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū) )和設(shè)置道路； 2. 足夠的靈活性 (適應(yīng)變化、考慮發(fā)展 )； 3. 充分利用廠區(qū)面積，節(jié)省占用面積； 4. 美化綠化廠區(qū)環(huán)境 (綠化、整潔、美觀 )； 5. 符合安全、防火、衛(wèi)生和環(huán)保 (三廢排放、噪音干擾 ) 6. 與周邊環(huán)境協(xié)調(diào) (建筑外型、出入口銜接 )。 ? 二、 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 ? 1) 工藝專業(yè)化 ? 即把完成相同工藝的設(shè)備 (工作地 ) 組成一個生產(chǎn)單位。 零件 機床 例 :兩個工件在 m臺設(shè)備上加工的 RND問題： J1 A(2) – B(1) – C(8) –D(2) J2 A(1) D(4) B(1) C(4) e J2 C B D A 2 1 8 2 4 1 4 1 C B D A c b d a 0 b’ J1 比較兩條線路長： Oabcde F1=2+1+8+2+2=15小時 。 任務(wù) 設(shè)備 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 M1 t1j 5 7 5 2 5 6 4 2 M2 t2j 7 5 8 6 6 2 2 3 M3 t1j 3 6 4 4 7 6 3 2 M4 t1j 4 3 6 1 9 3 11 9 M5 t1j 8 2 9 6 1 8 3 7 M6 t1j 2 9 1 3 8 9 7 6 kj ? 二、非流水型排序問題 ? N項任務(wù)，經(jīng) M臺設(shè)備加工，各任務(wù)工藝順序不同。 按約 貝規(guī)則對上例進行排序，得到排序結(jié)果如下： 任務(wù) j8 j7 j6 j1 j3 j5 j4 j2 Ma taj 2 2 3 5