某科技公司spc學(xué)習(xí)綱要(文件)
【正文】 態(tài)在控制圖上表現(xiàn)判斷受控與失控xUCLCLLCLt控制圖的受控狀態(tài)失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點超出控制界限 除此之外，如果沒有樣本點出界，但 （ 2） 樣本點排列和分布異常 ， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控?？刂平缦夼c規(guī)格界限規(guī)格由客戶或設(shè)計部門給出 。過 程 能 力過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示的；根據(jù) 3σ原理，在分布范圍 μ 177。剔除這個異常點，過程是受控的。SPC技術(shù)的其他工具圣任科技有限公司 內(nèi)容提要排列圖（柏拉圖）分層分析法相關(guān)與回歸分析SPC知識回顧 Pareto理論在品質(zhì)管理中的應(yīng)用目的： 尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因品質(zhì)管理中主要應(yīng)用缺陷柏拉圖異常柏拉圖原因柏拉圖措施柏拉圖某鑄造車間生產(chǎn)一種鑄件，質(zhì)量不良項目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其他等項。常用分層方法按不同時間、線別分，如按班次、不同生產(chǎn)線分；按操作人員分，如按工人的級別；按操作方法分，如按切削用量、溫度、壓力；按原材料、產(chǎn)品分，如按供料單位、批次、產(chǎn)品、客戶等；其他分層，如按檢驗手段、使用條件、氣候條件等。這樣才能使漏氣率大大降低。相關(guān)圖也稱散布圖，可以直觀地表示出兩變量之間的 相關(guān)程度 ；216。 波動的統(tǒng)計規(guī)律性216。216。 方法：良好的程序、標(biāo)準(zhǔn)、測量系統(tǒng)216。 設(shè)備：良好的工具、機器、設(shè)施216。 過程控制過程控制系統(tǒng)透過過程控制減少差異常（波動）最有效的工具是通過控制圖進行監(jiān)控以達(dá)到事前預(yù)防。相 關(guān) 圖制作相關(guān)圖1. 識別要分析的兩個變量；2. 收集至少 25組相對應(yīng)的數(shù)據(jù)：a. 數(shù)據(jù)必須一一對應(yīng)；b. 太少的數(shù)據(jù)會妨礙清楚得認(rèn)識兩個變量之間的關(guān)系；3. 依據(jù)兩個變量畫出橫坐標(biāo)軸和縱坐標(biāo)軸：4. 按照數(shù)據(jù)一一畫出坐標(biāo)點（ xi， yi） 制作相關(guān)圖相 關(guān) 系 數(shù)衡量兩個變量間線性關(guān)系的密切程度r的取值范圍為： 1≤r≤1；r越接近于 1， X與 Y之間的線性關(guān)系越好r=1為完全正相關(guān)關(guān)系； r=1為完全負(fù)相關(guān)關(guān)系r=0,兩個變量之間不存在線性關(guān)系或者不相關(guān) .相 關(guān) 圖216。把影響質(zhì)量的眾多因素分離出來，在同一生產(chǎn)條件下收集到的數(shù)據(jù)歸納在一起，可以使數(shù)據(jù)反映的現(xiàn)象更加明顯。收集數(shù)據(jù)： n=50，漏氣數(shù) f=19 漏氣率 P=f/n=19/50= 即 38%分析原因：通過分析，認(rèn)為造成漏氣有兩個原因：n 該工序涂密封劑的工人 A， B， C三人的操作方法有差異；n 汽缸墊分別由甲、乙兩廠供應(yīng)，原材料有差異；因此，采用分層法列表進行分析：分層列表初步分析結(jié)論：n 汽缸漏氣率的辦法可以采用乙廠供應(yīng)的汽缸墊，因為它比甲廠的漏氣率低；n 采用工人 B的操作方法，因為他的漏氣率最低實踐結(jié)果表明按照上述分析結(jié)果做，漏氣率不但沒有降低，反而從原來的 38%上升到43%。通常和其他方法一起使用。如何運用過程能力指數(shù)進行管理當(dāng) Cpk指數(shù)值增大，不良品減少，最重要是產(chǎn)品 /零件接近我們的 “理想設(shè)計數(shù)值 /目標(biāo) ”，給予顧客最大滿足感。3 σ，即 6 σ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟特性的。一般情況下 ,控制界限嚴(yán)于規(guī)格 。如果上述條件變化，則必須重新計算控制限，例如：a. 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，操作水平顯著提高；b. 設(shè)備更新、經(jīng)過修理、更換零件；c. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；d. 改變測量方法或測量儀器；e. 采用新型原材料或其他原材料；f. 環(huán)境變化。xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 2） 連續(xù) 7點上升或下降典型失控狀態(tài)（ 3） 有較多的邊界點 * 連續(xù) 3點中有 2點落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù) 7點中有 3點落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù) 10點中有 4點落在警戒區(qū)內(nèi)。子組容量 ≥性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？ 一般取 20~25組數(shù)據(jù)；216。 確定數(shù)據(jù)樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數(shù) .167。 取樣大小可以是不固定的，只要能計算出每單位上的缺陷數(shù)即可；單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )n檢驗并記錄數(shù)據(jù)n計算平均單位缺陷數(shù)n計算中心線和控制界限n繪制控制圖并進行分析與 n有關(guān)！216。案例分析：案例分析根據(jù)公式計算各樣本組的上下控制限在實際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù) 25%時 ,可用
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