某科技公司spc學習綱要(文件)
【正文】 態(tài)在控制圖上表現(xiàn)判斷受控與失控xUCLCLLCLt控制圖的受控狀態(tài)失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點超出控制界限 除此之外，如果沒有樣本點出界，但 （ 2） 樣本點排列和分布異常 ， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控?？刂平缦夼c規(guī)格界限規(guī)格由客戶或設計部門給出 。過 程 能 力過程能力是以該過程產(chǎn)品質量特性值的變異或波動來表示的；根據(jù) 3σ原理，在分布范圍 μ 177。剔除這個異常點，過程是受控的。SPC技術的其他工具圣任科技有限公司 內容提要排列圖（柏拉圖）分層分析法相關與回歸分析SPC知識回顧 Pareto理論在品質管理中的應用目的： 尋找主要問題或影響質量的主要原因品質管理中主要應用缺陷柏拉圖異常柏拉圖原因柏拉圖措施柏拉圖某鑄造車間生產(chǎn)一種鑄件，質量不良項目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其他等項。常用分層方法按不同時間、線別分，如按班次、不同生產(chǎn)線分；按操作人員分，如按工人的級別；按操作方法分，如按切削用量、溫度、壓力；按原材料、產(chǎn)品分，如按供料單位、批次、產(chǎn)品、客戶等；其他分層，如按檢驗手段、使用條件、氣候條件等。這樣才能使漏氣率大大降低。相關圖也稱散布圖，可以直觀地表示出兩變量之間的 相關程度 ；216。 波動的統(tǒng)計規(guī)律性216。216。 方法：良好的程序、標準、測量系統(tǒng)216。 設備：良好的工具、機器、設施216。 過程控制過程控制系統(tǒng)透過過程控制減少差異常（波動）最有效的工具是通過控制圖進行監(jiān)控以達到事前預防。相 關 圖制作相關圖1. 識別要分析的兩個變量；2. 收集至少 25組相對應的數(shù)據(jù)：a. 數(shù)據(jù)必須一一對應；b. 太少的數(shù)據(jù)會妨礙清楚得認識兩個變量之間的關系；3. 依據(jù)兩個變量畫出橫坐標軸和縱坐標軸：4. 按照數(shù)據(jù)一一畫出坐標點（ xi， yi） 制作相關圖相 關 系 數(shù)衡量兩個變量間線性關系的密切程度r的取值范圍為： 1≤r≤1；r越接近于 1， X與 Y之間的線性關系越好r=1為完全正相關關系； r=1為完全負相關關系r=0,兩個變量之間不存在線性關系或者不相關 .相 關 圖216。把影響質量的眾多因素分離出來，在同一生產(chǎn)條件下收集到的數(shù)據(jù)歸納在一起，可以使數(shù)據(jù)反映的現(xiàn)象更加明顯。收集數(shù)據(jù)： n=50，漏氣數(shù) f=19 漏氣率 P=f/n=19/50= 即 38%分析原因：通過分析，認為造成漏氣有兩個原因：n 該工序涂密封劑的工人 A， B， C三人的操作方法有差異；n 汽缸墊分別由甲、乙兩廠供應，原材料有差異；因此，采用分層法列表進行分析：分層列表初步分析結論：n 汽缸漏氣率的辦法可以采用乙廠供應的汽缸墊，因為它比甲廠的漏氣率低；n 采用工人 B的操作方法，因為他的漏氣率最低實踐結果表明按照上述分析結果做，漏氣率不但沒有降低，反而從原來的 38%上升到43%。通常和其他方法一起使用。如何運用過程能力指數(shù)進行管理當 Cpk指數(shù)值增大，不良品減少，最重要是產(chǎn)品 /零件接近我們的 “理想設計數(shù)值 /目標 ”，給予顧客最大滿足感。3 σ，即 6 σ為標準來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟特性的。一般情況下 ,控制界限嚴于規(guī)格 。如果上述條件變化，則必須重新計算控制限，例如：a. 操作人員經(jīng)過培訓，操作水平顯著提高；b. 設備更新、經(jīng)過修理、更換零件；c. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；d. 改變測量方法或測量儀器；e. 采用新型原材料或其他原材料；f. 環(huán)境變化。xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 2） 連續(xù) 7點上升或下降典型失控狀態(tài)（ 3） 有較多的邊界點 * 連續(xù) 3點中有 2點落在警戒區(qū)內； * 連續(xù) 7點中有 3點落在警戒區(qū)內； * 連續(xù) 10點中有 4點落在警戒區(qū)內。子組容量 ≥性質上是否均勻或不能按子組取樣？關心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？ 一般取 20~25組數(shù)據(jù)；216。 確定數(shù)據(jù)樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數(shù) .167。 取樣大小可以是不固定的，只要能計算出每單位上的缺陷數(shù)即可；單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )n檢驗并記錄數(shù)據(jù)n計算平均單位缺陷數(shù)n計算中心線和控制界限n繪制控制圖并進行分析與 n有關！216。案例分析：案例分析根據(jù)公式計算各樣本組的上下控制限在實際應用中 ,當各組容量與其平均值相差不超過正負 25%時 ,可用
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