【正文】 a 2） 插口管剛度計算機模擬結(jié)果： STIF=26839Pa 承插口在土壓作用下的形變分析； 采用有限元法對承插口在土壓作用下的形變進行了分析。因此，必須采取添加短切氈以及 改變纏繞停留角以增加軸向強度等多種工藝措施，以確保合適的軸向強度。 插口強度 根據(jù)計算機模擬鋪層設(shè)計，其插口環(huán)向強度為： 在凸起處： 14800kN/m。 密封圈選型以及相關(guān)壓縮參數(shù)設(shè)計 密封橡膠圈的選型 密封橡膠圈選用“ O”型密封圈采用無接頭三元乙丙橡膠圈； 密封圈直徑為 38mm； 紹氏硬度選 5560； 拉伸強度 ； 斷裂伸長 300%。這四層均有優(yōu)良的防滲能力，構(gòu)筑了 4 道防護墻，具有高度防滲的可靠性。 ? 采用新型微機控制系統(tǒng)技術(shù)，其技術(shù)精度往返 5000 次后，其纖維纏繞紗片精確搭接誤差小于 。 合理的承插口的結(jié)構(gòu)設(shè)計 插口的邊緣凸起處的根部容易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致滲漏。 雙 ”O(jiān)” 型高彈性密封圈及科學(xué)壓縮比 采用的“ 0”型密封圈滿足國家給排水管道用橡膠密封圈膠料和產(chǎn)品性能標準的要求。盡管光滑的內(nèi)表面可長期保持大流量的水力特性，但這種坡度對外表光滑的玻璃鋼夾砂管道而言有何影響呢，這是必須進行分析的。 N2=自重 法向力 =qcosθ =85194N/m 則其摩擦力為： F=(N1+N2)*μ 設(shè)玻璃鋼夾砂管道外表與土壤的摩擦系數(shù)為不同值時的摩擦力計算值見下表； 表 7 摩擦力計算值 μ F（ N/m） 10800 67501 表中可見，當摩擦系數(shù)為 時，其摩擦力為 10800N/m,剛好可抵消向下滑動力Pt。為確保安全，必須在具有坡度地段進行玻璃鋼夾砂管道外表粗糙處理。 兩種試壓孔防滲措施設(shè)計方案比較 傳統(tǒng)試壓孔的利弊分析 傳統(tǒng)的試壓孔是設(shè)置在承口上。而在覆土前所進行的試壓只能檢驗未變形的管接頭是否滲漏，而不能說明覆土后產(chǎn)生變形的管接頭的抗?jié)B性能。 新型試壓孔的利弊分析 針對上述問題，尤其是第一個問題，因為它涉及到管道工程的可靠性問題，我們提出了一個新的設(shè)計方案，將承口的試壓孔改裝在插口處， 并安裝不銹鋼或銅試壓孔。 這種方法也有不足：盡管這種損傷完全可以通過采用食品級樹脂進行彌補，但終究使插口內(nèi)襯的完整性受到了一定的影響。 上述 2 種方案供業(yè)主和設(shè)計院選擇。 插口強度 在凸起處插口環(huán)向強度： 14800kN/m。 2. 玻璃鋼加砂管保證使用在 50 年以上。 20mm 承插口： + － 6. 埋設(shè)后初始變形量為： % (按最不利靜土壓 ) % (按最不利組合壓 ) 7. 最大長期撓曲變形量： 3% 8. 成品管材管件中殘余乙苯單體的含量 % 9. 固化度以樹脂不可溶份含量與巴士硬度控制 樹脂中不可溶份含量 ≦ 90% 巴氏硬度 ≥ 40 6． 3 玻璃鋼夾砂管道結(jié)構(gòu)尺寸圖 見附錄圖 46 第 7 章 管道檢驗、安裝、運輸及儲存說明 玻璃鋼管道的檢驗 檢驗 檢驗規(guī)程遵照 JC/T838— 1998 要求 檢驗與驗收 1 檢驗與驗收要求 嚴格按 JC/T8381998 的規(guī)定進行出廠檢驗和型式檢驗。每 80 根為 1 批，隨機抽檢 4根。 玻璃鋼管在運輸、裝卸及堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。 橡膠圈的選用及保存 1 玻璃鋼管接口所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮及接縫，應(yīng)保存在 540℃ 的室內(nèi)，不應(yīng)長期受陽光照射，距一般熱源距離不應(yīng)小于 3m。 。 3 橡膠圈在保存與運輸中，不應(yīng)使其長期受擠壓，以免變形。 玻璃鋼管材、管件在堆放時，應(yīng)放平墊實。 檢驗以生產(chǎn)廠家自檢為主，監(jiān)理單位隨時隨地以各種方式進行抽檢。 建設(shè)單位將委托監(jiān)理或質(zhì)檢代表駐廠監(jiān)督。 4. 玻璃鋼夾砂管道無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)和氣泡；端部平齊；邊棱應(yīng)無毛刺，外表面無明顯缺陷； 5. 產(chǎn)品滿足下列尺寸要求 管壁總厚度： 內(nèi)襯厚度： ；結(jié)構(gòu)層厚度： ；外保護層厚度： 直徑偏差： 177。 插口最低軸向強度為： 839kN/m。 纏繞紗類型：無堿玻纖紗 Tex 數(shù)： 2400Tex 、 4800Tex 導(dǎo)絲頭團數(shù)： 3540 梳齒寬度： mm 交叉纏繞角： 交叉纏繞層樹脂含量： % 環(huán)向?qū)訕渲浚?% 石英砂層樹脂含量： % 兜砂環(huán)向?qū)訕渲?% 玻璃鋼夾砂管道鋪層設(shè)計 內(nèi)襯層： 采用間苯型食品級不飽和聚酯樹脂 2 層富樹脂層（ 90Wt%）表面氈 \ 1 層富樹脂（ 70Wt%）針織氈 \1 層富樹脂（ 70Wt%）短切氈 \1 層富樹脂（ 75Wt%）網(wǎng)格布； 總厚度 4 層無堿玻璃纖維環(huán)向纏繞： 5 6 結(jié)構(gòu)層厚度共計 外保護層： 噴淋一層加觸變劑的樹脂，厚度 外摩擦系數(shù)處理層： 1mm 管道總厚度： mm(不計外摩擦系數(shù)處理層 ) 43 承插口幾何尺寸 插口部分： 插口管段厚度： 74mm 插口端最大外徑υ 3248mm； 插口槽底直徑 υ 3210mm；（原設(shè)計為 3211mm） 插口內(nèi)直徑 υ 3092mm 插口槽底壁厚： 插口槽寬度 53mm 承口部分： 承口管段厚度： 78mm 承口端工作內(nèi)徑 υ 3253mm 承口端導(dǎo)入面內(nèi)徑υ 3284mm； 承口端工作面長度 283mm 玻璃鋼夾砂管道的主要組分含量 1 表 8 基體樹脂 玻璃纖維 石 英 砂 體積含量比（ %） 重量含量比（ %） 整體主要組分材料含量 9 基體樹脂 玻璃纖維 石 英 砂 體積含量比（ %） 重量含量比（ %） 44 6． 2 玻璃鋼夾砂管道的基本性能 DN3100 玻璃鋼夾砂管道物理力學(xué)性能設(shè)計結(jié)果如下： 玻璃鋼夾砂管道管體部分 管道直徑 DN3100mm 剛度等級 SN7500pa 壓力等級 內(nèi)襯 L厚度 : 結(jié)構(gòu)層厚度 : 外保護層厚度 : 管壁總厚度 : 環(huán)向拉伸強度 NH: 4560kN/m 軸向拉伸強度 NL:962kN/m 結(jié)構(gòu)層環(huán)向拉伸彈性模量 結(jié)構(gòu)層環(huán)向彎曲彈性模量 EHF 環(huán)向剪切 彈性模量 : GPa 環(huán)向剪切強度為 Mpa 承口強度 承口環(huán)向強度為： 10140kN/m。 通過上述比較權(quán)衡 利弊，我們傾向于新的試壓孔設(shè)計方案。 2） 不存在試壓孔對準的問題，因為它本身就在插口兩道“ O” 型圈的中間位置，極大地方便了安裝。因為這種措施并未真正使得管道工程的防滲性做到萬無一失。 2） 保持了插口的內(nèi)襯的完整性。但 為了確保管道工程的安全 可靠性，建議取 6 倍安全系數(shù)，并通過玻璃鋼夾砂管道的外表增加工藝措施，使其與土的摩擦系數(shù) 。據(jù)有關(guān)資料表明：混凝土與砂土間的摩擦系數(shù)在 之間，因此，可以估計玻璃鋼管道與砂土的摩擦系數(shù)在 左右。 根據(jù)靜力學(xué)原理，對于 7 度的坡度，其管道向下滑動的力為： pt=qsinθ 式中： q= π R2ρ 1+π Dtρ 2=85834N/m θ取 7度，則滑動力為： 40 Pt = 10460 N/m 阻止其向下滑動的力應(yīng)由在垂直作用在管壁的土壓與自重的摩擦力組成。 承插接口內(nèi)的雙“ 0”型密封圈的壓縮率達 3840％，保證了膠圈在槽內(nèi)密封嚴密，即使在發(fā)生接口轉(zhuǎn)角為 1 度時，密封圈的壓縮率最小也能達到 36％。另外在插口鋪層中采用了增強短切氈，既可增強軸向強度，又可增加樹脂含量增加材料的防滲性。 39 管接頭抗?jié)B措施 管接頭是此次工程的關(guān)鍵部位，本公司將采取如下抗?jié)B措施： 承插口的剛度匹配 通過計算機模擬設(shè)計，承插口均采用 26000Pa 的剛度。因此我公司采用了國際先進技術(shù)、經(jīng)多年工程應(yīng)用檢驗的具有高密度的結(jié)構(gòu)層玻璃鋼夾砂管道制造工藝。 38 第 5 章 玻璃鋼夾砂管道的防滲措施 玻璃鋼夾砂管道的管體防滲措施如下： 4 層內(nèi)襯防滲材料 針對本項工程，我們采取 4 層不同材質(zhì)組合的內(nèi)襯層。相當于管體環(huán)向強度的 倍； 插口最低軸向強度為： 839kN/m。 圖 151 承插口有限元模型 33 圖 152 承插口有限元模型 圖 16 承插口變形圖 承口強度 34 根據(jù)計算機模擬鋪層設(shè)計，其承口環(huán)向強度為： 10140kN/m。 其計算結(jié)果表明：承口和插口的變形基本協(xié)調(diào)一致，兩者之間的最大位移相差 %,在允許范圍之內(nèi)。 31 第 4章 關(guān)于玻璃鋼夾砂管道接頭設(shè)計 為