【正文】 口相應(yīng)的寬度，并與主托架用連接片和螺栓連接。 與作三通方法相同向上引出時，將分支架沿底面兩邊鋸口，長度為主支架上邊至橫檔上表面的距離，鋸開后將兩側(cè)面鋸掉，余下的舌頭放在主支架內(nèi)表面打孔螺栓連接。” 和 2”等幾種規(guī)格，我們經(jīng)常選用前面四種規(guī)格。 2) 保護管的彎制一般采用電動彎管機進行。保護管之間連接采用接頭連接，嚴(yán)禁焊接連接。 參考 下 圖 5) 在使用蛇皮管和設(shè)備或者元件相連時，蛇皮管的長度一般保持在 500mm～ 800mm 左右。 上圖中的質(zhì)量問題有很多，里面的電纜有沒有損壞，還無法確定。如果無法確定預(yù)埋保護管的規(guī)格，可以提前預(yù)埋一些大規(guī)格 的保護管。 13) 案例三： 2020 年 5 月份，在濟寧運河電廠＃ 1 機組 試運行 過程中， 鍋爐零米排污電動門。在進行進水原因分析 檢查時發(fā)現(xiàn)，進水電動門 保護管的管口都在電動門接線盒的上面，水是沿著保護管和蛇皮管進入電動門的，在當(dāng)時采用的處理方式是在金屬軟管上面開了一個小孔，用來放水。在濟寧運河電廠＃ 6 機組就又出 現(xiàn)了電動門進水的現(xiàn)象。 一般情況下， 可以采用就地電纜路徑位置相同的電纜集中敷設(shè)。 電纜敷設(shè)的一些基本要求如下： 1) 電纜敷設(shè)前，必須編制電纜敷設(shè)清冊。 3) 電纜盤運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，最好?500V MΩ進行測量其絕緣電阻，防止有瑕疵的電纜用在工地上。 6) 在控制 敷設(shè) 電纜時，必須有專人在控制室里面進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制室里面的電纜的走向。 在溫度低于零下 15176。槽 式電纜橋架在電纜敷設(shè)前，查看里面是否有固定支撐，如果沒有，可以在里面放Φ 5的圓鋼筋，用來固定電纜。 下面的幾張照片就是因為在電纜敷設(shè)過程中， 沒有整理好，到 了交機時，依然如此。 我想，大家在工程施工中，經(jīng)常碰到電纜被機務(wù)專業(yè) 砸 壞的事情。 16) 電纜敷設(shè)挑戰(zhàn)者 QC 小組 的內(nèi)容附在電纜敷設(shè)的后面 作為一個案例。對于這些問題，一般可以從兩方面找原因，一是技術(shù)人員的工作失誤，二是接線人員的責(zé)任心不強。 1) 在接線前進行電纜整理時，必須按照工地的有關(guān) 要求進行整理，整理完畢以后，由技術(shù)員或者質(zhì)檢員進行檢查驗收 簽字后，方可進行下一步工作。 3) 控制室盤柜開始接線前，專工和技術(shù)員需要查看盤柜端子排的布置，編寫電纜接線的方案，確定電纜的排列方式、電 纜開剝的位置、電纜芯線的預(yù)留長度等。 技術(shù)員可以根據(jù)電纜的型號規(guī)格和電纜根數(shù)提出熱縮管的材料計劃。多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。 8) 電纜接線一定要牢固， 并且端子排要保持干凈，防止濺落的線頭進入端子排，出現(xiàn)短路現(xiàn)象。 10) 電纜帶有屏蔽層的，屏蔽層都需要接地。技術(shù)員需要對電纜牌的懸掛方式有統(tǒng)一的規(guī)定，如高度、線繩長度、懸掛位置等。 14) 下面是幾張電纜接線的照片，大家可以看一下。 進行 此項 工作，準(zhǔn)備的資料有整理一個測點清單，對照測點清單和取樣圖紙準(zhǔn)備材料。 進行開孔時，查看開孔的位置是否在焊縫或者熱影響區(qū)內(nèi)，如果是，則必須避開這些位置。 同樣的測點布置在一塊時，一般自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的測點在前面。 ? 測量、保護、調(diào)節(jié)用的測點盡量不要用一個開孔，最好分別開孔。 圖紙會審時，必須根據(jù)熱工控制系統(tǒng)圖或者工藝流 程圖上面的測點，進行逐一核對，確保測點沒有遺漏。 取源部件安裝完畢以后，用透明膠帶在上面貼一張標(biāo)簽，表明其編號、名稱，這樣可以大大減少技術(shù)員的工作。 1) 溫度插座的形式規(guī)格、材質(zhì)必須符合介質(zhì)的壓力溫度要求。 5) 在風(fēng)道或者煙道 里 面安裝的溫度元件， 如果插入深度大于 1m，需要在里面增加支撐用來固定溫度元件，防止溫度元件變形。 如果是需要我們安裝的話，即使是廠家安裝的，我們也最好復(fù)查一下。 11) 風(fēng)機軸承溫度需要現(xiàn)場安裝的，采用螺紋連接的， 必須加裝耐油墊子，緊固牢固防止出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。 2020 年，在濟寧電廠＃ 6 機組施工過程中，曾經(jīng)出現(xiàn)過把 64 公斤級的閥門用在主蒸汽的壓力取樣上，監(jiān)理公司的工作人員在現(xiàn)場查看時，發(fā)現(xiàn)閥門使用的壓力等級不對，進行了更換，避免了一場質(zhì)量事故。低壓系統(tǒng)公稱直徑在 6mm 以下的，一般采用螺紋連接。在惠州工地給水泵出口再循環(huán)流量管道上面有一個流量，因為管道振動比較大，取源閥門 隨著管道來回振動，因此需要進行固定，開始的時候，是把閥門固定在周圍的鋼結(jié)構(gòu)上面，但是過了一段時間，發(fā)現(xiàn)一次閥門和取源短管之間的焊口被震斷，最后，重新把閥門固定在管道 上，使之閥門和管道形成一個整體。取源裝置一般采用 Y 形取樣裝置。 角。 1) 孔板必須進行檢查，確認(rèn)是否符合孔板計算書和設(shè)計圖紙中的要求。 ? 截流裝置的安裝方向須正確。 3) 如果取樣短管的材質(zhì)需要確認(rèn)，防止用錯焊條，一般可以從廠家說明書上面查找到取樣短管的材質(zhì)，如果沒有，則只能進行光譜分析。下面是翼形測速管的安裝方法。 ? 測速管前后，必須有足夠的直管段長度。 在容器或設(shè)備中儲積的物料（液體或固體）高度稱為物位。安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。 汽包零水位線一般在汽包幾何中心線的下方 150mm 處。 ? 平衡容器的上部不應(yīng)保溫。 5) 內(nèi)浮筒及浮球液位計采用導(dǎo)向管時，導(dǎo)向管應(yīng)垂直安裝。其底部應(yīng)裝設(shè)排污門。 ? 電接點安裝時應(yīng)加裝紫銅墊圈，并旋緊密封好。 7) 超聲波料位計安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)備要求安裝，注意設(shè)備的防護。氧化鋯分析取樣的位置，一般設(shè)計院都在圖紙中表明其取樣位置和安裝方法 （一般情況下，采用的取樣短管直徑都是φ 108mm，）， 根據(jù)圖紙準(zhǔn) 備施工材料即可。如果需要提前安裝，必需在探頭安裝完畢以后，及時給氧化鋯送電，使氧化鋯里面的加熱器工作， 從而使濾罩遠(yuǎn)離灰塵。 一般包括四種類型：電感式位移測量，它是基于電磁感應(yīng)原理工作的，主要用在汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移、轉(zhuǎn)子和汽缸相對膨脹量的；測振儀，它是基于電磁感應(yīng)原理的，用于監(jiān)視、測量汽輪發(fā)電機組及輔機軸承蓋的振動；電渦流式監(jiān)測保護裝置，它是基于高頻電磁場與背測導(dǎo)體間渦流效應(yīng)原理工作，用與監(jiān)測汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移、轉(zhuǎn)子和汽缸的相對膨脹量、主軸偏心度、轉(zhuǎn)速、軸振動和瓦振動等，主要有探頭、前置器、監(jiān)視器和穩(wěn)壓電源組成；脈沖數(shù)字測速裝置，它是基于電磁感應(yīng)原 理工作，用與測量汽輪機、旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)速的，由測速齒輪、 磁性轉(zhuǎn)速傳感器和顯示儀表等組成；行程測量裝置，用于測量調(diào)速汽門的開度、油動機的行程、同步器的行程、汽缸的絕對膨脹指示，它由發(fā)送器、電源和指示表三部分組成。 ? 絕緣電阻值不小于 5ΜΩ。 3) 軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對應(yīng)的汽輪機轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求 應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動。軸振動傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 5) 振動傳感器在安裝和搬運時不應(yīng)受劇烈的振動或撞擊，應(yīng)在汽輪機安裝工作基本結(jié)束后就位，以防損壞。 ? 位置符合廠家要求，且固定牢固。 ? 外觀檢查應(yīng)無傷殘。 3) 汽水分析取樣裝置一般由機務(wù)專業(yè)進行施工，在這兒就不介紹了。在氧化鋯取樣裝置開孔和取樣短管安裝后，先不要安裝氧化鋯探頭，等在吹管完畢后，再進行安裝。 分析取樣裝置安裝 在電廠中，分析取樣裝置主要是指氧量分析、汽水取樣、 汽輪機氫氣檢漏系統(tǒng)里面的氫氣取樣裝置和化學(xué)水精處理系統(tǒng)里面的導(dǎo)電度等分析儀表的取樣。 ? 電極應(yīng)安裝前必須清理內(nèi)絲，涂凡斯林保持潤滑；電極安裝面清潔干 凈。 ? 測量筒與被測容器的連接管不要引得過長，過細(xì)，或彎曲，縮口應(yīng)在不影響容器保溫的情況下距被測容器越近越好。浮筒液位計安裝前應(yīng)先做位置限制開關(guān) 試驗，檢測其靈敏度，以便在安裝時盡可能減少 安裝誤差。 ? 4) 對于凝汽器不易凝結(jié)成水的平衡容器，應(yīng)裝設(shè)補充水管，其它低壓平衡容器可裝設(shè)灌水絲堵。 ? 平衡容器的疏水管應(yīng)單獨引至下降管， 或者根據(jù)圖紙設(shè)計要求，引到指定的排污管道上面 ，嚴(yán)禁把疏水管接到普通的排污管道或者直接排向大地。 3) 蒸汽罩式、補償式平衡容器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性。在我們火力發(fā)電廠中最常用的是直讀液位計，差壓水位測量，浮球液位計，浮筒液位計，電接點液位計，超聲波物位計等幾種。一般情況下，汽包 水位測量采用雙室平衡容器，除氧器水位測量采用在正壓側(cè)加裝一個冷凝罐的方式進行測量。在風(fēng)道上面焊接一個插座，把翼形測速管安裝在插座里面。 ） 4) 對于其他的一些流量測量裝置，如翼形測速管等較小的流量裝置，則有可能根 據(jù)各個工地的分工，有我們專業(yè)來施工。 2) 根據(jù)計算書核對變送器的量程設(shè)置是否正確。 ? 孔板入口側(cè)邊緣處應(yīng)尖銳。 10) 汽輪機潤滑油壓測點應(yīng)選擇在油管路末端壓力較低處。 9) 爐膛 負(fù)壓取源裝置安裝時，不能在鍋爐承壓 部件 上面焊接， 只能焊接在水冷壁的鰭片上。 具體的工藝流程是： 采用四角取樣或低壓缸被壓下方取樣后進行均壓后，引至各測量儀表；測量管線必須有一定傾斜度保證凝水的回流干凈，不影響真空測量；管路口徑要滿足系統(tǒng)測量要求；測量儀表必須放在高處。采用后兩種形式連接時，注意 不要漏裝墊子，墊子的規(guī)格型號根據(jù)設(shè)計或者規(guī)范確定。 3) 取源閥門的安裝位置需要盡可能的靠近主管道， 4) 目前工地上面高壓系統(tǒng)的閥門一般采用焊接方式連接。 12) 小機前箱漏油的處理方法。 10) 鍋爐過熱器再熱器的壁溫元件一般安裝在頂棚管上面 100mm 內(nèi)的垂直管段上，并且標(biāo)高保持一致，在安裝前，需要打磨管道表面，去除管道表面的油漆、污垢等，并且集熱塊的焊接工作是在鍋爐水壓試驗之前進行。 7) 磨煤機入口熱風(fēng)溫度的測溫元件需要設(shè)置在落煤管前。 3) 測溫元件的插座在焊接前，必須核對溫度插座的絲扣是否與測溫元件相符。 儀表 測點開孔的工藝流程是：核定測點位置－核實插座尺寸－劃線開孔－開孔－修磨開孔－臨時封堵。 高溫高壓系統(tǒng)的取源一次門，必須進行水壓試驗，水壓試驗合格后，才能用到工程上。焊條選用不當(dāng)，特別是高溫高壓部件，將會產(chǎn)生質(zhì)量事故。高壓管道一般是指壓力在 8MPa 以上，溫度在 440176。 ? 測點的位置應(yīng)盡量避開三通、彎頭、閥門、大小頭、擋板、人孔等地方。 測點位置的選擇將會對測量的準(zhǔn)確精度產(chǎn)生很重要的影響，所以必須根據(jù)規(guī)范的要求進行施工，千萬不要拍腦袋決定開孔的位置。電纜牌子的線繩的長度略有點長，如果電纜牌子向上提高一點，放在電纜頭下面，則會很好。一般情況下，黑色的電纜使用黑色的扎帶，電纜芯線使用白色的扎帶。如果是單點接地，一般都是在盤柜或者接線盒一側(cè)進行接地。 9) 電纜芯線在剪斷之前一 定確認(rèn)長度是否足夠，避免芯線出現(xiàn)接頭。 7) 電纜接線一定要按照圖紙進行，即使圖紙出現(xiàn)錯誤但是暫時還沒有提出解決方案，也要按照圖紙施工，等以后新版圖紙來了后，可以根據(jù)以前的圖紙進行修改。 雖然在施工過程中，很少出現(xiàn)這種情況，但是一旦電纜芯線的絕緣劃傷，出現(xiàn)問題時很難查找到問題的所在。目前工地上電纜頭的制作一般采用熱縮管，熱縮管應(yīng)選用合適的規(guī)格 和長度 ，不能過大或者過小， 長度一般 40mm 即可。 2) 接線前，技術(shù)員需要了解工地采用的接線端子，查看說明書，提前準(zhǔn)備使用的接線工具和接線方法，防止損壞端子排。在接線工程中，勤去現(xiàn)場察看接線人員的工作質(zhì)量，則能夠減少接線人員出現(xiàn)的失誤。 接線圖紙會審主要核對接線圖和原理圖是否對應(yīng)，電纜的芯數(shù)是否足夠， 信 號類型是否和端子類型對應(yīng)， 如熱電阻接到熱電偶的端子排上等 ，各個廠家之間的接口是否對應(yīng) 。 14) 電纜敷設(shè)時，最好直接放到盤柜里面，不要堆放在電纜夾層下面，避免電纜之間相互交叉。大家也不要抱著“不是我們損壞的，就不用我們管 ” 的態(tài)度，如果電纜出現(xiàn)問題，最后進行電纜處理的還是我們。 11) 每根電纜敷設(shè)完畢以后，必須進行綁扎固定、整理完畢、中間沒有多余的電纜和交叉現(xiàn)象后，才能進行下一根電纜的敷設(shè)工作。技術(shù)員在編制計劃時，也應(yīng)盡可能的避開在冬季敷設(shè)電纜。因為儀表的電纜數(shù)量較多，如果每根電纜都能夠節(jié)省 1 米，則會節(jié)省電纜十幾公里。如果電纜橋架層數(shù)不夠，無法按照上面的順序排列，則必須在橋架中間增加隔板，用來隔離不同類型的電纜。 2) 電纜敷設(shè)前，必須聯(lián)系工程部專工進行電纜敷設(shè)前的路徑檢查。 ? 電纜清冊的編制可以分為控制室到就地、就地到就地、控制室盤間聯(lián)絡(luò)等進行分類。此時，再組織人力資源去敷設(shè)電纜，將會帶來很大的困難和增加 額外成本 。如果無法把保護管布置在設(shè)備下放，可以采用密封設(shè)備進線口的方式來防止設(shè)備進水。重新開機后，發(fā)現(xiàn)許多排污電動門出現(xiàn)操作故障，操作不動或者開關(guān)反饋信號都送到控制室。保護管應(yīng)遠(yuǎn)離熱管道，水平敷設(shè)距離保溫層須大于500mm，交叉敷設(shè)需大于 200mm；嚴(yán)禁把電纜保護管包入保溫立面。 8) 并排排列的保護管為配用卡套管接頭，必須保證一定的間距，管中心間距分別為： G3/4”接縫管 50mm G1” 接縫管 59mm G1 1/4” 接縫管 71mm G1 1/2” 接縫管 79mm 9) 和保護管相配套的蛇皮館的型號規(guī)格可以參看蛇皮管的廠家說明書。 7) 在橋架上開孔時，必須使用拉孔器進行開孔，嚴(yán)禁用氣割或者電焊進行開孔 ；并且保護管必須采用管接頭和橋架連接。 4) 保 護 管的管口與設(shè)備或者元件進線口的距離一般保持在 500mm 左右，并且保護管的管口位于設(shè)備進線口的下方。 3) 電纜保護管的固定采用 L40 4或者 L30 3的花角鋼和歐姆夾進行固定。 溫度元件和變送器、氣動閥門等設(shè)備一般采用 3/4”保護管，電 動門一般采用 1” 1 188。 垂直引出（支架為梯架時）：將主支架鋸一與分支架等