【正文】 改善品質(zhì)，提高效率，降低成本為目標(biāo)，進行現(xiàn)狀解析，改善時用 .*管理用 發(fā)生很多抱怨，不良品，或異常時，為找尋原因，采取除去措施時用 .*制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用 為制定或修改作業(yè)方法，管理點，管理方法等的作業(yè) .*品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用 導(dǎo)入品質(zhì)管制，全員參加討論時用整理問題用 . 作為新人工作說明教育時用四、用法步驟原因追求型(原因與結(jié)果 )對策追求型(效果與對策 )1 列出問題點 (特性 ) 列出期待的效果 (特性 )2 將大骨的原因框起來 將大骨的對策框起來3 將各組原因進一步添寫更細的原因 將各組對策進一步添寫更細的對策4 決定影響問題點的原因之順序 決定影響期待的對策之順序216。 重大要因216。特性評價特性(1)決定品質(zhì)特性216。 再自左方畫一粗線或雙細線來代表制程 (工作過程 )216。 就生產(chǎn)單位產(chǎn)品而言，一般是依 4M(人： Man,機器 Machine,材料 Material,方法 Method)來考慮 .大要因方框圍住，再自框緣畫直線與粗線成 45度 ~80度之交角，線頭并畫上箭頭記入重要事項 * 圖名 *制圖日期 *制圖者活動題目：如何降低 XXX不良制圖者： XXX一端記上文字，一端則畫上箭頭216。4~6項重要要因216。 腦力激湯朮構(gòu)想十大原則216。歡迎搭便車，利用別人的靈感刺激創(chuàng)意216。將提出的意見，利用特性要因圖一一記錄下來216。 二、直方圖的作法二、直方圖的作法：由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值之差。=：高低不一，有缺齒情形。：在左邊或右邊形成小島，原因測定有錯誤，一定有異常原因存在，只要去除應(yīng)可製出合乎規(guī)格之製品。(六六 )c.偏離 (僅供參考 )1)連續(xù) 11點至少有 10點出現(xiàn)在中心線一側(cè) 。d.傾向 :3)連續(xù) 10點中至少有 4點出現(xiàn)在控制界限附近 。之間的關(guān)係應(yīng)用範(fàn)圍較受限制四： SPC的運用174。174。這是一種浪費 ﹐ 因為它允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中。SPC的圖解? 過程 ﹕ 共同工作以產(chǎn)生輸出的供方 ﹑ 生產(chǎn)者 ﹑ 設(shè)備 ﹑ 輸入材料 ﹑ 方法和環(huán)境與輸出的顧客的集合 (利用資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動 )。 對過程的措施可以是改變操作 ﹑ 改變過程的基本因素 ﹑ 改變設(shè)計 等避免過程特性偏離目標(biāo)太遠的手段174。熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等機 (Machine)如 :切割機器刀具鋒利度、沖壓機沖程的變動等料 (Material)如 :供應(yīng)商更換、材料 (部件 )變動等法 (Method)如 :流程的變更、作業(yè)方法的變更等環(huán)境 (Environment) 永遠不會有完全相同的兩件產(chǎn)品 — 變差174。174。局部措施與系統(tǒng)措施174。局部措施通?？杉m正大約 15%的過程問題174。系統(tǒng)措施大約可以消除 85%的過程問題。能解決的製程問題o 經(jīng)濟性o 預(yù)警性 /時效性o 分辨共同原因與特殊原因o 善用機器設(shè)備o 改善的評估普通原因和可歸屬原因機遇原因之變異 特殊原因之變異１．大量之微小原因所引起２．不管發(fā)生何種之機遇原因，其個別　　　之變異極為微?。常畮讉€較代表性之機遇原因如下：　　（１）原料之微小變異　?。ǎ玻C械之微小掁動　?。ǎ常﹥x器測定時不十分精確之作　　　　　法４．實際上要除去製程上之機遇變原因，　　是件非常不經(jīng)濟之處置１．一個或少數(shù)幾個較大原因所引起２．任何一個非機遇原因，都可能發(fā)生　　大之變異３．幾個較代表性之非機遇原因如下：　　（１）原料群體之不良　?。ǎ玻┎煌耆畽C械調(diào)整　　（３）新手之作業(yè)員４．非機遇原因之變不但可以找出其原　　因，並且除去這些原因之處置，在　　經(jīng)濟觀點上講常是正確者機遇原因與非機遇原因比較表什麼是有意義的情報 ?例 例 4: 產(chǎn)品的插拔力在 Kg例 3: 她平均每餐吃 5 +/ 碗飯174。spec.177。397177。39878月份之 a.之等級 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀做 SigmaAccuracyCa = L1 /L2L1 = X ─ SLL2 = (USL — LSL)/2Ca等級之解說等級評定後之處置原則 (Ca等級之處置 )A級 :作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時， 其對策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔。 D級 :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。精確度製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )Cpk是總合 Ca(k)和 Cp二值之指數(shù)，其計算式為 :當(dāng) Ca =0時， Cpk =Cp 單邊規(guī)格時， Cpk即以 Cp值計，但需取 絕對值。%%%%%%%%%%%%%%%%3σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度191050751002505001000%%計算平均極差 R’與過程均值 X’’174。UCLX= X’ ’+A2R’174。A2RbarCLXbar=A2RbarUCLR=(1)收集數(shù)據(jù)決定樣本大小決定樣本大小 n及抽樣間隔及抽樣間隔?n約在 50~200個之間，不宜太小 (np5)?不同組的樣本大小不一定相同?每組樣本可識別日期、時間等決定樣本組數(shù)決定樣本組數(shù)?足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機會出現(xiàn)?25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計製程的不良率計數(shù)值管制圖的繪制計數(shù)值管制圖的繪制(2)計算各組的不良率、總平均不良率(3)計算管制界限UCLp=Pbarp)nP 100點中不多于點超出控制界限 .174。1)連續(xù)的 11點中至少有 10點出現(xiàn)在中心線一側(cè) .174。4. 接近 :是指點子在上下控制界限附近出現(xiàn) .|1.)連續(xù) 3點至少有 2點出現(xiàn)在控制界限附近 .|2.)連續(xù) 7點至少有 3點出現(xiàn)在控制界限附近|3.)連續(xù) 10點至少有 4點出現(xiàn)在控制界限附近 . :指點子上升或下降出現(xiàn)明顯的一定時間間隔 .制程能力的研究174。174。=制程的標(biāo)準(zhǔn)差 .(如 ,在平均值及全距控制圖 211。) 工序能力分析特級 Cpk P% 工序能力過於充分一級 ≧ Cpk %≦ P≦ % 工序能力充分二級 ≧ Cpk %≦ P≦ % 工序能力尚可三級 ≧ Cpk %≦ P≦ % 工序能力不足四級 Cpk≦ P≧ % 工序能力嚴(yán)重不足 擁有龐大的管理資料庫..計劃 DODO實施 CHECKCHECK(檢查 ) ACTIONACTION工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn) : Cpk 不合格品率 (cpl是量度中心值和下規(guī)格界限之間的區(qū)間的工序分佈 . Cpl=(xLSL)/3211。a.3) 連續(xù)的 17點中至少有 14點出現(xiàn)在中心線一側(cè) .174。 .174。(13(4)繪制管制界限及描點(5)解析製程(6)製程能力研究（ Pbar）(7)延長管制界限開始管制p+3CLpr=D3Rbar(4)繪制管制界限及描點(5)解析製程(6)製程能力研究