工藝守則(打磨及拋光(文件)
【正文】 0＃、 180＃、 240＃、 320＃、 360＃、 480＃微粉）。 鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。 120砂輪有兩種規(guī)格：φ400mm 和φ 300mm。 加細Ⅱ處理：用 240砂輪并輔以少量綠油膏，去掉 180砂輪加工后的劃痕，使拋體肉眼看上去無明顯劃印，表面均衡一致，用手觸摸有一種柔軟的感覺。 亞光處理：前四步處理與鏡光處理相同，即加細Ⅲ處理后，用亞光輪進行處理即可。 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。 2 準(zhǔn)備工作 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，并經(jīng)過實際操作訓(xùn)練。 拉絲件在翻轉(zhuǎn)和搬運過程要輕拿、輕放，避免將裝飾面劃傷。 輔料：金剛砂（白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度 60＃、 80＃、 100＃、120＃、 180＃、 240＃、 320＃、 360＃、 480＃微粉）。 鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。 120砂輪有兩種規(guī)格：φ 400mm 和φ 300mm。具體專業(yè)制造公司 GY/JB052020 7 抽打時，回轉(zhuǎn)體應(yīng)與 120砂輪抽打的方向一致，板件的抽打方向應(yīng)與120砂輪的抽打方向成十字交叉。可以防止在拉絲的過程中造成不銹鋼變形、變色。在拉絲的過程中不能造成不銹鋼變形、變色。 4. 結(jié)尾工作 利用保護膜、氣墊膜、編織帶進行表面保護。 。 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。 拉絲完成后，清理工件表面及溝槽內(nèi)磨屑和雜物。根據(jù)表面的粗糙度要求選擇相應(yīng)的拉絲帶目數(shù)。 根據(jù)設(shè)計圖樣的要求：針對不同的表面粗糙度要求，選用拉絲帶的種類及拉絲帶的目數(shù)，保證拉絲方向與設(shè)計要求一致，同一批件的表面粗糙度要求一致。所以φ 400mm 的輪應(yīng)用在回轉(zhuǎn)體上較好，φ 300mm 的輪用于板件。 3 工藝 過程 根據(jù)轉(zhuǎn)序件的表面狀態(tài)，進行拉絲前的表面予處理 ， 原料扒皮 ： 用 120砂輪去除拋體上的毛刺，小砂眼以及小的劃 傷痕跡。 百葉片： 60＃、 80＃、 100＃、 120＃、 180＃、 240＃、 320＃ 合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。 開機前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查拉絲帶的種類和目數(shù)是否正確。 檢查電源線有無破損。 在圖
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