【正文】 滌盆 （池） 800 800 自地面至器具上邊緣 3 洗滌盆 \洗手盆 （有塞 \無塞） 800 500 4 輿洗槽 800 500 5 浴盆 ≧ 520 6 蹲式 大便器 高水箱 低水箱 1800 900 1800 900 自臺階面至高水箱底 自臺階面至低水箱底 7 坐式大 便器 高水箱 1800 1800 自地面至高水箱 底 自地面至低水箱 底 低水箱 外露排水管式虹吸噴射式 510 470 370 8 小便器 掛式 600 450 自地面至下邊 緣 9 小便槽 200 150 自地面至臺階 面 10 大便槽沖洗水箱 ≦ 2020 自臺階面至水 箱底 11 婦女節(jié)衛(wèi)生盆 360 自地面至 器具上邊緣 12 化驗盆 800 自地面至器具 上邊緣 7． 1． 4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表 7． 1． 4的規(guī)定。 檢驗方法：試水觀察檢查。 表 7． 2． 3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 坐標(biāo) 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標(biāo)高 單獨器具 177。 7． 2． 5 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察及手扳檢查。 10 尺量檢查 2 水嘴 177。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 表 7． 4． 3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的 項次 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 橫管彎曲度 每 1m 長 2 用水平尺量檢查 橫管長度≤ 10m,全長 8 橫管長度＞ 10m,全長 10 2 衛(wèi) 生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo) 單獨器具 10 用尺量檢查 成排器具 5 3 衛(wèi) 生器具的的接 口標(biāo)高 單獨器具 177。 8 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 8． 1 一般規(guī)定 8． 1． 1 本章適用于飽和蒸汽壓力不大于 07MPa，熱水溫度下超過 130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安 裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 檢查方法：觀 察，水平尺、拉線、尺量檢查． 8． 2． 2 補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。 檢驗方法：觀察檢查。 8． 2． 9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。～ 130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 8． 4． 4． 8的 規(guī)定。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的 1． 5倍；但不小于 。 2 散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。如設(shè)計未注時，則應(yīng)符合表 的規(guī)定。 . 7 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗方法：試驗壓力下 2～ 3min 壓力不降且不滲不漏。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 且不滲不漏。 檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。 檢驗方法：拉線和尺量檢查。 檢驗方法：作試塊抗壓試驗。 2 高溫?zé)崴?es 采暖系統(tǒng)．試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點 工作壓力加 0 。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計要求。 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 給水系統(tǒng)各種 井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm 時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm 時，不得小于 350mm。 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表 的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。 8 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (MM) 檢驗方法 1 坐標(biāo) 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量檢查 鋼管 ,塑料管 ,復(fù)合管 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50 埋地 100 2 標(biāo)高 鑄鐵管 , 敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空 40 拉線和尺量檢查 埋地 177。30 3 水平管 縱橫向彎曲 鑄鐵管 直段 (25M 以上 )起點 ~終點 40 拉線和尺量檢查 鋼管 ,塑料管 ,復(fù)合管 直段 (25M 以上 )起點 ~終點 30 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于 3mm，最大間隙不得大于表 的規(guī)定。管壁水平間距不得小于 ；管徑大于 200mm 的，不得小于3m。 ． 管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。30 鋼管 ,塑料管 ,復(fù)合管 埋地 177。 表 9。 檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求控室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。 檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大干，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏； 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大干 ，然后降壓至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，同時各連接處不滲、不漏。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。間距偏差不大于177。 2 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的 5 倍。 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。 檢驗方 法：現(xiàn)場觀察。如設(shè)計本注明，應(yīng)為 30mm。 8． 散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。 一般項目 8 ． 3． 3 散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表 8． 3． 3現(xiàn)定。 表 8． 2． 18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲（ mm） 每 1m 管徑≤ 100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑＞ 100mm 全長（ 25m）以上 管徑≤ 100mm ≧ 13 管徑＞ 100mm ≧ 25 2 立管道垂直度（ mm） 每 1m 2 吊線和尺量檢查 全長（ 25m）以上 ≧ 10 3 彎管 橢圓率 DmaxDmin Dmax 管徑≤ 100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑＞ 100mm 8% 折皺不平度（ mm） 管徑≤ 100mm 4 管徑＞ 100mm 5 注： Dmax， Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 8． 、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：觀察和查驗進料單。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。 檢驗方法：觀察檢查。公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 8． 2． 3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第 條。 5 7． 4． 4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗方法：觀察及通水檢查。 15 4 浴盆軟管淋浴器掛鉤 177。 7． 3． 3浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計無要求，應(yīng)距 地面 . 檢驗方法：尺量檢查。 檢驗方法；觀察和手扳檢查。角。 10 3 器具水平度 2 用水理尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 7． 2． 4 有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。 檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。 7． 2 衛(wèi)生器具安裝 主控項目 7． 2． 1 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。 衛(wèi)生器 具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。 太陽能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：手扳和尺量檢查。 自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為 ～ 。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少 10 176。 檢驗方法：滿水試驗靜置 24h ，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下 10min 壓力不降，不滲不漏。 檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量 檢查。 熱交換器應(yīng)以工作壓力的 倍作水壓試驗。 6． 2． 7 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護殼等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。當(dāng)設(shè) 計未注 明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0． 1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0． 3MPa。 6． 1． 2 熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)用采用塑料管、鍍鋅鋼管和銅管。 表 5． 3． 6 懸吊管檢查口間距 項次 懸吊管直徑 (mm) 檢查口間距 (m) 1 ≤ 150 ≧ 15 2 ≥ 200 ≧ 20 檢驗方法：拉線、尺量檢查。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏。 表 5． 3． 3 地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度 項次 管徑（ mm） 最小坡度（?） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200~400 4 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 檢驗方法：灌水試驗持續(xù) lh，不滲不漏。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 斜四通。 5． 2． 15 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45176。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5． 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，巨應(yīng)符合下列規(guī)定： l 通氣管應(yīng)高出屋面 300mrn，但必須大于最大積雪厚度。立管底部的彎管處應(yīng) 設(shè)支墩或采取固定措施。 檢驗方法：尺量檢查。 4 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。 一般項目 5． 2． 6 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。 2。易受振動的雨水管道（如鍛造車間等）應(yīng)使用鋼 管。5 用水準儀 \拉線和尺量檢查 垂直度 (每米 ) 5 吊線和尺量檢查 2 離心式水泵 立式泵體垂直度（每米） 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體垂直度（每米） 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜（每米） 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀 \百分表或測微螺釘和塞尺檢查 徑向位移 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 表 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 厚度 ＋ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10 注：δ為保溫層厚度 .