【正文】 股數(shù)和每股紗線含有的單紗根數(shù)表示，如 37N/5?3 表示的細(xì)度為 37 支， 5 根這樣的單紗捻合為一股，再由 3 股捻合為一根簾線。例如 109 1046 和8546 等幾種規(guī)格的 棉簾線，前兩位數(shù)為單根簾線的強(qiáng)度，分別為 10kg/根和：后兩位數(shù)為簾布中經(jīng)線的垂直方向上每 10cm距離內(nèi)經(jīng)線的排列密度分別為 98 根、 46 根 .。它是用單位長度的纖維所具有的質(zhì)量克數(shù)表示，通常是長度為 9000m的纖維或單紗所具有的質(zhì)量克數(shù)。 36N/55的帆布表示該帆布的經(jīng)緯線的密度分別為 根 /10cm和 根 /10cm,線的細(xì)度為 36 支的棉紗 5 根捻成一股 ,再由 5 股捻成一根線。輪胎的胎圈、膠管的耐壓層等采用粗鋼絲，鋼絲簾布均采用細(xì)鋼絲。 9 其表面黃銅鍍層的組成為：銅 /鋅比約為 70/30 ，鍍層附著量為 2~3g/kg。 4 橡膠原材料的初步加工 一、 步加工 生產(chǎn)橡膠制品的材料有生膠、有機(jī)配合劑、填料、織物、填充油、染料等，它們各自來源于橡膠種植園、合成橡膠廠、化工廠或紡織材料生產(chǎn)廠家。 （一） 烘膠： 來自橡膠種植園的天然橡膠，由于包裝不同及經(jīng)歷氣候、環(huán)境條件不同，往往在不同程度上含有水分或低溫硬化或冷凍產(chǎn)生結(jié)晶。具體條件以橡膠中的水分含量和解結(jié)晶的程度來確定。 （二） 切膠 為便于運(yùn)輸，天然膠一般用膠片自身來包裝。為便于加工，需切成 510 kg左右的契形塊。 織物（如簾布）一般這些處理均在生產(chǎn)廠家已經(jīng)處理好，并密封包裝好，使用時(shí)打開包裝即可； 金屬材料在粘合面作除銹清污處 理（酸洗或噴沙處理）、烘干、涂粘合劑，以備硫化使用。如易結(jié)塊的防老劑等。 （五） 干燥 沒有密封包裝的粉狀配合劑在存放、運(yùn)輸期間會(huì)吸收水分，如陶土、碳酸鈣等，若不除去，易引起橡膠制品起泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如過去經(jīng)常用的松焦油，用前必須加熱脫去其中的水分，一般用間接蒸汽在 100℃以上進(jìn)行脫水處理。但處理不當(dāng)往往會(huì)引起質(zhì)量事故，如防老劑4010NA，固體古馬隆等，若顆粒大于 10 毫米，在混煉過程中來不及完全熔 11 化、分散，則可以在混煉膠中找到它們的蹤影，制成輪胎后，這些微小的顆粒形成 缺陷、產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，可以影響輪胎的壽命，甚至爆胎，引發(fā)發(fā)生交通事故；稱量出差錯(cuò)（錯(cuò)加、漏加、多加、少加）則 會(huì)引起成批產(chǎn)品報(bào)廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。常用機(jī)械稱量或自動(dòng)儀稱量設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 在煉膠大樓中，有關(guān)工廠設(shè)計(jì)許多問題都可以借鑒，如通風(fēng)、采光、物料儲(chǔ)存流通、照明、水、電、汽、設(shè)備布局等等設(shè)計(jì)。各種性能指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入生產(chǎn)車間。 四、 生膠塑煉 橡膠塑煉也叫素?zé)挕? 生產(chǎn)實(shí)踐證明，橡膠制品加工工藝中的混煉、壓延、壓出、成型和硫化的質(zhì)量，在一定程度上都取決于塑煉效果如何。 不同橡膠制品，不同部件，不同加工工藝，對可塑度要求不同。塑煉效率教較低，但質(zhì)量較好；密煉機(jī)塑煉溫度較高。但其塑煉膠與開煉機(jī)相比，性能較差。使之穩(wěn)定從而提高塑煉的效率，叫做 M母煉膠。加之高效塑解劑相繼問世、和恒粘橡膠的產(chǎn)生，減小了塑煉工序的繁忙程度，塑煉工藝往往成為使橡膠均勻一致的加工過程。與目前的密煉機(jī)塑煉相比，此法生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差。其中輥速和速比取決于設(shè)備的特性，為不變因素，其他因素則可以改變。這種膠料會(huì)給進(jìn)一步加工造成很大困難，所以塑煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制輥溫。這是由于生膠經(jīng)軋煉后溫度升高而軟化，分子容易滑動(dòng)，不易被剪切力所破壞，故生膠欲獲得較大的可塑度（威氏 以上），必須采用分段塑煉法。 ；三段膠可塑度約為 177。 （ 5）化學(xué)塑解劑 塑煉時(shí)加入少量塑解劑（如促進(jìn)劑 M 或 DM）能顯著提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間（見表）。 5 65177。 5 55～ 60 70～ 80 0. 33 0. 39 1. 32 0. 38 2 開煉機(jī)塑煉的工藝方法 （ 1）簿通塑煉 生膠在輥距 ~煉機(jī)增需要毫米下薄通落盤，然后把膠扭轉(zhuǎn) 90 度再加入，重復(fù)簿通 10 次以上或至規(guī)定時(shí)間。薄通法塑煉的特點(diǎn)是冷卻效果好（不包輥），不用割刀，對天然膠、合成膠均有效果尤其是丁腈膠，只有 采用薄通法才能得到較好的效果，因而應(yīng)用較為廣泛，缺點(diǎn)是速度慢，效率低。此法對提高高應(yīng)丁腈膠塑煉效果特別有效。 圖 密煉機(jī)機(jī) 工作原理 16 （ 2）膠料在密煉機(jī)中受力作用面較開煉機(jī)大，不僅在輥縫間，而且在轉(zhuǎn)子和室壁、轉(zhuǎn)子和上下頂栓之間均發(fā)生攪拌、剪切作用。從生產(chǎn)的角度上看，使用密煉機(jī)塑煉，其機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，可改變勞動(dòng)條件，因此獲得廣泛應(yīng)用。 （ 3） 時(shí)間 與開煉機(jī)不同，生膠的可塑性隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間增長而不斷增大。填膠容量應(yīng)根據(jù)混合室容量的 48~75%，上頂栓空氣壓力為 0.~,以保證良好的塑煉效果。在煉膠機(jī)上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉，它是橡膠加工重要的基本工藝之一。導(dǎo)致成品性能下降。在混煉過程中，生膠、各種配合劑、炭黑等在力、熱的作用下，發(fā)生物理的、化學(xué)的作用，是一個(gè)復(fù)雜的加工過程，若工藝不得當(dāng)混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均 、膠料粘度過高或過低、焦燒（早期硫化）、噴霜等現(xiàn)象使后續(xù)加工不能正常進(jìn)行導(dǎo)致成品性能下降，甚至報(bào)廢。 開放式煉膠機(jī)混煉的工藝方法如下 → 固體軟化劑、活化劑 — → 促進(jìn)劑 — → 防老劑 — → 碳黑或填料 — →油 — → 硫磺 — →薄通，打三角包―→下片 ，量大的后加；難分散的先加，易分散的后加；最后加硫磺。 開煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。要保證密煉機(jī)的混合作用，應(yīng)以密煉室容量 70~75%的體積設(shè)定裝膠量，是用好密煉機(jī)的前提?；旌贤戤吅笙缕蚺拍z，一次完成混煉稱為一段混煉。 ，因混合激烈溫度升得較快，一般以排膠溫度為控制混煉終點(diǎn)。 其工作過程如下： 圖 橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉示意圖 1壓砣下壓 ； 2混煉開始； 3配合劑混在橡膠內(nèi)； 4壓砣上提； 5混煉結(jié)束； 6卸料 與一段混煉不同的是，二段混煉是先把除交聯(lián)劑以外的其他配合劑依次加入混合均勻后下片或排膠，冷卻后停放 24 小時(shí)或 48 小 時(shí)，然后再回到煉膠機(jī) 19 中進(jìn)行混合促進(jìn)分散，最后加入交聯(lián)劑（一般為硫磺、溫度在 100 度以下）混合均勻后，下片或排膠，經(jīng)檢驗(yàn)合格后送至下一加工工序。早期一般混煉為 120℃，新發(fā)展的快速混煉，排膠溫度可達(dá) 170180℃（不加硫磺）。配合劑分散均勻，橡膠制品物機(jī)性能好，加工安全性高，投資少。但低溫混煉質(zhì)量優(yōu)于高溫混煉，主要缺點(diǎn)是效率較低。其余加工方法無大異，目的是解決碳黑的分散問題 與傳統(tǒng)的混煉法不同，逆煉法能解決含膠量低的膠料混合問題，即先加填料和配合劑然后加入生膠的加料順序，避免混煉失?。▔荷ⅲ５鞜捴芷谳^早期的 1012 分鐘，縮短至 180 秒左右，甚至更短。 生膠 →小藥→部分填料 →排料 →出片（在開煉機(jī)中）→停放 24 小時(shí)→熱煉→加剩余填料→填充油→排料→冷卻→加交聯(lián)劑→排料→出片（二段法）?；鞜捁に噺暮唵蔚幕鞜捁に嚢l(fā)展為復(fù)雜的，或多段的混煉工藝。 密煉機(jī)混煉： 密煉機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)見上圖： 密煉機(jī)轉(zhuǎn)子是一個(gè)帶突棱雙螺旋體，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)物料在轉(zhuǎn)動(dòng)的棱峰和不動(dòng)的側(cè)壁之間受到強(qiáng)烈的剪切和攪拌作用（如上圖），加上轉(zhuǎn)子之間的相互交換作用，使物料在三維方向混合作用強(qiáng)烈，能使混煉膠在很短的時(shí)間內(nèi)混合均勻。丁晴膠的硫磺難分散而先加，以促分散，為加上安全起見，促進(jìn)劑一般最后加。 開煉機(jī)混煉 混煉工藝有開煉機(jī)混煉、密煉機(jī)混煉之分，開煉機(jī)混煉較為簡單，混煉膠質(zhì)量好，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。合理的混煉工藝應(yīng)在保證成品有良好的物理機(jī)械性能和良好的加工工藝。 混煉膠 的質(zhì)量對膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量有著決定性影響。 密煉機(jī)塑煉工藝方法 操作順序?yàn)椋悍Q量、投料、塑煉、排膠、搗合（在開煉機(jī)中）、壓片、冷卻下片、存放。圖 —為在 20 轉(zhuǎn) /分慢速密煉機(jī)中塑煉時(shí)間對天然膠可塑度的影響。 影響密煉機(jī)塑煉的因素 密煉機(jī)塑煉效果取決于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、密煉室的溫度、塑煉時(shí)間、填膠容量和上頂栓壓力等因素。 （ 3） 密煉室內(nèi)煉膠時(shí)摩擦生熱大溫度較高（ 120~140℃ ，甚至高達(dá)180℃ ），使橡膠受到強(qiáng)烈的氧化裂解作用促使生膠塑性增大。 密煉機(jī)塑煉 密煉 機(jī)主要部件包括密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)。 （ 2） 爬架子法塑煉 生膠過輥后，引上一個(gè)運(yùn)輸帶架子運(yùn)行一段距離再返回輥筒（如圖）。生膠下片后應(yīng)及時(shí)冷卻，使分子斷鏈后減少熱運(yùn)動(dòng)，以免由于自由基重新結(jié)合而降低塑煉效果。用塑解劑時(shí)塑煉溫度一般以 70~80℃為宜。 類 別 促進(jìn)劑用量 % 輥溫℃ 平均可塑度 P(威 ) 普通塑煉 Ｍ母煉 ＤＭ母煉 0 0. 4 50177。 （ 4）容量 塑煉時(shí)填膠容量主要決定于開煉機(jī)規(guī)格（參見表），容量太大，堆積膠浮動(dòng)，熱量難于發(fā)散，塑煉效果差，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，容膠量太小則效率降低。在通常情 14 況下，一段膠可塑度約為 17