機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全(文件)
【正文】 住現(xiàn)象。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)， 塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3。 o D S o* L2 K6 承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。 ，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。 u! e6 u( |7 [( j, : 成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核 面積不得大于非接觸區(qū)總面積的 10%。 ( 留的銳角、毛刺和異物。 H2 H6 i。4 ?) }7 f39。 qamp。2 W+ h) M: m M( t39。 ~5 s 9 I* pamp。 R3 b9 y) j. z, 器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度 Sa2 1/2級的要求。 kamp。 * [5 A1 J% F% L 、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 : f2 r% B J/ \ h0 q( s$ Z% ，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 L1 手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于 6h。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。 e( d) e( K ，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。 F+ F ，必須將管路分離口用膠布或塑料 管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。 S* ] uamp。 F% ，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于 350176。 39。 7 x c* W7 L5 V0 e0 J. J* 的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。 m7 z( e6 K4 a( m/ 許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。 r4 a4 ~6 |, M5 o. t+ l 地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火 2 a7 _1 3 R W: ^5 B5 d+ o 、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 D% b* j( z) L1 Q 面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。 x* A$ O. q) 1 o! d3 N/ |許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。 i9 足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。 f0 `/ m8 _1 ，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。 ) t2 Z% Pamp。 缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。 z! X5 T0 X ，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。 6 j3 X0 U R g2 j4 Z 壓試驗(yàn)。用壓縮 空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 M h ，在連接前必須涂厚度為 30～ 40μm 防銹漆。 x9 s( Mamp。 w。 H e) X。 x9 Q1 須進(jìn)行水韌處理。 $ ?) V8 famp。 C3 V* 、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。 7 T4 wamp。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 * ]( m+ ]3 T。 . E2 s$ {8 }3 冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 . k3 o f39。 ) i2 Z39。 s。、與軸承蓋在對稱于中心線 90176。 9 K9 X4 n6 }. ? L% s0 V H （或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。 R7 d1 `: n2 d ，其配合面不得有間隙。 U3 `5 u5 W/ y9 r }) U8 O3 c ，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 / u39。 7 k/ q39。 a 許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 100℃ 。 % I0
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