機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全-wenkub
2022-11-27 04:55:36 本頁面
【正文】 砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。 、飛刺等。 、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。銷打入后不得松動(dòng)。 裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。 圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線 120176。 2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于 50%。 ，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 、部件的主要配合尺寸，特別是過 盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 ，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合 GB10095和 GB11365的規(guī)定。 245176。 GB118480 的要求。 ， HRC50～ 55。機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全 。 ， 350～ 370℃ 回火，HRC40～ 45。 177。 。 密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 、碰、劃傷和銹蝕。 （螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。 （或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線 90176。 、平穩(wěn)。 觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。 。 ，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。 ，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。 漆的時(shí)間間隔不得多于 6h。 、毛刺并倒角。 壓試驗(yàn)。 20mm 以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。 ，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。 、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。 ，表面不應(yīng)有氧化皮。 ，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 。 配置。 。 （包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。 、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。 查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的 60%，并應(yīng)均勻分布。 。的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。 ，用。 ，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的 10%。 留的銳角、毛刺和異物。 晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 ，深度小于2mm，間距應(yīng)大于 100mm。 、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 ，在連接前必須涂厚度為 30～ 40μm 防銹漆。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 ，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。 ，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不 得低于 350176。 ，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的 1/3。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的 75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。 ，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。 % famp。 邊。 。 177。 39。 ( [! X。 0 X/ 料或密封膠，但應(yīng)防 止進(jìn)入系統(tǒng)中。 1 ~、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 : a5 [1 P( i* B, 應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的 60%，并應(yīng) 均勻分布。 $ ^7 ramp。 . t) i0 q7 ?/ x3 v. }0 m* ]3 x 圓孔不準(zhǔn)有卡
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