【正文】 （ 1用 1 備），卸酸泵 1 臺，卸堿泵 1臺。 雙介質過濾器停運 保安過濾器 原水泵停運 活性炭過濾器停運 換器再生停用 反滲透停運 、反沖洗 A、排水：關閉進水閥、出水閥，再開啟正洗排水閥、排氣閥，將過濾器水位放至上視鏡中部位置。 D、正洗：開進水閥、正洗排水閥，流量控制在 15m179。 、壓力控制 每臺雙介質過濾器設進出水壓力表，可根據壓差 (即壓差大于 )時確定需要進行反洗。 檢查運行中是否有泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。/h 左右，繼續(xù)反洗至出水清澈為止，關反洗進水閥、反洗排水閥，停反洗泵，即反洗結束。 根據需要將過濾器投用或備用。 、經常檢查現(xiàn)場流量計、壓力表顯示動作是否正常。究其原因，往往是復雜的、多方面的。 RO 裝置檢查流程圖 裝置脫鹽 率 壓力系數(shù) 進水壓力 進水水溫 水回收率 正常 異常 下降 異常 變化 過高 正常 考慮加換熱器 調整濃排量 圖 5— 1 、運行要點及工藝參數(shù) 進水參數(shù) 嚴格控制進水水質，保證裝置在符 合進水指標要求的水質條件下運行。 2) 根據供 水量要求，關停ＲＯ裝置時間不得大于 24 小時， 否則容易造成膜面細菌孳生，增加壓降。 化學清洗 正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降 10%壓降增加 15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時，才對系統(tǒng)進行化學清洗。 操作壓力控制 應在滿足產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值。 低壓沖洗 反滲透裝置每次啟機都應在進水壓力小于 條件下沖洗 510 分鐘。 ④ 膜被硬顆粒劃破。 、反滲透裝置的開車、停車 RO 系統(tǒng)開機 系統(tǒng)檢查：檢查 RO 系統(tǒng)進水閥、純水排水閥、濃水排水閥、手動進水閥是否開啟；檢查 RO 系統(tǒng)純水出 水閥、藥洗回流閥、藥洗進口閥、純水藥洗回流閥是否關閉。檢查各段壓力及壓差、產水流量、濃水流量；待 RO 產水水質達到 要求后開 啟純水出水閥、關閉純水排水閥讓 RO 產品水導入除碳器。沖洗 RO系統(tǒng) 2分鐘后，關閉原水泵出水閥、停止原水泵，關閉 RO電動進水閥、電動沖洗排水閥，濃水排水閥。 裝置每次停機，都需用大流量低壓水對 反滲透 裝置沖洗 10 分鐘左右，以 防 膜面濃水 產生結垢。 打開藥洗進水閥、藥洗回水閥、純水藥洗回水閥以利藥液能回流到清洗水箱。 注意勿使水溫上升至 35176。啟動原水泵 啟動原水泵用過濾水沖洗膜管約 30分鐘，測排水的 PH；要求 PH 在 5 以上否則要求延沖洗時間直至將殘 余的酸沖洗干凈為止。 b. 打開 RO沖洗進水閥及藥洗管道的閥門，藥液回流藥桶的閥門，依清洗步驟開關閥門，開啟藥洗水泵循環(huán)操作約 30 分鐘。每 47天用 SDI測試儀檢測多介質處理效果。 純水水質若下降，請先對照原水質是否同時下降，再根據脫鹽率計算水質結果是否正常。 為了保證化學清洗效果在清洗前要進行沖洗；沖洗時先降壓再用 23 倍正常流速進行沖洗 化學清洗液的溫度不超過 35℃。分層時開啟反洗排水閥，反洗進水閥，交換器內樹脂最大限度松動，然后關閉反洗進水閥，使體內樹脂落床自然分層，以體內樹脂有 明顯陰陽分界線為好。同時啟動再生泵及堿計量箱的控制閥使堿液通過進堿裝置進入陰樹脂層。 （ 3）樹脂的混合、正洗 樹脂的混合條件：樹脂層上應保持 200～ 300mm 水層，所進壓縮空氣必須是無油并經凈化的壓縮空氣，壓縮空氣的壓力 。 正常運行中的檢查注意事項 密切監(jiān)控混合離子交換床出水電導率的變化情況。 檢查運行中是否有泄漏、堿結晶、樹脂混入雜質等現(xiàn)象發(fā)生。 事故處理 機械、電氣、儀表發(fā)生故障 發(fā)生機械、電器、儀表故障時，及時聯(lián)系有關部門及人員進行檢修。一般壓差超過 正常運行中的檢查注意事項 密切監(jiān)視各設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 檢查運行壓差，壓差超過 ，進行更換濾。 啟動堿卸車泵，慢慢打開堿卸 車的出口閥門。 當酸、堿計量箱液位達到一次再生需酸堿量的液位時，停止進酸、堿。 進酸、堿達到要求后關計量箱出口一次進酸、堿閥 。 按泵的啟動程序啟動排水泵。 離心水泵 開車前的準備 清除泵及吸入口周圍防礙設備運行的障礙物。 檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。 按泵的“啟動”按鈕啟動水泵。 開車的的檢查 泵啟動后要經常檢查軸承的升溫情況，一般情況下升溫不得超過環(huán)境溫度 40℃，即維持軸承溫度在 75℃以下。 經常檢查泵的出口壓力、電流的變化情況；經常檢查泵的振動聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 隨時注意泵的潤滑情況及潤滑油的污染情況，初次運轉的泵兩天后要更換潤滑油一次。 加藥系統(tǒng) ．加藥裝置操作規(guī)程 、操作： a 配藥：開進水口、至液位計 80%處，關進水口，啟動攪拌，打開上加藥口蓋，加需要的量，攪拌，配需要的濃度。 e 檢查加藥泵是否加藥的方法： a、暫 時關閉計量泵出口閥，觀看壓力表壓力是否增加，如果增加說明正在加藥 ； b、看校驗柱是否下降； c、手接觸藥液出口 管感覺是否有規(guī)律振動。 1．調節(jié)反洗流量； 2．放水反沖解決樹脂結塊； 3．檢 修。 1．選含鹽量小的水源； 2．加強過濾器反洗； 3．檢修； 4．檢修； 5．提高濃度，增加酸、堿 ； 6．購買合格酸、堿； 7．復蘇樹脂，改進再生工藝。 給水流速不適當 ,系統(tǒng)泄漏 ,高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣 ,保安過濾器濾芯污堵 ,高壓泵故障 . RO入口水壓力高 。 濃水管道或濃水調節(jié)閥污堵 ,回收率過高 . 產品水電導率高 ,濃水電導率也高 ,每段壓力降也高 。/h∽ 35m179。/h 保安過濾器 ≤ ≤ 15m179。/h∽ 15m179。/h 再生條件：電導≥ 1us/cm2（化驗室表）電導≥ （在線表） 加絮凝劑裝置 ≤ ≤ 2L/h 建議配藥量 :200L的加藥箱配絮凝劑 公斤 加殺菌劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配殺菌劑標準液 6 公斤 加阻垢劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配阻垢劑標準液 12 公斤 1濃水流量高 。s/cm 181。g/l 181。g/l 181。g/mg ≤ 20 9 飽和蒸汽 二氧化硅 181。mol/l ≤ 20 ≤ 7177。s/cm 181。mol/l ≤ 10 ≤ 100 0 1 次 /2h 1 次 /2h 1 次 /2h 4 混床出水 電 導率 二氧化硅 硬度 181。 1 O型密封圈損壞 ,O型密封圈位置不正確 . 加還原劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配亞硫酸氫鈉 10公斤 附件 3 水質標準、化驗項目、時間間隔 序 號 水樣 名稱 分析項目 單 位 水 質 標 準 分析次數(shù) 備 注 1 生水 外觀 濁度 氯根 PH 值 電導率 硅酸根 硬度 堿度 mg/l mg/l 181。/h∽ 18m179。/h 濃水排放 ∽ 2∽ 179。/h 反洗條件：壓差≥ 活性炭過濾器反洗 25m179。 1膜組件污染 ,膜組件信道污染、堵塞 . 附件 2 天瑞南召除鹽水運行參數(shù) 設備名稱 壓力 流量 備注 雙介質過濾器運行 ≤ ≤ 20m179。 給水流速過高 ,給水壓力或溫度低 . 回收率高 。 1．關嚴，放積水； 2．檢修； 3．檢修或關嚴。 1．檢查并處理； 2．反沖洗或檢修； 3．檢修閥門； 4．調整壓力。 1． 調節(jié)反洗流量合適； 2． 停運檢修； 3． 檢修。 C 向加藥點加藥。 避免泵長期超負荷運轉或不開出口閥門而長時間動轉。 當出口閥接近全關時，按泵的“停止”按鈕停泵。 經常檢查填料的松緊程度（通常以填料蓋漏出 水為宜），避免填料過緊造成軸承過熱（ 40℃以下為宜）、損傷或破損。 根據液位調節(jié)泵的出口閥門。 開車 慢慢打開泵的入口閥門。 檢查管路是否暢通、各閥門是否開關靈活、并處于關閉狀態(tài)。 當 PH= 時可外排。 發(fā)生酸堿出口管線爆裂要及時停止酸堿投加泵，對流到地面的酸堿進行及時沖洗。 再生操作 再生時再生泵啟動后，調整再生水量至正常。 拆卸車軟管、槽車與現(xiàn)場的接地線。槽車與現(xiàn)場的接地線連接好。 經常檢查現(xiàn)場流量計、壓力計顯示動作是否正常。 保安過濾器 精密過濾器運行 正常運行控制 開啟進水閥、下排閥 3分鐘，關閉下排閥，開啟出水閥，同時開啟排氣閥 30秒，待排氣閥出水后關閉，過濾器投入正常運行。 檢查除鹽水罐水位是否正常，安全閥、呼吸閥是否正 常。 經常檢查進出水壓差是否正常。 b、樹脂層混合結束后，關進壓縮空氣閥，開啟上進水閥、正洗排水閥，使樹脂層迅速落床，開始對樹脂層進行正洗，流速控制 15m/h，正洗至排出水電導率符合設計要求，所有閥門復位，該混床待用。 b、 進酸液程序，開啟進酸閥、中排閥，同時啟動專用再生泵、酸計量箱控制閥，同時開啟上進 堿閥使清洗水向下淋，避免酸液進入陰樹脂層，濃度控制在 3%∽ 4%，時間大概 40min 左右，待進完