大孔徑鋼護(hù)筒下沉工程施工質(zhì)量控制(文件)
【正文】 ，施沉不連續(xù)，構(gòu)成不能順利下沉到位的要因 是 8 潮差大，潮水急 前兩節(jié)避開潮水下沉后，第三節(jié)受水流影響較小，不構(gòu)成主要原因 否 9 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層厚，液化困難，摩阻力大根據(jù)地質(zhì)報告， APE400B雙聯(lián)動振動錘，激振力達(dá)到 7384KN，可以克服最大動摩擦力，滿足施沉要求，不構(gòu)成不能順利下沉到位的要因否 對策實施 經(jīng)過以上原因分析和要因確認(rèn)，制定對策如下：序號問題及主要原因 對策方案 實施原因 執(zhí)行者實施地點(diǎn)實施時間1電焊機(jī)、氧氣割槍數(shù)量不足① 增加氧氣割刀至 2把，人員 4人② 增加二氧化碳保護(hù)焊機(jī)至4套氧氣割刀數(shù)量不足，吊耳割除耗費(fèi)時間長，焊機(jī)不增加，導(dǎo)致對接護(hù)筒時間達(dá)到 78小時，給繼續(xù)施沉帶來困難楊齊海周愛兵B16右幅B20左右幅根據(jù)鋼護(hù)筒下沉計劃和現(xiàn)場情況實施2 夾持器容易發(fā)熱需停頓分別對液壓夾鉗、偏心塊位置安裝水冷卻降溫裝置夾持器容易發(fā)熱，必須暫停下沉，導(dǎo)致下沉不連續(xù)周愛兵丁勇 B16墩B16右幅下沉前3 鋼護(hù)筒頂節(jié)剛度弱鋼護(hù)筒臨時護(hù)筒材料為Q235Cδ=27mm 鋼板，護(hù)筒頂口加強(qiáng)采用頂口 部使用 Q345C δ=32mm 鋼板，利用豎向槽鋼加強(qiáng)護(hù)筒頂節(jié)剛度較弱，導(dǎo)致振動錘激振力不能有效下傳，且頂口護(hù)筒本身消耗能量，不利于插打朱素斌李晨君鋼護(hù)筒加工車間根據(jù)鋼護(hù)筒下沉計劃和現(xiàn)場情況實施4 無謂停頓時間較長為防止間隙時間過長，在第一次施沉前，頂節(jié)鋼護(hù)筒必須運(yùn)輸?shù)轿?，并做好起吊的各項?zhǔn)備工作只有減小各環(huán)節(jié)無謂停頓時間，才能保證鋼護(hù)筒下沉連續(xù)，保證已被液化的土，不再固結(jié)代強(qiáng)波穆小龍B16右幅B20左右幅施工現(xiàn)場B16右幅B20左右幅下沉全過程頂節(jié)鋼護(hù)筒加強(qiáng)增加焊接機(jī)具夾持器冷卻降溫活動效果 經(jīng)過第一次循環(huán)后，我們進(jìn)行了效果檢查，發(fā)現(xiàn)問題已基本解決，活動已初現(xiàn)功效．從以上統(tǒng)計圖中我們可以看出，經(jīng)過第一次循環(huán)后，單根鋼護(hù)筒下沉?xí)r間降到 ，下沉費(fèi)用降到 4萬元 目標(biāo)達(dá)到了 經(jīng)過第一次循環(huán)，雖然我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，但現(xiàn)場施工仍存在許多問題，針對已下沉的四個鋼護(hù)筒的質(zhì)量問題，我們做出了統(tǒng)計。
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