品質(zhì)管控（ppt33頁)(文件)
【正文】 GARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 報 QE分析 必要時發(fā)行 CAR 繼續(xù)跟蹤 對比 NG OK 第五章 品質(zhì)保證 ? 如何發(fā)行 CAR ? CAR： Corrective Action ? Requirement 糾正措施要求 (單 ) ? QA發(fā)行 CAR的時機 ? ? QA代表顧客 ? 1． QA站在顧客的立場上 ? 2．確保顧客滿意 整批產(chǎn)品被抽檢拒收 抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良 首件確認中發(fā)現(xiàn)重大不良 末件對比中發(fā)現(xiàn)重大不良 發(fā)行CAR 生產(chǎn)部 生產(chǎn)部 工程技術部 QA 妥善處理顧客不滿 顧客不滿的轉(zhuǎn)化過程： 顧客的各種不滿信息和期望 QE 轉(zhuǎn)化成品質(zhì)要求 工程技術部 生產(chǎn)部 QA監(jiān)督 滿 足 產(chǎn) 品 第六章 出貨 品管 ? OQC： Outgoing Quality Control出貨品質(zhì)控制 ? OQC的工作原理 庫存定檢 出貨檢驗 DOCK檢驗 合格 裝車 出貨 不合格停裝 物料部處理 OQC 定檢是以物料部的通知為準進行 。其目的是：確保此批產(chǎn)品品質(zhì)不低于上批。 第五章 品質(zhì)保證 ? 什么是 QA ? QA的兩種解釋 ? (1)品質(zhì)稽核 ? QA： Quality Audit品質(zhì)稽核 ? 品質(zhì)稽核一般指企業(yè)具體的各種品質(zhì)檢驗活動和過程，如對生產(chǎn)完成品實施抽檢，對關鍵產(chǎn)品實施全檢等。指定規(guī)定的表示方法區(qū)別不良品 (如打記號 )。 第四章 過程品管 ? IPQC工作方式 ? IPQC的工作特點 ? 當機立斷處理制程異常 ? 實事求是反饋不符合事項 ? 徹底追蹤發(fā)生的不良事項 產(chǎn)品監(jiān)控計劃 工程標準 指導書 、 操作規(guī)程 上級指定的項目 易出問題的項目 報上級審批 選定檢查項目 填寫檢查記錄表格 先關機 、 再通報 先糾正 、 再作業(yè) 先制止 、 再操作 先符合 、 再完成 制程異常 果斷處理 杜絕繼續(xù)制造不良品 ，浪費資源 第四章 過程品管 ? 什么是 QC和 FQC ? QC： Quality Control品質(zhì)控制 ? FQC： Final Quality Contro1最終品質(zhì)控制 ? FQC(QC)作業(yè)屬于 定點檢驗工位 ， FQC(QC)的作業(yè)方式一般是 全檢 ，但當生產(chǎn)的自動化程度很高時則可以有選擇地實施抽檢。 監(jiān)督追蹤： 于暴露問題后適當時間確認問題場所的反應與變化 。 要求立即改正： 發(fā)現(xiàn)違反指導書或操作工藝的情況時就地要求改正 。 供應商責任示意圖 如下： 第四章 過程品管 ☆ PQC： Process Quality Control制造過程品質(zhì)控制、制程品管。 (7)標識用貼紙： 表示判定結(jié)果的標識物，如綠色的合格貼紙，紅色的不良貼紙，黃色的特采貼紙等。 (3)標準： 證明產(chǎn)品要求的文件性依據(jù)，如：作業(yè)指導書、圖紙、式樣書、BOM、樣板、產(chǎn)品規(guī)格等。 第三章 進料品管 ? IQC的工作手法 ? 常規(guī)檢驗：利用抽樣或其他方法對采購的材料實施規(guī)定的正常檢驗； ? 全數(shù)檢驗：對于貴重物品或質(zhì)量影響大的產(chǎn)品等實施 l00％檢查； ? 免檢試用：對于難以檢查的物品，首先驗證供應商提供的檢查報告，然后實施試用驗證； ? 控制措施：把生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品按其不良原因區(qū)別處理后，統(tǒng)計不良品數(shù)的 PPM，并與進料檢驗不良率一起按規(guī)定實施處理； ? 改善措施：當品質(zhì)出現(xiàn)異常時，發(fā)行 CAR(糾正措施要求單 )給供應商，要求采取措施糾正。它要求人們明確具體的工作任務，并把它做到量化、可測量、人性化、符合最終目的。 第二章 品管工具 ? 品管圈 Quality Control Circle ? 品管圈是由幾個 (5—10)與某一議題相關的人員以自愿的方式組成，進行自主獨立地討論品質(zhì)問題的小組。多方論證法包含有橫向協(xié)調(diào)的意思，一般是以會議的方式進行，某些部門可以要求 (或申請 )召開會議，而相關聯(lián)
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