氯堿系統(tǒng)檢修安全管理及典型事故案例分析(文件)
【正文】 塔 1號軸流風(fēng)機(jī)時， 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)翅片摩擦風(fēng)筒現(xiàn)象 ，遂停機(jī)向車間報告，車間設(shè)備工程師與維修車間巡檢班聯(lián)系風(fēng)機(jī)維修事宜，約定下午進(jìn)行風(fēng)機(jī)維修。 事故發(fā)生的間接原因 ： 一是 施工單位對施工安全管理、員工安全管理存在漏洞。 化工行業(yè)檢維修典型事故案例 事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在進(jìn)入受限空間作業(yè)過程中，對外來施工單位未能實(shí)施有效管理（包括簽訂安全協(xié)議、安全教育培訓(xùn)、作業(yè)條件和安全技術(shù)措施交底、作業(yè)票辦理、作業(yè)過程中檢查等）、規(guī)章制度和操作規(guī)程執(zhí)行不到位、安全教育培訓(xùn)不夠等問題，造成了 1人死亡的慘痛事故教訓(xùn)。 2023年 12月 2日上午 7時 40分，車間副主任靳錫鵬安排田憲廣、王鵬對丙烯干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯党?，田憲廣一人負(fù)責(zé)用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹除、排水，王鵬在本裝置 DCS控制室內(nèi)對壓縮機(jī)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，王鵬和田憲廣之間使用對講機(jī)聯(lián)系。 化工行業(yè)檢維修典型事故案例 事故發(fā)生的直接原因是 :車間負(fù)責(zé)人在未采取防止氮?dú)庵舷⒋胧┖桶才疟O(jiān)護(hù)人的情況下，違章指揮安排人員用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹除、排水； 死者在未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可手續(xù)、未采取防止氮?dú)庵舷⒋胧┖桶才疟O(jiān)護(hù)人的情況下，違章進(jìn)入丙烯干燥器（ V6108A）下部裙座內(nèi)進(jìn)行排水作業(yè)。 三是 項(xiàng)目設(shè)計、審核、施工管理有缺陷。企業(yè)員工雖然全部經(jīng)過三級安全培訓(xùn)教育考核上崗，但員工轉(zhuǎn)崗后未按照 《 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定 》 （國家安監(jiān)總局令第 3號）第十九條第二款要求，對有關(guān)從業(yè)人員重新進(jìn)行有針對性的安全培訓(xùn)考核。 12月 13日，發(fā)現(xiàn)滴漏點(diǎn)有擴(kuò)大現(xiàn)象，左家友在未向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報請示、 未辦理動火作業(yè)票證情況下，帶領(lǐng)維修工扈希春在上午 10時 10分左右對出料管進(jìn)行焊接維修（當(dāng)時沒有向酸析罐加酸，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），左家友先用電焊對出溢流管進(jìn)行焊接 15分鐘，認(rèn)為焊接成功，收拾東西準(zhǔn)備離開。在沒有對溢流管進(jìn)行置換、加堵盲板的情況下，職工違章動火進(jìn)行電焊維修產(chǎn)生電焊火花，引起爆炸?，F(xiàn)場無任何安全警示標(biāo)志和勞動防護(hù)用品。 化工行業(yè)檢維修典型事故案例 四川德陽金路樹脂有限公司發(fā)生中毒事故 2023年 3月 16日，四川省金路樹脂有限公司樹脂分廠在進(jìn)行受限空間作業(yè)時發(fā)生一起中毒事故，造成 3人死亡、 2人輕傷。公司其他人員佩戴空氣呼吸器進(jìn)入聚合釜內(nèi)將 3人救出，送羅江縣人民醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。 7:30分 ,燒堿車間 7名維修人員與電解工段當(dāng)班人員到電解二樓維修 2電解槽，先拆陽極液溢流管，后拆陰極液溢流管。 公司往年檢維修典型事故案例 事故原因分析 空壓制氮站停車檢修，暫停對各車間的氮?dú)夤?yīng)，溶解在 V2023堿液回收罐內(nèi)液堿中的氫氣釋放，無法用氮?dú)膺M(jìn)行置換。 公司往年檢維修典型事故案例 冷凍站氯化鈣貯罐 “ ”爆炸事故分析 2023年 1月 24日中午，公司維修車間一主任助理通知公用工程工段長：氯化鈣貯罐上部加水管線凍裂，需要焊接。 公司往年檢維修典型事故案例 事故原因分析 從工藝設(shè)備配置及事故造成設(shè)備損壞情況和有關(guān)檢測數(shù)據(jù)分析，該事故系一起氯乙烯、乙炔氣體意外爆炸事故。 一項(xiàng)工作 ?各車間排查，并列出清單 9月 22日前報安監(jiān)處。 主要原因： 由于氯乙烯尾氣冷凝器換熱設(shè)備泄漏，造成 35℃ 冷凍鹽水內(nèi)含有氯乙烯、乙炔，并通過鹽水泵循環(huán)帶入鹽水貯罐，并在貯罐上部積聚，是事故發(fā)生的主要原因。 14： 30分開始到現(xiàn)場施工， 14： 40分罐體發(fā)生爆炸。 2電槽檢修過程中產(chǎn)生靜電荷，使 V2023堿液回收罐內(nèi)的混合氫氣具備了爆炸條件。后經(jīng)查證，為 V2023堿液回收罐發(fā)生閃爆。 化工行業(yè)檢維修典型事故案例 事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在進(jìn)入受限空間作業(yè)過程中，未按要求辦理作業(yè)票證、系統(tǒng)未 有效隔絕、施救處置措施不當(dāng)?shù)葐栴}，造成了 3人死亡和 2人受傷的慘痛事故教訓(xùn)。 3月 16日上午 7時 50分左右，樹脂分廠安排外包勞務(wù)工程隊（羅江縣志益裝卸隊） 3名施工人員對 聚氯乙烯實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行清釜作業(yè) ， 3人進(jìn)入釜內(nèi)后先后出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。沒有制定檢修動火作業(yè)方案，事故硫酸計量罐動火前，未對管道進(jìn)行清理、置換、打盲板，罐內(nèi)存有硫酸的情況下進(jìn)行動火作業(yè)，不具備維修條件。從業(yè)人員未經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《 特種作業(yè)操作資格證書 》 ，沒有開具動火作業(yè)票證、未對動火作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行危險性分
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