【正文】 確。這些問題都會使支架本身失去作用或不能起到應起的作用，嚴重時也會導致管子或相連設備的破壞； Slide 45 (三 )施工質量 ? c．支吊架的材料及規(guī)格不正確。事實上，有許多管道上是不允許現(xiàn)場焊接的，例如有應力腐蝕開裂危險的管道、高壓厚壁管道、其它要求焊后熱處理的管道等。主要表現(xiàn)在焊縫金屬超高、未焊滿、咬邊、焊瘤、母材上有飛濺物 (尤其是合金母材 )等等。進而危及壓力管道的安全； Slide 48 (三 )施工質量 ?c．平臺梯子及構筑物的鋼結構焊縫不合格。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ； ，以致隔熱層吸水受糊； (設計另有要求時除外 )； d．隔熱施工在管道水壓試驗之前進行；或者在水壓試驗、氣密試驗、開車之前就將法蘭、螺紋等可拆卸接頭進行了隔熱施工； ，涂漆厚度沒有達到標準或設計要求，以致開車前防腐涂料層已經開始剝落； ，致使焊縫表面無法進行探傷。 Slide 51 (一 )建檔 ?(一 )建檔 壓力管道韻檔案中至少應包括下列內容：管線號、起止點、介質 《 包括各種腐蝕性介質及其濃度或分壓 》 、操作溫度、操作壓力、設計溫度；設計壓力、主要管道直徑、管道材料、管道等級 (包括公稱壓力和壁厚等級 )、管道類別、隔熱要求、熱處理要求、管道等級號、受監(jiān)管道投入運行日期、事項記錄等。 Slide 53 (一 )建檔 ?2．介質及操作條件 管道中輸送的介質及其操作條件 (操作溫度和操作壓力)是判別是否作為重點監(jiān)測的重要依據(jù)，也是劃分壓力管道類別的主要依據(jù)。故高壓管道也是監(jiān)測的重點。 Slide 55 (一 )建檔 ?4．管道等級 管道等級是根據(jù)管道輸送的介質性質、介質壓力和介質溫度等條件確定的管路各組成元件所采用的材料、壓力等級、壁厚等級、腐蝕裕量、結構型式、應用標準等參數(shù)的集合，是管道元件屬性的集中描述，是壓力管道可靠性分析、強度計算、壽命評估的重要依據(jù)。例如，鉻鉬合金鋼容易出現(xiàn)延遲裂紋；濕硫化氫介質環(huán)境下工作的碳鋼和不銹鋼易出現(xiàn)應力腐蝕開裂； H2+H2S介質環(huán)境下工作的奧氏體不銹鋼易出現(xiàn)連多硫酸應力腐蝕開裂；等等。 ? 7．受監(jiān)管道投入運行的日期 在第三章中已經提到，石油化工生產裝置的大多數(shù)管道都是在腐蝕環(huán)境下工作的。 Slide 58 (一 )建檔 ?8．事項記錄 正如前面所講，可以把壓力管道各階段的事項記錄形象地稱為管道的 “ 病歷 ” ，即它記錄著該壓力管道在開工初期檢查和今后的運行過程中曾出現(xiàn)的一些對管道安定性有不良影響的事件，如材料變更、焊接返工、法蘭泄漏、閥門更換、掛片試驗結果、管道熱位移數(shù)據(jù)、相關設備基礎沉降數(shù)據(jù)、微裂紋的出現(xiàn)等，從而為管道安定性判斷和壽命評估提供了重要依據(jù)。 ? Slide 60 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ? 特殊標識是針對各個壓力管道的特點，有選擇的對壓力管道的一些薄弱點、危險點、或管道在熱狀態(tài)下可能發(fā)生失穩(wěn) (如蠕變、疲勞等 )的典型點、重點腐蝕檢測點、重點無損探測點及其它作為重點檢查的點等所做的標識。 Slide 62 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ?1．彈簧支吊架點 彈簧支吊架的安裝載荷、安裝位置、工作載荷和工作位置是根據(jù)操作條件計算出來的 (詳見第八章 )。例如：管架上的管道因發(fā)生較大的橫向位移而影響到相鄰管道；管架上的管道發(fā)生較大的軸向位移而導致管托滑落橫梁；臨近梁柱的管子，因較大的橫向位移受到梁柱的阻礙而導致管子熱位移受阻，或導致熱膨脹轉移到另一端的支架或設備上；與敏感設備相連的管道，因較大的位移而引起管子對設備的管道附加力超標，從而引起相應設備不能正常工作或損壞。 ? ?， Slide 65 ? 在裝置操作運行中，對于可預見的嚴重腐蝕部位，可以采用腐蝕掛片試驗的方法獲取其實際的腐蝕數(shù)據(jù)，或觀查其真實的腐蝕形態(tài)，以便能夠對壓力管道壽命進行精確評估。根據(jù)測量記錄的結果可判斷管道的振幅是否超標或核算其疲勞壽命。 Slide 68 ? 6．重設備基礎標高 對于比較重的設備如加氫反應器等，隨著時間的推移，其基礎可能會逐漸下降，尤其是在地質較軟的沿海地區(qū)，重設備基礎下降的現(xiàn)象比較普遍。但作為裝置操作人員，有意識地記錄有關設備的沉降數(shù)據(jù)并及時分析它對管子安定性的影響是有必要的。 Slide 71 Slide 72 謝謝 ! 。 Slide 69 九完五交： ?九完： ?工程按設計文件規(guī)定的內容施工完； ?工程質量初評合格； ?工藝管道、動力管道的耐壓試驗合格，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密合格，保溫基本完； ?靜設備強度試驗、無損檢測、清掃合格； ?動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質而未試車者除外）； ? 大型機組用空氣、氮氣或其它介質負荷試車合格，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調試聯(lián)校合格； ?裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調試聯(lián)校合格； ? 裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料盡、場地清，豎向工程施工完； ?對聯(lián)動試車有影響的 “ 三查四定 ” 項目及設計變更處理完，其它未完尾項責任明確，完成時間明確。如果該附加位移較大時，會導致管道的強度破壞。如第三章所述，當法蘭受到一個較大的管道附加外力時，容易使法蘭產生泄漏。 ?裝置運行前，應將擬定的腐蝕掛片試驗點登記造冊，并進行標識，記錄下其初始數(shù)據(jù)。 Slide 64 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ? 對于工作溫度超過管道材料蠕變溫度的管道，選擇合適的點并關注其位移值，可判斷管道的蠕變動態(tài)； ? 3．腐蝕比較嚴重或需要進行腐蝕掛片試驗的點 正如第三章所講的那樣，在設計中，有許多腐蝕環(huán)境的腐蝕都是難以定量描述的。因此管道中有彈簧支吊架的地方，應專門進行編號，必要時用圖表示，并在現(xiàn)場進行標識，然后記錄其初始狀態(tài)數(shù)據(jù)。 ? Slide 61 (二 )標識與數(shù)據(jù)采集 ? 對于壓力管道使用者來說，作為安全管理的手段之一，就是對于這些影響壓力管道安全的地方，設置監(jiān)測點并予以標識，在運行中加強觀測。 常規(guī)標識在一些規(guī)范如 SHJ43《 石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志 》 中已給出了具體規(guī)定。隨著管道服役時間的增長，管道的安定性將趨于變差。 ?壓力管道檔案中將管道的主體材料單列出來便于操作人員的監(jiān)測工作。 ? Slide 56 (一 )建檔 ?5．管道主體材料及熱處理要求 管道主體材料及熱處理要求是表示管道屬性的重要參數(shù)之一，也是管道等級里面規(guī)定的主要內容之一。根據(jù)壓力管道安全監(jiān)察規(guī)定的要求，不同類別的壓力管道，其安全檢查的內容和要求是不同的。例如；對于劇毒介質管道，一旦發(fā)生泄漏會造成嚴重污染，甚至會危及一定區(qū)域內人員的人身安全，因此對其密封可靠性的要求要比一般介質高的多；對于高溫管道，在操作過程中會發(fā)生一系列變化；如產生較大的變形和位移，使管道及其元件產生蠕變和應力松弛，等等。根據(jù)與它相連的設備，可以判斷管道可能存在的工作動態(tài)。事實上，對運行的壓力管道進行造冊建檔是十分必要的，可利用壓力管道檔案及時記錄壓力管道在設計、采購；施工、運行以及檢修等各個階段的有關數(shù)據(jù)、管道狀態(tài)、曾發(fā)生過酌問題等。這些缺陷雖然不直接對壓力管道的安全構成威脅，但卻直接危及人身安全，故一旦發(fā)