【正文】 最大過盈 eiESdDX ???? m inm a xm a x esEIdDY ???? m a xm inm a x （ 3）配合公差 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。 確定尺寸精確程度的等級稱為 公差等級 。 （ 1）基孔制 基孔制 是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同的基本偏差的軸的公差帶所形成的各種配合的一種制度。上極限偏差為正值，其公差帶偏置在零線上側(cè)。 圖 49 基準(zhǔn)制 第 4章 機械零件的精度 基軸制中的軸稱為基準(zhǔn)軸，用 h表示，基準(zhǔn)軸的基本偏差為上極限偏差 es，且數(shù)值為零，即 es=0。基準(zhǔn)制可以轉(zhuǎn)換，亦稱為同名配合。圖中方框內(nèi)的 44種為常用公差，圓圈內(nèi)的 13種為優(yōu)先公差帶。 第 4章 機械零件的精度 配合制、公差等級及配合種類的選用 基孔制和基軸制是公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)中確定的兩種基準(zhǔn)制度。由于同等精度的內(nèi)孔加工比外圓加工困難、成本高，往往采用按基準(zhǔn)孔設(shè)計與加工的鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、拉刀等定尺寸刀具，以減低加工難度和生產(chǎn)成本。 ① 直接采用冷拉棒料做軸。如采用基孔制，活塞銷需做成中間小、兩頭大形狀，這不僅對加工不利，同時裝配也有困難，易拉毛連桿孔。 第 4章 機械零件的精度 公差等級的選用就是確定尺寸的制造精度與加工的難易程度，在確定公差等級時應(yīng)注意以下幾個問題： （ 1）孔和軸的工藝等價性 孔和軸的工藝等價性是指將孔與軸加工難易程度視為相當(dāng)。與滾動軸承相配合的外殼孔和軸頸的公差等級決定于相配合的滾動軸承的公差等級。有的配合也同時確定基準(zhǔn)件與非基準(zhǔn)件的公差等級。對于間隙配合，要求減小間隙；對于過渡配合，要選用過盈概率大的過渡配合。 當(dāng)裝配溫度與工作溫度相差較大時，要考慮熱變形對配合的影響。 圖 412 零件的幾何要素 第 4章 機械零件的精度 幾何公差及公差帶 幾何公差帶是用來限制被測實際要素變動的區(qū)域。形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 第 4章 機械零件的精度 表45 常用形狀公差帶定義及標(biāo)注解釋 第 4章 機械零件的精度 第 4章 機械零件的精度 第 4章 機械零件的精度 （ 1）基準(zhǔn) 基準(zhǔn)在位置公差中對被測要素的位置起著定向或定位的作用，也是確定位置公差帶方位的主要依據(jù)。如圖 415所示中軸線的同軸度示例，兩段軸線 A、 B建立起公共基準(zhǔn) AB。位置公差帶的含義及標(biāo)注示例見表 46。跳動公差分為圓跳動公差和全跳動公差。 第 4章 機械零件的精度 第 4章 機械零件的精度 、基準(zhǔn)、公差數(shù)值的選用 形位誤差對零部件的加工和使用性能有很大的影響。在保證了零件的功能要求，應(yīng)盡量使形位公差項目減少，檢測方法簡單并能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。如：對活塞兩銷孔的軸線提出了同軸度的要求；同時對活塞外圓柱面提出了圓柱度公差、用以控制圓柱體表面的形狀誤差。如：對軸類零件，可用徑向圓跳動或徑向全跳動代替圓度、圓柱度以及同軸度公差。而且基準(zhǔn)要素應(yīng)具有足夠的剛度和尺寸，確保定位穩(wěn)定可靠。基準(zhǔn)順序的安排主要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點以及裝配和使用要求。 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，除了線輪廓度、面輪廓度以及位置度未規(guī)定公差等級外，其余形位公差項目均已劃分了公差等級。測量與被測量有一定函數(shù)關(guān)系的其他量，再通過函數(shù)關(guān)系式求出被測量的測量稱為 間接測量 ，如用正弦規(guī)測量錐角。如量塊。為了滿足一定范圍的不同要求，量塊可以利用其測量面的高精度所具有粘合性，將多個量塊研合在一起，組合使用。為了減少量塊組的長度累積誤差，選取的量塊通常以不超過四塊為宜。將主尺刻度（ n1）格寬度等于游標(biāo)刻度 n格的寬度，使游標(biāo)一個刻度間距與主尺一個刻度間距相差一個讀數(shù)值。如果對齊就可以進(jìn)行測量，如沒有對齊則要記取零誤差（ 游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差 ）。如第 6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為 0． 6毫米。根據(jù)不同用途螺旋測微類量具可分為外徑千分尺（圖 420）、公法線千分尺、深度千分尺等?？次⒎滞驳哪臈l刻線與固定套筒上的軸向刻線對齊。如塞規(guī)（圖 421）、卡規(guī)（圖 422）、螺紋量規(guī)、功能量規(guī)等。若零位不能對正時，記下此時得代數(shù)值，將零件的各測量數(shù)據(jù)減去該代數(shù)值。 （ 5）測量外圓時，可用不同分度值的計量器具測量，對結(jié)果進(jìn)行比較，判斷測量的準(zhǔn)確性。 第 4章 機械零件的精度 查表確定下列各孔、軸公差帶的極限偏差，畫出公差帶圖，說明配合性質(zhì)及基準(zhǔn)制，并計算極限盈隙值。 思考題： 試述公稱尺寸、極限尺寸和實際要素的含義？ 試述極限偏差、實際偏差和尺寸公差的含義？ 試述標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差的含義？ 試述配合的含義，配合分哪三類，這三類配合各有何特點？ 第 4章 機械零件的精度 GB/和軸分別規(guī)定了多少種基本偏差？試寫出它們的代號。 （ 3）根據(jù)零件的圖紙標(biāo)注要求，選擇合適的計量器具。 （ 2）了解游標(biāo)類、微分類量具的種類。在讀數(shù)時要注意，看 ，否則就會少讀或多讀 ?？次⒎肿筮吂潭ㄌ淄采嫌袛?shù)字的刻線露出部分是多少，那么它即是測得零件尺寸的整數(shù)部分。如有零誤差，則一律用上述結(jié)果減去零誤差，最終讀數(shù)結(jié)果為： L＝整數(shù)部分＋小數(shù)部分－零誤差 如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后結(jié)果減去零誤差即可。 游標(biāo)卡尺讀數(shù)時按以下規(guī)則進(jìn)行： （ 1）以游標(biāo)零刻線位置為準(zhǔn)，在主尺上讀取整毫米數(shù)。如游標(biāo)卡尺 (圖 418)、游標(biāo)高度尺（圖 419）等。 第 4章 機械零件的精度 表 411 成套量塊的尺寸 序 總塊數(shù) 級別 尺寸系列 /mm 間隔 /mm 塊數(shù) 1 83 00， 0， 1， 2，（ 3） 1 ， ， … ， ， ， … ， ， ， … ， 10， 20， … ， 100 － － － 10 1 1 1 49 5 16 10 2 46 0， 1， 2， 3 1 ， ， … ， ， ， … ， ， ， … , 2,3,… ,9 10,20,… ,100 － 1 10 1 9 9 9 8 10 第 4章